高炉炉缸炉底烧穿事故分析及解决对策

介绍了近年来国内高炉炉缸炉底烧穿事故及其处理方法,分析了烧穿的原因,从高炉长寿高效目标出发,提出改进对策,期望迅速扭转烧穿事故频发的局面。     

本钢2号高炉炉缸烧穿事故分析及处理

1988年2月18日3时24分本钢2号高炉炉缸烧穿,本文对这次事故作了分析,指出长期强化冶炼、炭砖质量差是这次炉缸烧穿的主要原因.     

唐钢100m^3级高炉炉底穿事故分析

一铁厂３号高炉炉底于１９９３年８月烧穿，本文介绍了事故经过，分析了事故原因，认为烧穿主要是由于热应力导致风冷管开裂、炉底窜入空气使炭砖氧化以及自焙炭砖质量差所致，并提出了有关建议。     

高炉炉缸烧穿事故的处理及预防

分析了炉缸烧穿事故的成因，介绍了炉缸烧穿的处理方法，从设计、监测、原燃料质量和操作维护等方面提出预防炉缸烧穿的措施。     

马钢2#高炉炉缸烧穿事故的处理及预防措施

介绍了高炉炉缸烧穿前的操作维护及事故后的处理，并提出预防炉缸烧穿的措施。     

洛钢1号高炉炉缸烧穿事故分析处理

对洛钢1号高炉炉缸烧穿的原因进行了分析处理,提出了护炉保产措施,对烧穿后事故处理以及炉况恢复进行了总结,为高炉的安全生产提供了保障依据。     

唐钢100m~3级高炉炉底烧穿事故分析

一铁厂3号高炉炉底于1993年8月烧穿,本文介绍了事故经过,分析了事故原因,认为烧穿主要是由于效应力导致风冷管开裂、炉底窜入空气使炭砖氧化以及自焙炭砖质量差所致,并提出了有关建议。     

涟钢高炉炉底烧穿的处理与维护

涟钢４号、１号高炉曾先后发生炉底烧穿事故,通过采取快速修补、降低冶炼强度、加强监护、在烧结中配入钒钛矿粉护炉等措施,使高炉逐步恢复到了全风作业,延长了高炉寿命,重点介绍了４号高炉炉底烧穿的原因,处理及维护。     

延长高炉炉底炉缸寿命的方法探析

鞍钢新3号高炉炉缸烧穿事故的原因,主要是在冷却能力小足的情况下,由于炉底炉缸衬体存在间隙,窜风窜水夹带着Zn及其他碱金属,加剧了炭砖侵蚀。对此,提出了在风口、铁口区域采取改进措施,并加强冷却壁冷却能力,预计可延长高炉寿命3-5年。     

4^#高炉炉缸烧穿修复及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨，并对烧穿后的恢复进行了阐述。     

杭钢1号高炉炉缸烧穿事故分析

1994年10月25日杭钢1号高炉(342m~3)发生炉缸烧穿事故,从铁口左侧下方流出铁水及渣液约70余t。烧穿部位位于铁口中心线左侧800mm,铁口中心线以下450mm处,即炉缸第一层23号、24号冷却壁与炉缸第二层23号、24号冷却壁交界处。共计烧坏第一层23号、24号,第二层23号、24号、1号冷却壁5块,休风131h,影响产量4000余t。据分析,此次炉缸烧穿的原因主要有以下几方面:     

马钢4号高炉炉缸烧穿处理及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨,并对烧穿后的炉况恢复进行了总结,提出了一系列护炉保产措施,为高炉的安全生产提供了保障.     

预防高炉炉缸烧穿

炉衬侵蚀是一个过程,高炉炉缸烧穿需要很长时间;预防炉缸烧穿应从高炉结构设计,选用优质耐材,提高 砌炉质量做起,并优化工艺操作,加强监测及时补炉;若方法正确,能有效地预防炉缸烧穿。     

高炉炉缸长寿与事故处理

 延长高炉寿命、提高单炉产量、降低燃料比是推动当代炼铁技术进步的主要动力。高炉使用铜冷却壁后,高炉寿命的限制性环节逐渐从炉身下部、炉腰、炉腹等高热负荷区域转向炉缸。通过对炉缸温度场、流场以及灌浆过程应力分布的模拟,系统研究了近年来国内外连续发生的多起炉缸炉底烧穿事故,结果表明：铁口两侧下方300~500mm是铁水冲刷最严重的部位;炉缸结构不合理、冷却系统不匹配、耐火材料质量差以及炉缸监测缺失是影响炉缸寿命的主要因素;减小灌浆压力及灌浆面积有利于减小砖衬热面的应力。此外对炉缸烧穿后的挖补给出了操作指导。     

涟钢4^#高炉炉底穿漏防护浅议

本文针对涟钢4~#高炉炉底烧穿事故的起因及护炉效果进行了分折。阐述了采用以钒钛矿为主的综合护炉措施及其机理。     

浅谈电孤炉炉盖崩塌事故的成困及预防

炉盖崩塌事故是电弧炉冶炼过程中的恶性事故。本文以提问的方式就炉盖崩塌事故产生的原因，条件进行了详尽的叙述。指出冶炼时炉料中有易炸物质是外界因素；炉内CO排放过量是条件因素；炉墙漏水和炉盖腐蚀严重是设备因素，因而严控以上三条件，特别是采用氧化法冶炼时，做到一要“防”，二要“避”，就可控制住炉盖崩塌事故的发生。     

炉缸长寿的关键在于耐火材料质量的突破

分析了高炉炉缸损坏的机制,认为现代高炉造成炉缸烧穿的关键因素是液态渣铁流动的机械冲刷。当前,炉缸烧穿的主要原因是炭砖的铁水熔蚀指数过高。延长炉缸寿命的关键在于耐火材料质量的突破。     

高炉炉缸烧穿事故之我见

针对近十几年来,高炉炉缸烧穿事故较多和普遍存在炉缸温度过高、炉缸寿命偏低的现象,系统地分析了炉缸烧穿的原因,并提出了防止炉缸烧穿的一些对策。认为炭砖质量有缺陷、施工质量控制不严格、开炉前炉内进水、达产时间过快、设计不合理,是造成炉缸烧穿的主要原因。为提高高炉炉缸寿命,防止炉缸短期烧穿,提出了以下应对措施,如:提高炭砖的质量、提高铁口局部设计质量、提高施工质量、充分做好开炉前的工作、适当延长高炉达产时间、合理压浆等。     

邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理

邯钢3号高炉有效容积294m~3,1个铁口,2个渣口,12个风口,1995年5月建成投产。1998年5月1日因大量漏水未及时查明原因,导致风口自动灌渣,6号风口吹管烧穿,风口全部灌死,致使高炉炉缸冻结。事故     

大钢112m^3高炉炉底烧穿事故浅析

大渡河钢铁厂112~3高炉新建开炉二年,炉况顺行欠佳,铁口维护不当。1988年6月出现炉底烧穿重大事故,本文介绍了这次事故的形成与处理及其教训。指出:正点出铁困难,造成渣铁长期积压;炉况不顺,强行掏大喷吹铁口,严重损伤炉衬;低劣的炮泥质量,慢风堵口导致了铁口深度急剧变浅。在抓产量指标的同时忽略了铁口维护这一重要环节。文章提出了加强铁口维护及其措施。