铝型材氧化着色工业废水回用的可行性分析

在铝合金型材的氧化着色工艺中需耗费大量新鲜水,相应地也会产生大量工业废水。仅以一个年产型材2400吨的生产流水线为例,每年需耗新鲜水18万吨,产生废水15万吨。这些工业废水的大量外排既污染环境又浪费了水资源。从能源及环保部门的水资源及排     

铝型材氧化着色系列添加剂质量参数及其检测方法

本文针对铝型材氧化着色用碱蚀添加剂，着色稳定剂，常温封孔剂的主要质量参数进行了评价，对使用添加剂的目的，意义进行了阐述，同时对该产品的使用效果提供了几种检测方法。     

铝型材氧化着色生产工艺参数的监测记录

铝型材氧化着色生产过程中,氧化电流和槽液温度是影响铝型材表面质量的重要工艺参数。本文介绍使用新型的温度仪表和记录仪表连续监测和自动记录氧化电流和槽液温度的方法。     

西南铝加工厂一条氧化着色生产线投产

一条现代化大型氧化着色生产线,最近在西南铝加工厂挤压分厂投产。现已生产出第一批合格产品。这条氧化着色生产线属挤压分厂改、扩建工程重点建设项目,是2000吨、2500吨油压机铝型材挤压线的重要配套设备。投产后,能生产银白色、浅青铜色、中青铜色、深青铜色和黑色5种颜色的氧化着色铝型材,具有年产3000吨氧化着色铝型材的能力。     

浅谈铝型材阳极氧化电解着色的色差控制

根据铝型材阳极氧化电解着色生产实践，分析了影响色差的各种因素，介绍了保证电解着色产品颜色一致的工艺控制方法。     

PLC在铝型材氧化着色生产玫上的应用

本文介绍了日本进口铝型材氧化着色生产线中，ＰＬＣ对行车实现全自动控制的系统构成和编程特点。     

铝型材氧化着色工艺技术与生产实践

本文论述了铝型材氧化着色的生产工艺，分析了常见的各种问题，并提出了相应的解决方法。     

锡盐电解着色溶液稳定性的研究

初步研究了铝型材的电解着色稳定剂。根据配位化学及电化学理论，讨论了稳定剂选择的一些原则，并进行了试验。试验表明，用二甲亚砜、对苯二酚作主添加剂，同时添加适量的分散剂和导电剂可获得一种较为满意的Ｓｎ＾２＋电解着色稳定剂。由该溶液电解着色形成的氧化膜颜色均匀、色彩鲜艳。     

铝型材氧化着色一次合格率偏低的原因分析与处理措施

对铝型材氧化着色处理过程中因色差造成的一次合格率偏低的问题进行现场调研,找到了问题产生的主要原因是槽液调配不及时槽液消耗不稳定及上架挂面积过大,实施了改进措施后,铝型材合格率由97.29%提高到99.25%。     

应坚决制止铝型材挤压机的盲目引进

据有色加工协会消息:近几年来,我国从国外进口了铝型材挤压机150多台,氧化着色设备近100套,建成了一大批铝型材和铝门窗生产线。目前国内有202家型材生产厂,拥有390台挤压机,主机生产能力已达40万吨/年,氧化着色能力20万吨/年。铝型材产量1988年达9.04万吨,比1980年增长了25倍。型材产能的扩大已远远超出市场的需要,绝大部分铝型材厂生产时停时开,设备开工率一般只有20％,大批引进的新设备不能充分发挥作用,经济效益差。尤其近一年多来的市场疲软,使型材价格陡然下跌,型材厂获利甚微乃至亏损。