激光熔覆高熵合金涂层组织结构及强化机理研究进展

激光熔覆作为一种绿色、高效的表面处理技术，能够快速制备组织致密、晶粒细小，与基体呈高强度冶金 结合的涂层，是近年来高熵合金领域的研究热点之一。概述了现有高熵合金涂层材料体系和制备方法，重点讨论 了激光熔覆CoCrFeNi-M 典型过渡族高熵合金涂层的组织结构，及其耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能，并归纳了 涂层的强化机制和方法。CoCrFeNi-M 系合金涂层主要呈现FCC 固溶体结构，综合力学性能普遍较好，通过合金 体系调控，在细晶强化、固溶强化、第二相强化等作用下，能够获得硬度、耐磨性、耐蚀性等性能的进一步提升。 同时，概述了激光熔覆难熔高熵合金涂层的组织结构，耐磨、耐蚀、抗高温氧化性能及性能强化机制，该体系合 金涂层主要呈现BCC 固溶体结构，硬度较高但室温韧性普遍不足，具有较好的高温强度，在高温领域具有较好 的应用前景，但抗高温氧化性能普遍不足，仍需通过合金体系优化进一步提升。此外，总结了基于激光熔覆技术 开展的高熵合金涂层制备及研究中存在的问题和不足，并展望了未来的发展方向。     

无取向硅钢铬酸镁绝缘涂层结构与耐蚀性能研究

采用扫描电镜、原子力显微镜研究了铬酸镁半无机绝缘涂层的微观结构。结果表明,涂层厚度为数微米,涂层中的有机树脂乳液颗粒均匀分布在无机涂层的表面,从而保证了涂层具有良好的冲片性能。采用极化曲线研究了涂层的耐蚀性能,发现铬酸镁与铬酸锌绝缘涂层的耐蚀性能相当。     

M152钢基体超音速火焰喷涂WC-17Co涂层性能研究

采用超音速火焰喷涂技术在M152钢上制备了WC-17Co涂层。对WC-17Co涂层的耐磨性能和耐蚀性能进行了研究。结果表明超音速火焰喷涂WC-17Co涂层显著提高了M152钢基体的抗盐雾腐蚀性能,同时WC-17Co涂层具有优异的抗氧化性能和耐磨性能,可用于M152钢零件中温区域的耐磨、耐蚀防护。     

含Er镁合金的研究进展

综述了稀土元素Er在镁合金中的作用及对镁合金显微组织、力学性能和耐蚀性能影响的研究进展.Er可以净化镁合金熔体并对熔体具有良好的阻燃作用;稀土Er可以细化合金的晶粒组织,影响析出相的形态、数量、大小和分布,提高了镁合金的力学性能和耐腐蚀性能.     

新型耐蚀铸造铝合金Al-2Mg-3Si热处理制度研究

主要介绍了不同的固溶和时效处理制度对新型耐蚀铸造铝合金力学性能、耐蚀性能的影响，通过对金相组织观察和能谱分析，结合相图进行了讨论，指出Mg2Si相的充分固溶和均匀析出是决定Al-2Mg-3Si合金综合性能的关键因素，并根据材料实际应用情况最终确定了该新型耐蚀铸铝的热处理制度。     

ZM5镁合金超音速微粒沉积Al-Si涂层的耐腐蚀性能

为提高镁合金的耐蚀性能,采用超音速微粒沉积技术在ZM5基体上制备Al-Si防护涂层。采用环氧面漆对涂层进行封孔处理,采用电化学方法和中性盐雾实验对镁合金基体、涂层及涂层封孔后的抗腐蚀性能进行测试。结果表明:防护涂层致密,缺陷少,可显著提高ZM5镁合金的耐蚀性能;腐蚀电流密度比基体降低2~3个数量级,阻抗模值提高2个数量级,而涂层封孔后耐蚀性能进一步提高。相比镁合金24 h严重腐蚀,涂层中性盐雾实验1 000 h仅轻微腐蚀,腐蚀造成的质量损耗较小,封孔后涂层未见明显腐蚀,可为镁合金提供长效防护。     

纳米聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层自修复和耐蚀性能研究

采用了微区交流阻抗技术、扫描电子显微技术与电化学阻抗技术,研究了由聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料和环氧-聚硅氧烷树脂所制备的自修复涂层的修复和防腐性能。结果表明,环氧-聚硅氧烷清漆涂层具有自修复和优异的耐蚀性能,偶联剂处理的聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料可显著提升环氧-聚硅氧烷涂层的自修复和耐蚀性能。     

高能等离子喷涂纳米Al203-13％TiO2涂层的组织与耐蚀性能

本文采用高能等离子喷涂方法制备了纳米Al2O3-13％TiO2涂层.通过X射线衍射法(XRD)分析了涂层物相成分,利用电子显微镜观察涂层截面组织形貌,并检测涂层盐雾腐蚀性能与人造海水耐蚀性能.结果表明:该涂层显微组织结构不同于普通等离子喷涂的Al2O3-13％TiO2涂层;涂层在人造海水环境下平均腐蚀率为0.025g/...     

