铜基弹性合金QNi6-1.5-0.5的研制

高强度热稳定性的铜基弹性合金主要用于接插件、连接件、弹簧、继电器、转换器、开关、触头等各种元器件,具有非常好的应用前景,因此其研制和开发具有一定的市场价值。本文介绍了铜基弹性合金QNi6-1.5-0.5研制过程,同时,分析了该合金的强化机理,并对它的性能及应用进行了讨论。     

热处理工艺对高弹高导Cu-Ni-Al合金组织与性能的影响

利用力学与电学性能测试、透射电子显微镜(TEM)对Cu-9.0Ni-1.4Al合金的时效过程进行了观察和研究;分析了Cu-9.0Ni-1.4Al-0.5Ti合金的组织和性能,分别比较了Cu-9.0Ni-1.4Al和Cu-9.0Ni-1.4Al-0.5Ti合金在3种形变热处理工艺下的力学和电学性能.性能试验结果表明:Ti的加入能够提高合金的硬度,而对导电率影响不大,经过工艺3试验后,Cu-9.0Ni-1.4Al和Cu-9.0Ni-1.4Al-0.5Ti合金的维氏硬度分别达到243、317,导电率分别达到19.1%IACS、21.0%IACS.TEM观察结果表明:Cu-9.0Ni-1.4Al合金时效过程中的主要强化过程是γ'相(Ni3Al)的连续沉淀.     

稀土硅钡镁合金的研制与探讨

本文叙述了稀土硅钡镁合金的研制过程。对中频炉熔配法进行了研究，对电弧炉应用重晶石冶炼该合金进行了有意义的探索，并对冶炼机理进行了合理的推断。     

电弧炉冶炼稀土硅钡镁合金

叙述了在电弧炉中用稀土富渣、硅铁、重晶石、石灰等原料冶炼稀土硅钡镁合金的研制过程.对电弧炉应用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金进行了有意义的探索,并对冶炼机理进行了合理的推断.实践证明,用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金,工艺上具有可行性,但是钡元素回收率偏低,可以冶炼低钡含量的稀土硅钡镁合金.如何提高钡元素的回收率还有待于进一步研究.     

具有良好耐蚀性和断裂韧性的铸造铝合金

正欧洲专利EP1167560本专利提供一种铸造性能好、抗拉强度180MPa和断裂伸长率9%的铝合金,而且这种铸造铝合金还不用添加Sc、V和Ce等贵重合金元素。它的主要化学成分是(wt%):1.0~2.6Mg、0.5~2.0Si、0.9~1.4Mn、0.5.Fe、1.0Cu、0.3Zn、0.2Ti、0.003Be,余量是Al。该合金适用于汽车零件的生产。     

铝-锌-硅-稀土合金的研制

实验室条件下制取铝-锌-硅-稀土合金的工艺,分析了合金元素对合金性能的影响。说明了铝-锌-硅-稀土合金涂层的良好特性。     

高强超塑钛合金

该合金含有(wt%)5.2～6.0Al,0.4～1.0V,1.2～2.8Sn,3.2～5.6Zr,0.5～1.2Mo,0.5～1.4Cr,0.8～1.5Fe,0.1～0.15O,余为钛。压缩机和喷气式飞机发动机的转子,发电装置或各种气体涡轮机的材料有好的高温比抗断强度和韧性。因此可以不进行机加工就能制造出低成本的零件。例如 GT-9合金(5.70Al、0.5V、1.40Sn、3.86Zr、0.98Mo、1.29Cr、0.98Fe、0.12O、余为钛)(wt%)在电弧炉中于900℃熔炼、锻造、在大约85%压下量时进行热轧。在900℃、1h 加热,     

Ni含量对Cu-Ni-Cr合金组织和性能的影响

采用中频熔炼-铁模铸造-热轧-固溶-冷轧-时效处理工艺,制备了Cu-Ni-Cr合金板材.通过拉伸力学性能测试、电导率测试、金相和透射电子显微镜观察.研究了不同Ni含量对该合金组织和性能的影响.结果表明:Cu-Ni-Cr合金在Ni含量不大于2%时.其常温力学性能相差不大,在Ni含量达到5%后强度才有较大的下降;Ni可有效地调节合金的电导率,在Ni含量从0.5%变化到5%时,合金的电导率也从64%IACS变化到20.9%IACS,因此可根据具体要求选择设计合金的成分;在此处理态下,两成分的合金Cu-1.5Ni-0.5Cr和Cu-2.0Ni-0.5Cr的高温力学性能都较好,抗拉强度在350℃时在280MPa左右,延伸率也在8%左右.     

钨合金膨胀机理的研究

对提高W-Ni-Cu合金的膨胀系数进行了研究,结果表明合金的膨胀系数随粘结相(Ni、Cu)含量的增加而加大,且合金的膨胀系数基本上符合相加律规律;调节合金成分,采用最佳工艺条件,在保证钨合金具有良好的综合性能的前提下,可将W-Ni-Cu合金的线膨胀系数由5.6×10-6/K提高到8.0×10-6/K以上.     

