高炉喷煤系统中煤粉混合器的改进

研究了煤粉混合器的传统形式及工作原理,介绍了改进后的煤粉混合器的结构形式及优点,使高炉喷煤系统喷煤量提高.     

自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用

对自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用进行了总结.结合宝钢4号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时人炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件.     

串联罐式喷煤系统称重传感器的补偿研究

以唐钢炼铁厂三号(2560m3 )高炉喷煤系统为研究对象。针对喷煤系统在中罐及软连接充压过程中,中、下罐电子秤显示不准的问题进行了研究,并根据喷煤系统设备的实际状况,提出了一种新的解决方案,即以建立喷煤量控制的数学模型为基础,计算喷煤过程中喷煤量的补偿量,并返算出喷煤过程中中、下罐煤粉的瞬时重量,作为电子秤的显示值,从而解决了由于充压导致的中罐“上浮”的问题。     

国内外高炉喷煤工艺最新发展情报调研

介绍高炉喷煤装置的制粉、输送、喷煤系统,和富氧喷煤、喷吹混合煤、高风温技术等。综述了国内外高炉喷煤发展及为提高喷煤量采取的措施。     

马钢13号高炉并罐喷煤自动控制技术

1引言 我国300m3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象.由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展.为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制.因此,开发高炉喷煤计算机控制系统,实现最优化喷煤是保证喷煤达到最佳节能、降焦的重要措施.     

高炉风口双枪喷煤量精确控制的应用研究

通过微机进行喷煤量瞬时自动调节，从而实现了喷煤系统喷煤量的精确控制。解决了载煤气体压力的不稳定及当时喷吹罐下煤的不均匀，使燃煤能充分燃烧，大幅度地提高了喷煤量。     

煤粉直接喷吹控制系统在攀钢钒高炉中的应用

本文对攀钢钒炼铁厂喷煤直喷系统工艺作出了详细分析,阐述了该系统硬件结构、软件实现方式、参数的整定等自控策略,为喷煤速率稳定,提高喷煤量奠定了基础.     

喷吹煤粉在高炉内行为的初步探讨

在高炉解剖的研究工作中,通过观测、采样、检验等工作,对喷吹煤粉的高炉进行了初步研究,借以了解煤粉喷入高炉后,在风口区的燃烧状况及其对冶炼的影响.1. 研究过程和方法1.1 停炉前的测试为研究喷煤进程,于10月1日开始喷煤,只2号风口喷,喷煤量为100kg/h.于15日起2号、4号风口喷,喷煤量为150kg/h.解剖停炉前45min加大喷吹量.喷吹所用煤种为京西无烟煤,煤粉由试验高炉小球磨机自制,筛分组成及水分测定结果列于表1.     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响,在宝钢高炉上进行了风口取样研究.结果表明,喷煤量达到200 kg/t以上时焦炭劣化严重.高炉生产实绩回归显示,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著.分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要.借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题.     

湘钢高炉喷煤实践

本文介绍了湘钢新建喷煤工程的主要设备性能及喷煤工艺流程。着重总结了喷煤后取得的经济效果及其主要原因,在现有条件下的适宜喷煤量,以及喷煤对炉况的影响。     

高炉喷吹用煤添加氧化镁混合喷吹的试验研究

针对安钢高炉喷吹用煤现状,通过对煤粉添加氧化镁混合喷吹进行了试验。在试验条件下,氧化镁的添加量对混和煤的流动性影响不大;当氧化镁和煤粉混喷时,对煤粉具有助燃作用,但当氧化镁的添加量超过5%时混和煤最高燃烧温度下降。     

焦粉与兰炭对高炉混煤燃烧特性的影响

 为了探究焦粉、兰炭替代无烟煤进行喷吹对混煤燃烧的影响,使用新型高炉喷煤燃烧模拟试验装置与热重分析设备,研究了焦粉、兰炭以及混煤粒度对混煤燃烧的影响。利用扫描电镜(SEM)与能谱仪(EDS)观察了未燃煤粉的外观形貌。研究结果表明,粒度降低对燃烧有促进作用,焦粉用于喷吹的粒度应低于0.074 mm;兰炭替代无烟煤没有明显影响,而焦粉作用明显;当焦粉添加量超过15%时,混煤燃烧性能急剧下降。兰炭与焦粉对混煤燃烧性的影响不同,主要原因是兰炭与焦粉具有不同的化学性能与结构。从混煤燃烧性能的角度考虑,少量焦粉替代无烟煤用于高炉喷吹是可以被接受的。     

