金属复合板的加工技术和设备研制现状

本文综述了金属复合板的生产加工方法;并立足于国内外复合板轧制设备的研究进展,介绍了中色科技股份有限公司研制的复合轧机的结构组成和性能特点,展望了金属复合板轧制设备的发展方向.     

钎钢生产新工艺

本文简要地介绍了我公司钎钢生产新工艺——穿孔、减径、六辊轧制法的主要技术内容及特点。     

钛-铜复合棒的主要生产方法及其基本特点

重点介绍了拉伸法、挤压或挤压 拉伸法、爆炸或爆炸 轧制法等钛铜复合棒材的生产方法及其基本特点。并分析了生产方法对产品质量的影响。     

冷轧不锈钢复合板的冷成型性能研究

利用“爆炸 轧制法”生产的冷轧不锈钢复合板，具有低成本，耐腐蚀、外表美观、性能好的优点，因此在建筑门窗幕墙、日用炊具领域具有很好的市场前景。本文就该产品与应用密切相关的冷弯、深冲等冷成型方面的工艺性能进行研究。     

双金属复合板最小可轧厚度的计算

研究单道次大压下最轧制双金属复合板时最小可轧厚度的计算方法，建立了确立双金属复合板最小可轧厚度的数学模型，为制定轧制以金属复合板的工艺和设计复合板轧机提供依据。     

层状金属复合板的研究和生产现状

介绍了有关层状金属复合板的研究和生产现状。爆炸焊接、轧制、爆炸 轧制复合法是目前3种主要的层状金属复合板的生产方法。其中，爆炸复合法在生产中应用最为广泛，异步轧制是一种具有很大发展潜力的轧制复合工艺，对于生产薄的复合板带材爆炸 轧制复合法具有明显的优势。     

中厚板平面形状控制技术概述

介绍了目前较为先进的几种控制技术,如厚边展宽轧制法、立辊轧制法及无切边轧制法。为我国近年来纷纷上马的中厚板生产提供一些参考。     

新型异型铜合金带的研发与生产

通过对3种生产方法的对比，指出锻压轧制法是生产高精度异型铜合金带的最佳方法之一；阐述了Cu—Fe—P合金异型带同传统Cu—P合金异型带在强化机理、综合性能等方面的差异；扼要介绍了锻压轧制法生产异型铜合金带的工艺流程、工具设计、质量控制等；分析了异型带市场前景及发展趋势。     

X-H轧制法在H型钢厂的运用

为了提高马钢H型钢在国内外市场上的竞争力，增大生产组织的灵活性，H型钢厂采用了X-H轧制法，减少了生产工具的准备，降低了能耗。     

MAS轧制法在中厚板生产中的应用

邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平，提高产品市场竞争力，引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术，实现了优质铸坯的生产；介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术，提升了板材成材率；介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用，新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。     

宝钢5m厚板轧机上应用的平面形状控制技术

钢板平面形状对成材率有非常重要的影响，国内外的许多厚板工厂在控制钢板平面形状方面开展了大量卓有成效的工作。文章介绍了平面形状形成原理、几种典型的厚板平面形状控制技术及其MAS轧制法在宝钢5m厚板轧机上的应用。     

轧前及粗轧过程中钢坯温降的计算机模拟

建立轧钢生产过程各工序的高精度数学模型是集成控制技术在轧钢自动化生产中能够取得良好控制效果的基础，为此详细分析了中厚规格钢坯轧前及粗轧阶段的温度变化机理，并针对轧前及粗轧过程分别建立了二维非稳态传热的温降差分数学模型。对实际生产过程的计算机模拟结果表明，解析计算的精度较高，能够满足实际需要，可用于指导实际生产过程。     

大型特厚板坯料制造技术现状和发展趋势

对厚钢板的主要用途和国内生产企业进行了概述,对大单重钢锭坯料主要生产方式优缺点进行了对比分析。详细介绍了国内外极厚钢板坯料制造技术的现状和主要产品,包括传统扁钢锭、电渣重熔扁钢锭、单向凝固钢锭、顺序凝固钢锭、超厚连铸坯、板坯复合技术以及坯料锻轧技术。电磁场作用下水冷结晶器顺序凝固技术制造矩型钢锭将成为厚钢板坯料制造的发展趋势。     

石油天然气工业的发展与宝钢5 m宽厚板轧机技术前景

就国内外天然气长输管线采用“富气”输送以及管材向高钢级发展的趋势,预测宝钢兴建5 m宽厚板轧机的技术前景,并对冶金、连铸、轧钢等几个环节提出了一些具体的建议.     

国外电工钢生产技术发展动向

对近年来国外电工钢的生产技术发展做了全面总结,分别阐述了在当前要求节能、降耗、环保的背景下,世界各大钢铁企业对取向硅钢及无取向电工钢制造工艺技术研发的现状,以及在提高产品性能,降低生产成本,提高市场竞争力等方面所取得的技术创新成果。介绍了具有代表性的研发趋势,如薄板坯连铸连轧、双辊薄带铸轧等新工艺。经过不断探索完善以后,这些具有紧凑、高效优势的电工钢生产方式将会得到广泛应用。     

钢铁工业循环水中氯离子脱除工艺技术探讨

钢铁工业循环冷却水占工业用水量的70％～80％,在工厂中主要用来冷凝蒸汽、冷却产品或设备.面对中国水资源短缺日益严重现象,提高水处理系统循环率、降低吨钢新水指标、提高循环冷却水系统运行的浓缩倍数是重要的节水技术之一.随着浓缩倍数的增加,废水中氯离子不断浓聚,大大加剧了设备及管路遭受晶间腐蚀的危险,轻则影响正常生产及缩短...     

金属复合板生产方法的发展现状

介绍了目前金属复合板生产方法的发展现状,分析了各种生产方法的优缺点。同时着重介绍了电磁连铸生产复合钢板的基本原理及发展现状,阐述了这一新方法的优越性。     

高性能铝合金厚板的生产技术及应用（续）

研究和开发＂热变形＋中间高温均匀化＋高温固溶处理＂工艺,该工艺主要是针对7175-T736（后改为T74）合金大型锻件而开发的新工艺,它使7175-T74合金强度接近7075-T6,抗应力腐蚀性能接近7075T73。这种工艺目前尚未见用在其它合金上,因此有必要研究其对其它高强铝合金性能的影响[3]。     

一种弯头的成型方法

阐述了一种弯头成型方法。采用该方法不仅能够成倍减少推制弯头成型芯棒的数量,降低制造成本,而且使弯头型位公差更易控制,在保证弯头质量的同时极大地提高模具利用率及生产效率。