150kA铝电解槽节能降耗的途经探讨

某公司150kA铝电解槽通过工艺技术优化、设备改进及新技术的应用,增加了产能,延长了槽寿命,降低了氟化铝单耗、阳极毛耗及电耗,达到了降低能耗的目的。     

大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制技术

介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术,电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%～2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估,从而保证了电解槽能量的平衡稳定。     

600 kA铝电解槽规整炉膛的建立工艺

基于规整炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的保证,某公司通过优化600 k A电解槽阳极钢爪、阴极钢棒、槽壳结构、内衬材料等,实现了热平衡耦合控制;通过对非正常期的电解槽温度、电压、分子比、电解质水平、铝水平、效应等技术条件进行管理,为建立规整炉膛创造了条件;通过正交试验,确定了正常生产期间电解质成分的最佳配比(氟化锂1.0%、氟化钙4.5%、氟化铝8.0%、氟化镁1.5%),使过热度处于10～15℃的理想范围,进而达到了稳定炉膛的目的。     

浅析180kA大型预焙铝电解槽低分子比下的热平衡特性与控制

本文对铝电解槽热平衡进行了理论分析,通过测定添加一定量的氟化铝后铝电解槽的分子比、过热度和槽帮厚度等数据,揭示了分子比与热平衡的关系,讨论了热平衡与分子比的控制方法,提出了对热平衡控制策略进行改进的思路。     

铝电解过程氟化铝添加量和出铝量的模糊决策

氟化铝添加量、出铝量是影响铝电解技术经济指标的最重要因素之一.作者采用模糊控制方法,根据铝电解槽运行状态调整每日氟化铝添加量、出铝量,实现预焙铝电解槽温度的控制.该系统包括参数预处理、专家知识库、数据的模糊化、模糊逻辑决策、模糊规则自适应等模块.系统在我国某厂300 kA铝电解槽上运行表明,电解温度稳定在945～955℃,电流效率达94.5%,吨铝直流电耗13 000 kW·h.     

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

多维决策系统在300 KA 预焙铝电解槽漏府控制中的应用

东方希望包头稀土铝业有限责任公司基于多维决策系统,设计了300 kA预焙槽铝电解温度控制系统.该系统主要完成参数的采集、参数预处理、初晶温度计算、专家知识规则库建立与更新及决策量的模糊推理等功能.系统通过对氟化铝添加量、出铝量、设定电压等参数的调整,实现对电解槽温度的控制.该控制系统在东方希望包头稀土铝业有限责任公司300 kA铝电解槽上运行以来,铝电解温度稳定控制在950～960℃,直流电耗从吨铝13 460 kW·h降低到13 000 kW·h,取得了明显的效果.     

高导电双钢棒铝电解槽生产实践

高导电双钢棒铝电解槽可有效降低铝液水平电流、炉底压降和电解槽的工作极距,同时使电解槽由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡,提高了电解槽低电压运行的稳定性,实现了平均槽电压3.78V和吨铝直流电耗12 270kWh的技术经济指标。     

铝电解生产成本与电解槽槽龄的关系

电解槽寿命越长，电解槽的大修分摊成本越低；但随着电解槽槽龄增加，阴极压降的上升和电流效率的降低会造成吨铝电耗增加。本文结合某厂的实际情况，推导出生产成本和槽龄的函数关系。计算结果表明，达到最低生产成本的槽龄为88个月。     

铝电解槽不停电开停槽装置在200kA预焙槽上的应用实践

应用不停电停、开槽技术实现了200 kA预焙电解槽不停电停槽、开槽作业,保证了全电解生产系列电流的稳定供电,在降低电解槽效应系数和节能减排方面效果显著.实践证明,该铝电解槽不停电开停槽装置安全、可靠,满足电解槽的不停电停、开槽作业要求.     

