球磨时间与含碳量对铜碳复合材料组织与性能的影响

将铜粉和碳粉分别按质量分数为Cu-2%C和Cu-8%C配比混合,经过高能球磨得到铜-碳复合粉末,然后冷压成形,压坯在H2气氛、820℃温度下烧结2 h,获得铜-石墨块体材料。采用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜以及电导率测试仪等对高能球磨后的复合粉末和块体材料的物相组成、微观组织结构与导电性能进行分析,研究球磨时间与碳含量对铜-碳复合粉末与块体材料的组织结构及性能的影响。结果表明,铜碳混合粉末经高能球磨,得到亚稳态Cu(C)过饱和固溶体,经固相烧结后形成"蠕虫状"组织。随球磨时间延长,材料密度先增加后减小,球磨24 h时密度最大,Cu-2%C和Cu-8%C材料的密度分别为7.58 g/cm3和6.79 g/cm3;电导率随球磨时间延长而增加,球磨72 h时Cu-2%C和Cu-8%C的电导率分别为54.2%IACS和33.0%IACS。     

高能球磨对微量Y_2O_3弥散强化细晶钨合金密度与显微组织的影响

采用溶胶喷雾干燥–氢热多步还原法制备含微量稀土Y2O3的超细/纳米W复合粉,对其进行高能球磨处理。将球磨前、后的W-Y2O3复合粉末进行模压成形和1 800~1 950℃高温烧结,制备微量Y2O3弥散细晶钨合金,研究高能球磨对细晶W-Y2O3合金的密度与显微组织的影响。研究结果表明:W-Y2O3复合粉末的费氏粒度均小于0.9μm,具有很高的烧结活性,最佳烧结温度为1 860℃,烧结致密度达到97.4%;高能球磨可显著提高合金的致密度,球磨后的W-Y2O3复合粉末在1 860℃烧结后相对密度达到99.4%;W-Y2O3合金的晶粒非常细小,未高能球磨的W-Y2O3复合粉在1 860℃烧结,晶粒尺寸仅为3μm左右,但分布不均匀;适当的球磨使合金晶粒尺寸有所长大,但可显著改善合金组织的均匀性。     

Cu-SiC-SnO_2电接触复合材料致密度及电烧损性能研究

采用高能球磨、粉末压制、烧结以及热挤压的方法制备了Cu-SiC-SnO_2电触头复合材料,研究了球磨时间、压制压力、烧结温度、烧结时间和挤压温度等参数对材料致密度的影响。通过电寿命试验结合微观分析研究了材料的电烧损性能。结果表明,提高压制压力、球磨时间和烧结温度、延长烧结时间可以提高材料的致密度,随挤压温度升高,致密度呈先增后降趋势。添加SnO_2可提高材料的粘度,降低喷溅物含量,增强材料的抗熔焊性及抗电烧损性能。     

高能球磨工艺对钨铜复合材料组织的影响

采用机械合金化方法将W-15%Cu混合粉末在行星式高能球磨机中球磨,研究了不同球磨时间对钨铜复合材料组织的影响,利用XRD及SEM分析了不同球磨时间的粉末和烧结后的样品,结果表明,随着球磨时间的延长,粉末的晶粒尺寸不断减小,烧结后样品的相对密度不断提高.球磨60h的混合粉末在1350℃烧结后的相对密度达到98.8%.     

Mo-Cu合金制备及其致密化行为研究

采用高能球磨的方法制备Mo-Cu复合粉末,系统研究了高能球磨对粉末形貌、烧结性能以及烧结坯显微组织的影响,并在此基础上对Mo-Cu致密化机理进行了初步探讨.研究结果表明:Mo-Cu液相烧结不同于传统的液相烧结,而与纯Mo的固相烧结致密化行为相似,Mo-Cu液相烧结致密化过程主要由固态骨架烧结所控制;球磨时间、烧结温度、烧结时间对于粉末烧结性能有很大影响.球磨时间24 h,在1050℃固相烧结60 min并于1300℃液相烧结90 min得到烧结坯致密度最高,相对密度为98.2%,烧结坯显微组织分布比较均匀,Cu相弥散分布于Mo骨架之间,无Cu富集现象,晶粒细小且尺寸相当.     