工艺参数对大气等离子喷涂 C276-Ni60 涂层性能的影响

本文采用大气等离子喷涂 (Atmospheric Plasma Spraying, APS) 技术在基体 QT500 上制备 C276-Ni60 耐蚀防 护涂层。 基于正交实验方法研究了 APS 工艺参数主气流量、 喷涂功率和枪距对 C276-Ni60 涂层结合强度、 孔隙 率和显微硬度的影响, 应用极差和方差方法分析实验结果, 并观察分析涂层的微观组织和物相组成, 得到了优化 的工艺参数, 测量 QT500 基体和工艺优化后 C276-Ni60 涂层的电化学性能。 实验结果表明, APS 工艺参数对涂 层综合评分的影响主次顺序为： 枪距 - 功率 - 主气。 最优的工艺参数为： 主气为 35 L/min、 功率为 33 kW、 枪距 为 100 mm。 C276-Ni60 涂层的主要物相为 γ 相的 Ni-Cr-Co-Mo, 涂层的耐蚀性能优于基体。     

氮元素对Cr13超级马氏体不锈钢组织及性能的影响

摘要：为了提高超级马氏体不锈钢的性能以满足油气开采的使用要求,在Cr13超级马氏体不锈钢中添加质量分数为0.065%的N元素,并采用金相观察、SEM、拉伸试验、电化学测试等方法,研究N元素对Cr13超级马氏体不锈钢组织、力学性能及耐蚀性能的影响。研究发现,N元素能细化原奥氏体晶粒、对组织中的回火马氏体有一定的“短化”作用,并且能有效减少组织中的δ铁素体、增加奥氏体的含量。在力学性能方面,适量的N元素因可以细化奥氏体晶粒和短化马氏体从而增加晶界和亚晶界,所以能有效提高试验钢的屈服强度和抗拉强度。耐蚀性能方面,电化学实验表明,适量的N元素能提高钝化膜的保护能力和再钝化能力,所以在一定程度上能有效提高试验钢的耐蚀性能。     

稀土对SHS陶瓷涂层影响的研究

本文研究了稀土对两种组成的ＳＨＳ（Ｓｅｌｆ－ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＳｙｎｔｈｅｓｉｓ）陶瓷涂层的影响。试验得出稀土可改善正常配比陶瓷涂层的组织形态，减少涂层孔隙，提高金属—陶瓷涂层复合管的力学性能和抗热冲击性；相反，对含ＳｉＯ２组成的涂层组织形态和相应复合管力学性能产生不利影响     

沉没辊表面抗锌液腐蚀材料的研究

采用钼粉、硼铁粉、铬粉为原料烧结制备了一种三元硼化物陶瓷复合粉末,并采用超音速喷涂制备了致密的热喷涂涂层,研究发现涂层的力学性能和FUJIMI公司CoCr/MoB涂层相近,经过两周的高铝锌液腐蚀试验,发现涂层在高铝锌液中具有良好的耐腐蚀能力,作为耐锌腐蚀涂层材料具有非常好的应用前景。     

Influence of the Flux Coating with Different Cu/Al Ratios on X80 Pipeline Steel Welding Seam

In this study, X80 pipeline steel was welded by self-made welding electrode with different Cu/Al ratios in flux coating. The microstructure and mechanical properties of X80 steel welding seam were investigated by optical microscope, energy-dispersive spectroscopy, scanning electron microscope, X-ray diffraction. The hardness, tensile and impact tests were carried out. The electrochemical corrosion and uniform corrosion properties of welding seam were also studied in sulfide environment. The experimental results reveal that alloying agent such as Cu and Al can transform to the welding seam very well. Furthermore, the microstructure and properties of welding seam can be improved effectively with a suitable Cu/Al content ratio. By reducing the Cu/Al content ratio, the mechanical properties and corrosion resistance properties increase initially and then decrease. When the Cu/Al ratio is maintained at 6:2 in the flux coating, the welding seam has more acicular ferrite, resulting in the best mechanical properties and corrosion resistance. Moreover, the addition of Cu and Al elements does not result in a serious deterioration of the resistance to HIC.     

