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相似文献
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1.
从电镀污泥中回收镍   总被引:3,自引:0,他引:3  
梁俊兰 《有色冶炼》1999,28(6):46-48
提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸,利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液,使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除,在最后一级沉淀中以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品,镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。  相似文献   

2.
提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸,利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液,使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除,在最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品,镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。  相似文献   

3.
采用硫酸浸出-硫化沉铜-两段中和除铬-碳酸镍富集工艺,从电镀污泥中综合回收铜、铬和镍.考察了各工序过程中的影响因素,获得了最佳工艺条件:酸浸过程中反应时间为0.5 h,反应温度为50℃,硫酸加入量为理论量的0.8倍;沉铜过程中,沉铜剂加入量为理论量的1.2倍,反应时间和反应温度分别为1 h和85℃;采用两段除铬工序有效降低了沉淀过程中的镍损失.整个工艺中,铜、铬和镍的回收率分别达到98%、99%和94%以上.  相似文献   

4.
为了研究从含铜电镀污泥中回收海绵铜,利用酸浸剂进行酸溶处理后,加入石灰乳进行除杂,然后采用铁粉进行置换得到海绵铜。考察了矿浆浓度、反应温度、反应时间、终点pH对含铜电镀污泥金属浸出率的影响,以及不同pH条件对酸溶液除杂效果和不同反应时间对铜回收率影响。结果表明:在矿浆浓度为20% 、反应温度40℃、反应时间2小时,终点pH1.5时,镍浸出率为93.2%、铜浸出率为92.1%,浸出效果较好;酸溶液pH控制为2.5h时,除杂效果最佳;脱铜反应时间为1h时,脱铜率可达95.4%。  相似文献   

5.
电镀污泥是一种具有资源和危害双重特性的人造富矿典型危险废物。采用NH4Cl和CaCl2为复合氯化剂,同时引入FeSO4·7H2O为强化剂,采用强化氯化焙烧的方式,通过控制调节温度场梯级分离电镀污泥中的Cr、Ni、Cu,并探究其梯级分离机制。热力学计算表明,电镀污泥中Ni、Cr、Cu的主要物相(Cr2O3除外)均能被HCl或Cl2氯化成相应金属氯化物。试验结果表明:NH4Cl在大约400℃分解产生HCl,首先将电镀污泥中Ni、Cr、Cu的主要物相进行氯化,生成的少量CrCl3在500℃左右挥发;在700℃时,FeSO4·7H2O分解产生SO2和O2促进CaCl2分解生成Cl2进行二次氯化;生成的NiCl2在800℃时大量挥发,挥发过程可采用零...  相似文献   

6.
电镀污泥氨浸渣中铬的资源化利用探讨   总被引:9,自引:0,他引:9  
黄鑫泉  颜贻本 《化工冶金》1993,14(4):355-358
本文用湿法对电镀污泥氨浸渣中铬的资源化利用进行了研究,试验表明采用酸溶液氨浸渣,分离铁和铬,制备铬鞣剂,是可行的技术路线。  相似文献   

7.
铜,钴,镍,镉中锌的测定   总被引:2,自引:3,他引:2  
杨汝全 《云南冶金》1997,26(2):65-66,69
在NaoH-H2O2介质中能实现锌与铜,钴,镍,镉等定量分离。加入少量磷酸三钠还可以消除因大量钙,镁存在而对锌的吸附。以半二甲酚橙为指标剂EDTA滴定锌获满意结果。加  相似文献   

8.
对于镍电镀污泥的硫酸浸出液所回收得到的粗硫酸镍溶液,采用镍皂化的P507萃取剂净化。考察了料液pH、相比、萃取时间、温度对萃取过程的影响,绘制萃取等温线;考察负载有机相中主要杂质离子用不同浓度H2SO4反萃的效果及规律,提出用H2SO4反萃再生有机相的方案。结果表明,以体积含量为10%的P507+磺化煤油的有机相,通过直接皂化的方法制备镍皂有机相, 在皂化率80%、料液pH=2.2、相比VO/VA=1/8、温度30 ℃、时间5 mins条件下,经过6级逆流萃取可以使料液的铁降低到40 mg.L-1左右;对于除铁后料液,在皂化率80%、料液pH=3.3、相比VO/VA=1/8、温度30 ℃、时间5 mins的条件下,经过4级逆流萃取剩余杂质降至深度净化达标范围;负载有机相用4 mol.L-1 H2SO4按VO/VA=5/1、30 ℃、5 min,经过3级逆流反萃可达到再生有机相的目的。反萃水相可返回至电镀污泥浸出工序回用。   相似文献   

9.
氨法浸出电镀废渣中镍铜的工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
实验采用NH3-NH4+-H2O体系浸出电镀废渣中镍和铜,通过正交试验研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、温度、浸出时间对浸出率的影响.结果表明,在总氨浓度为6 mol/L、氨铵比为1∶1、液固比为8∶1、浸出温度80℃、浸出时间3h的最优条件下,镍的浸出率可达到82%,铜的浸出率可达到95%.  相似文献   

10.
采用矿化-分选工艺处理Cu、Ni含量分别为2.61 %和2.28 %的电镀污泥,研究了硫化剂、熔剂和助熔剂对铜镍电镀污泥中重金属矿化的影响.结果表明,适宜的硫化剂、熔剂分别为SJ和石英,两者适宜用量分别为20 %,助熔剂硼砂适宜用量为2 %.在上述添加剂条件下,当烟煤用量为15 %、烧结温度为1 150 ℃、烧结时间为60 min时,精矿、尾矿产率分别为32.86 %和59.48 %,精矿铜、镍品位分别为6.96 %和6.15 %,回收率分别为87.63 %和88.64 %,尾矿铜、镍品位分别降低至0.54 %和0.44 %.   相似文献   

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