真空微波烧结制备TiCN基金属陶瓷

采用高能球磨法,制备了TiCN超细粉末,并以TiCN、WC、Co、Ni、Mo2C等为原料,通过真空微波快速烧结制备了TiCN基金属陶瓷,探讨了坯料压制压力对烧结材料致密化和显微结构的影响。结果表明:高能球磨法能制备亚微米级的TiCN超细粉末;通过真空微波快速烧结可制备颗粒在1μm以下的TiCN基金属陶瓷材料;不同的压力压制成形的坯料,经微波烧结后,其性能存在差异,压制压力在300MPa时,材料的相对密度和硬度最好。     

球磨参数对TiC基钢结硬质合金性能的影响

本实验研究了球磨方式和球磨时间对于钢结硬质合金致密化的影响 ,结果发现 :在一定的球磨时间里 ,行星式高能球磨相对于普通球磨方式而言 ,可以减少粉末在球磨过程中的氧化程度 ,促进钢结硬质合金在烧结过程中的致密化进程 ,提高材料的密度和强度。     

M42高速钢粉末球磨工艺优化及其SPS烧结

利用高能球磨法制备了不同粒度的M42高速钢粉末,并对其进行了放电等离子烧结(SPS)。测试了粉末粒度分布,观察了粉末及其烧结试样的形貌,探讨了高能球磨M42高速钢粉体的球磨行为特征及烧结试样的显微组织与性能。结果表明:在球料比7∶1下,随球磨时间增加,粉末细化速率先快后慢,48h后趋于平缓,且粉末的团聚不断加剧;球磨48h的粉末经在温度970℃、压力70MPa下保持10min SPS烧结的M42粉末高速钢相对密度为98.99%,热处理硬度为67.4HRC;随粉末粒度的减小,其碳化物更加细小、均匀,由于粉末的团聚化,其相对密度不断降低,而粒度对硬度的影响不大。     

高能球磨对Ag-SnO_2-In_2O_3合金材料性能的影响

以未球磨与球磨条件下制备的Ag-SnO_2-In_2O_3电接触材料为研究对象,采用宏观性能与微观组织结构对比分析的研究方法,通过XRD、OA、SEM、EDS等分析手段,系统研究了不同高能球磨参数对Ag-SnO_2-In_2O_3材料性能的影响。结果表明:Ag-SnO_2-In_2O_3粉末在球磨过程中经磨球冲击、摩擦、剪切和压缩后表面氧化膜破碎,露出了高Ag含量的表面,增加了烧结时Ag-Ag接触面积,进而显著提高烧结坯的致密度、抗弯强度等力学性能。优化的球磨工艺参数为:球磨转速300r/min,球磨时间30min,球料比为10∶1。     

高能球磨对锆钛酸铅镧粉末性能的影响

以Pb3O4、ZrO2、La2O3和TiO2为原料,通过高能球磨制备锆钛酸铅镧（Pb0.92La0.08（Zr0.65Ti0.35）0.98O3,简称PLZT）粉末,并研究球磨工艺对合成粉末物相、颗粒形貌及烧结性能的影响,以期优化球磨工艺,加速开发PLZT陶瓷的低温烧结致密化新工艺。结果表明：随球磨转速提高,粉末形貌由层片叠加状转变为不规则小颗粒状。在160r／min、58h条件下球磨后粉末没有合成PLZT相,粉末体系处于部分非晶化状态;而在400r／min、16h条件下球磨后粉末中出现钙钛矿结构的PLZT相。合金化的球磨（400r／min,58h）粉末在1100℃烧结后密度为6．29g／cm^3,而在同样烧结条件下,未合金化的球磨（160r／min,58h）粉末烧结后密度达到7．02g／cm^3。借助MAGINI能量模型及相关球磨理论,分析球磨工艺参数对该粉末体系物相、形貌及粉末烧结性能的影响。