硼化钼基涂层的制备及耐磨抗蚀性能研究

针对连续热镀锌生产线中沉没辊、 轴套等零部件的腐蚀磨损问题, 采用造粒烧结制备了 MoB-Al2O3(MA) 复合陶瓷粉末 , 采用等离子喷涂工艺制备了 MA 复合陶瓷涂层, 测试了涂层的显微组织、 显微硬度及耐熔融锌液 腐蚀磨损性能。 结果表明, 涂层显微组织均匀, 显微硬度约 1300HV100。 采用细粒度粉末、 粘结底层和封孔工艺 制备的 MA 涂层具有更好的抗腐蚀磨损能力, 经腐蚀磨损试验后涂层保持完整, 没有发生明显的腐蚀磨损。     

CrMnN(WC)抗磨蚀复合涂层的组织与性能

利用光学显微镜、透射电镜并通过磨蚀和拉伸试验研究了ＣｒＭｎＮ（ＷＣ）涂层的显微组织、微观结构与力学性能。结果表明：其显微组织为初晶微组织为初晶奥氏体和共晶体，其共晶体主要为奥氏体的Ｃ或Ｂ的体例物；涂层与基体的结合强度为４３６．７６ＭＰａ，涂层的磨蚀失重率为１１．１９ｍｇ／ｈ。     

微等离子体氧化技术制备陶瓷膜研究进展

微等离子体氧化技术是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷膜的新技术。用此技术制备的陶瓷膜具有优良的耐腐蚀、耐高温冲击、耐磨和电绝缘等特性。在此文中，介绍了微等离子体氧化技术的发展历史、陶瓷膜的特性及制备原理与工艺，指出微等离子体氧化技术是制备陶瓷膜的一种新工艺，并予以前景展望。     

低压冷喷涂铸造缺陷修复涂层性能研究

低压冷喷涂(LPCS)是一种拥有便携式冷喷涂系统的涂层技术。例如DYMET304K系统就应用于这项涂层技术中。通常情况下,压缩空气作为冷喷涂工艺中的运载气体。低压冷喷涂适用于喷涂金属基陶瓷复合粉末,如Cu基、Ni基、Zn基、Al基添加Al2O3粉的复合粉。硬质陶瓷相主要起到清洁喷嘴、增加表面活性和喷丸强化的作用,该方法在尺寸修复领域中具有优势。在这个领域里,修复铸造加工中的缺陷和气孔是一个很热门的应用。例如,Zn基复合材料就适用于防止电化学腐蚀和修复机械损伤造成的尺寸差异。本文对Zn+Al+Al2O3,Zn+Cu+Al2O3和Zn+Ni+Al2O3等复合材料做了实验研究。Zn和Al在腐蚀环境中起到阴极保护的作用,而Cu和Ni也有助于提高材料的机械性能。经过对微观孔蚀电位反应和力学性能(硬度和结合强度)的研究发现,涂层具有相对致密的结构和耐蚀性能。Zn在复合涂层中对其它金属起到阴极保护的作用。此外,在Fe52型铁基材料上的涂层有着足够的力学性能,硬度和结合强度较高。这一类涂层在修复宏观的铸造缺陷上具有很高的潜在应用价值。     

Effect of mechanical attrition on microstructure and properties of electro-deposition coatings on NdFeB

Surface mechanical attrition treatment （SMAT） was developed to synthesize nanostructure coatings on alloy surface. The SMAT action was applied in the process of Ni and Cu electroplating coatings on NdFeB substrates in this paper. The role of mechanical attrition during barrel plating on the microstructure, mechanical and corrosion resistant properties of the coatings was exam- ined. The scanning electron microscopy （SEM） observation showed that the mechanical attrition could refine grain size, markedly smooth the coating surface and obviously decrease the number of pore in the coatings. The continuous collisions of glass balls onto the NdFeB samples could induce more beneficial nucleation defects on the coating, which was helpful for increasing nucleation sites and the nucleation rate. The mechanical attrition could also restrain the heterogeneous growth of the coating grain tips due to the abra- sive action of stainless steel balls. The Tafel polarization curve experimental results indicated that SMAT process could enhance the corrosion resistance of coatings on NdFeB. The scratching test revealed that the binding force between coating and NdFeB substrate could be improved dramatically with SMAT process.     

Zn-Al-Mg系热浸镀层钢板的研究进展

介绍了Zn-Al-Mg系合金镀层的发展及日本2家企业开发的2种高耐蚀性合金镀层钢板的性能,分析了添加合金元素对镀层组织的影响以及微观结构对镀层性能的影响,总结出合金镀层具有高耐蚀性的机理,指出了Zn-Al-Mg系高耐蚀热浸镀合金镀层的研究方向。     

Z1．6A1．6M合金镀层组织结构及性能研究

对Z1．6A1．6M合金镀层的组织结构、冷弯性能及抗盐雾腐蚀性能进行了分析。结果表明,Al和Mg元素的加入使镀层中含有富锌相、富铝相和三元共晶相;不同相在力学性能上存在差异,使镀层韧性下降,冷弯过程中镀层层间产生微小开裂;镀层抗盐雾腐蚀性能较强,MgZn2在表面富集提高了镀层的抗盐雾腐蚀能力。