当前高炉喷煤存在的问题及解决途径

通过对当前高炉喷煤普遍存在的诸如基本无综合原煤场、制粉系统基本没有建立相关数据库和优化模型,以及高炉操作者在对喷煤量等的调整上尚存一定的盲目性等问题进行了详细分析,并提出了相应的解决办法。     

3200m~3高炉喷吹系统工艺优化与改进

针对邯宝炼铁厂高炉喷吹系统存在的诸多问题,对喷煤工艺进行了改进和操作优化,彻底解决了喷吹启动困难的问题,减小了喷吹脉动现象,提高了装煤速度和喷吹能力,增强了喷煤保障性,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达150 kg/t以上。     

浅谈喷煤炼铁节能量的计算

以往只从节约焦炭和焦炭的加工能耗来考虑高炉喷煤的节能作用，节能率在１％左右，本文提出应从投入，产出两个方面来计算喷煤节能量（节能率一般〉１０％），准确地评价喷煤项目的节能效果。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标,通过煤资源调查,掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况;通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算,分析了影响高炉喷煤的主要因素;通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析,发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10%左右,此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况;通过对高炉操作指标进行统计分析,发现煤比在160~170 kg/t时,高炉燃料比较低。实践结果表明,上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后,在煤比仅略增加0.8 kg/t的情况下,焦比降低了9.7 kg/t。     

喷吹高挥发分煤时高炉供煤系统的监控

 高炉在喷吹高挥发性煤时，为避免煤粉着火及爆炸，保障供煤系统安全运行，必须在生产过程中对整个系统进行监控，使压力、温度、系统氧含量、CO含量等参数被控制在所要求的范围内。为此对喷吹高挥发分煤时的供煤系统(包括烟气系统、制粉系统、喷吹系统、喷煤量计量等)进行了改进并应用到生产实际中。结果表明，喷吹煤粉的挥发分能够提高到18%。     

Carbon type differentiation technique for diagnosing pulverised coal injection efficiency

Coal injection is a common practice for coke replacement in current blast furnace (BF) operations. The amount of coal that can be injected and successfully replace large coke is determined by the extent of coal gasification, which is a function of both the combustion environment in the tuyere/raceway region and combustibility of the injected coal. A new carbon type differentiation (CTD) technique was developed at CanmetENERGY for quantifying the amount of unburnt pulverised coal injection (PCI) residue that is carried in the furnace top gas for diagnosing the extent of injected coal gasification. This technique utilises the combustion characteristics of solid carbonaceous material generated during rapid pyrolysis and partial combustion of coal. The CTD technique developed was transferred to ArcelorMittal Dofasco and successfully implemented in the industrial environment. Using this technique, AM Dofasco established a PCI efficiency baseline for each of its three BFs, which will be used as a reference point for comparison in future trials. The capability of the CTD technique in diagnosing and understanding the effect of BF operating parameters on PCI burnout efficiency was demonstrated upon examining the effect of blast temperature decrease during a recent BF stove repair.     

氧气高炉工艺对炼铁系统的影响

为分析氧气高炉对炼铁系统的影响,利用氧气高炉综合数学模型,获得了2种典型氧气高炉流程的基本工艺参数,并主要分析了氧气高炉对炼铁系统燃料结构与煤气流平衡的影响。结果表明:氧气高炉降低了吨铁燃耗,同时提高了煤粉在燃料消耗中的比率;随着炉缸循环煤气预热温度升高,氧气高炉煤气供给量与炼铁系统需求量都呈下降趋势,其中单排风口工艺输出煤气量能满足炼铁系统内部需求并有较大剩余,双排风口工艺炉顶煤气供应由盈余转为短缺,但此短缺量较小,可以用少量焦炉煤气补足。在此分析基础上,提出了一种氧气高炉条件下炼铁系统工艺流程,有望为氧气高炉工业化应用提供一定参考。