Ti和Ag元素添加对Cu-Cr系合金微观组织及力/电性能影响研究

以Cu-0.5Cr和Cu-0.5Cr-0.1Ti-0.1Ag合金为实验材料，研究同时添加Ti和Ag元素对Cu-Cr系合金微观组织及力/电性能的影响。结果表明，Cu-0.5Cr和Cu-0.5Cr-0.1Ti-0.1Ag两种合金在450 ℃×1 h退火时达到峰时效状态，且Ti和Ag元素的加入显著提高了Cu-Cr系合金的硬度，但导电性能有所降低。同时研究了两种合金的高温抗软化行为，发现软化过程伴随着晶粒回复和再结晶，Ti和Ag元素的添加提高了Cu-Cr系合金的再结晶活化能，延缓了软化过程中合金的再结晶过程，使得Cu-0.5Cr-0.1Ti-0.1Ag合金的抗软化温度比Cu-0.5Cr合金提高约25 °C。     

低铁城口渣代替部分代号渣冶炼半成品高硅锰硅合金的生产实践

论述了城口渣和代号渣的物理化学性能，介绍了城口渣在半成品高硅锰合金中的实施过程和实施效果。     

硅锰—碳化硅脱氧合金化工艺在转炉炼钢中的应用

本文介绍了采用硅锰—碳化硅脱氧合金化工艺的意义和其工艺的可行性,介绍了转炉冶炼20MnSi采用硅锰—碳化硅脱氧合金化的工艺设计过程,分析了该工艺合金消耗、合金吸收率、碳的控,钢种命中率及对钢质量的影响,通过计算合金化工艺的成本,分析了采用该工艺的经济效益,并提出了该工艺在生产实际过程中尚待解决的问题。     

Cu-Ni-Al系合金铸态组织研究

对Cu-Ni-Al系合金的铸态组织进行研究,使企业更好地认识和了解Cu-Ni-Al系列合金,进而更好地开发利用该合金.采用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪,对Cu-Ni-Al和Cu-Ni-AlTi合金进行观察和分析.结果表明:Cu-9.0Ni-1.4Al合金铸态组织中枝晶组织与偏析区(Ni3Al)界限十分明显,且枝晶组织比较粗大.而Ti的加入促使Ni和Cu的分布变得均匀,并且Ti的加入使合金中有魏氏体产生,致使合金的力学性能降低,减小了合金的变形能力,导致Cu-9.0Ni-1.4Al-0.5Ti合金在热轧时有开裂的现象发生.并且能谱分析显示Ni3Al存在于枝晶中和枝晶间,说明Ni3Ti的稳定性较好,在高温时就有Al3Ti形成,在固溶扩散过程中,Ni3Ti被排挤到枝晶之间,形成第二相.     

高能球磨时间对铝硅合金导电性能的影响

采用激光粒度分析、SEM分析等方法,研究了在高能球磨制备铝硅合金过程中随着球磨时间推移,颗粒形貌和粒径的变化,及对合金导电性能的影响。结果表明:球磨时间为12h时,铝硅合金(质量成分比为Al-20Si-0.35RE)的导电性能最佳。     

Mg-9Gd-2Y-Sm-0.5Zr合金组织和耐蚀性能研究

通过OM、SEM和XRD实验观察并研究了Mg-9Gd-2Y-Sm-0.5Zr(%质量分数)合金的微观组织和析出相,并采用腐蚀失重实验对合金的耐蚀性能进行了测试。结果表明,Mg-9Gd-2Y-Sm-0.5Zr合金微观组织主要由沿晶界分布的枝状共晶相和少量分布在晶内的小颗粒状相组成;析出相有α-Mg,Mg5Gd和Mg24Y5相。实验研究了该合金在不同浓度的NaCl溶液中的耐蚀性能,结果表明该合金腐蚀程度随着NaCl浓度的增加而增加,腐蚀产物以Mg(OH)2为主,腐蚀速率较低,耐蚀性能较好。     

CXJ—1型合金包芯线成型机的研制

介绍了济南钢铁集团总公司ＣＸＪ－１型合金包芯线成型机的研制，并对成型机的成型原理，孔型设计及连续成型过程以及成型机的结构和性能进行了介绍。该成型机研制结果表明，所生产的φ１２ｍｍ的芯线外形和性能均达到国外同类产品的水平，此外对包芯线技术的应用效果进行了分析。     

高导耐热电极合金QCr0．6—0．1的形变热处理工艺研究

含0．5％-1％Cr、0．1％左右zr的铜-铬-锆合金（试验用暂定牌号QCr0．6—0．1）,是著名的电阻焊电极合金,具有导电导热性好、抗软化性高的特点,广泛用于软钢和镀锌钢板的电阻焊领域,其性能取决于该合金生产过程中的形变热处理工艺。在研究了规模化生产条件下,不同形变热处理工艺对材料性能的影响,提出了该合金的形变热处理原则,对规模化生产开发该类具有巨大商业价值的合金品种具有指导意义。     

钛导管钎料研制

报道了Ti-15Ni-15Cu合金的研制情况,该合金可代替Ti-48Zr-4Be合金用于钎焊钛导管,其性能满足使用要求。     

硅对铝黄铜组织和性能的影响

研究了硅含量对Ｃｕ－６Ａ１－４Ｎｉ－２８～３２Ｚｎ合金组织和性能的影响。结果表明，硅的加入促进γ相析出，使合金具有效强化效果。硅含量越高，强效果越大，但合金脆性增加，难以成型，在该合金中，硅首先溶解在块状相中，使块状相强化，当硅含量较高时才部分溶于基体中，使基体硬度提高。     

铝锂合金中氢标准物质的研制

介绍了铝锂合金中氢标准物质的研制过程。该合金在大气下熔炼,为防止氧化采用了氩气保护方式对熔体进行保护。熔炼过程中,采用了特殊的精炼工艺使合金中的氢含量维持在1μg/g左右。熔炼完成后,在氩气保护下,用半连铸方法,将合金铸成120mm圆形铸锭。车去表皮均匀化后挤压成10mm圆棒。该标准物质经低倍检查没发现缺陷,化学成分均匀。采用高频加热-热导法、脉冲加热-热导法以及不同型号的定氢仪对氢进行分析,结果准确、可靠。