大中型预焙电解槽磁场设计浅析

前言 对于大型铝电解槽磁场的研究,其目的是为了提高电解槽磁流体的稳定性,铝电解槽的稳定性是电解槽取得高电流效率和低电耗的基础。一个生产效率高的电解槽必然具备：（1）热的稳定：主要是热平衡和恒定的电解质温度及其规整的槽帮形状;（2）电解槽的稳定,即槽内熔体流动（特别是电解质／铝液界面）和波动规律的稳定,它反映在槽电压的稳定性上。而电解槽的稳定又取决于三大因素：第一、设计,即磁场,槽结构和阴阳极参数的优化与选择;第二、生产管理和工艺技术条件的优化;第三、计算机控制技术。从设计上来讲,     

双平衡节能型电解槽在铝电解生产中的应用与研究

传统的铝电解槽炉膛形成主要是依赖于电解槽的良好散热性能形成规整炉膛内型,而优化设计的双平衡节能型铝电解槽具有良好的保温性能,不能用传统的工艺技术管理方式进行管理,需要探索适合该种槽型的管理方式。本文通过对双平衡节能型铝电解槽不同管理期(非正常期和正常期)的电压,槽温、分子比、电解质水平、铝水平、炉底压降等不同工艺参数对电解槽的影响进行研究,总结和制定了适合该种槽型的工艺技术参数,为双平衡节能型铝电解槽的大面积推广提供了技术依据。     

400kA铝电解槽炉帮再生技术的应用

规整的炉帮是铝电解槽取得良好经济指标和较长槽寿命的关键因素。在生产过程中，炉帮随着槽龄增长或因管理不善出现侵蚀、破损，进而影响铝电解槽的电流效率和电解槽的安全生产。本文从电解质体系、炉帮破损机理以及炉帮建立条件等几个方面分析了电解槽炉帮再生的可行性，并以槽况不稳定、侧部部分位置炉帮较薄或没有炉帮的电解槽为试验槽，提出了实际操作方案，比对了炉帮再生前后炉帮厚度、电压、电流效率及全槽散热孔温度的变化情况。炉帮再生后，A、B面炉帮平均厚度分别由之前的3 cm和7 cm增加至9 cm和13 cm,且之前没有炉帮的位置也形成了比较理想的炉帮，散热孔温度整体降低，电解槽运行逐步平稳，槽运行电压明显降低，电流效率也随之提高。     

铝电解槽节能潜力分析与应用实践

铝电解槽的电能消耗量与平均电压和电流效率两个因素有关，降低槽电压或者提高电流效率，可降低铝电解槽直流电耗。通过系统测试系列电解槽电压平衡、能量平衡、电流效率，深入挖掘分析，提出了节能降耗技术措施。通过2台试验槽工业试验表明，试验槽平均电压3.819 V，电流效率92.89%，吨铝直流电耗12 251 kWh。与系列电解槽相比，平均电压降低99 mV，电流效率提高1个百分点，吨铝直流电耗降低455 kWh，节能效果显著。     

高导电阴极钢棒结构铝电解槽电热场仿真计算

采用有限元仿真计算的方法对高导电阴极钢棒结构240kA铝电解槽进行了电热场计算。分析高导电阴极钢棒对铝液水平、槽电压以及电解槽温度分布的影响。结果表明,阴极压降可以有效降低107mV,并可有效减少铝液中的水平电流。     

240kA电解槽高铝水平生产模式探讨

分析240kA预焙槽目前保持高铝水平生产的优势与存在的问题，指出通过加强极上保温、提高分子比，适当降低设定电压等配套技术条件的实施来保持平衡磁场，增强热平衡的稳定性，可以保持高铝水平生产，实现电解槽的高效稳定运行。     

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因,以及应采取的预防措施,保障电解槽规整稳定的炉膛内型,获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法,可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。     

浅谈降低电解槽氟化铝单耗的方法

氟化铝是电解生产中十分重要的原料，它对控制电解槽电解质温度，保持电解槽技术条件发挥着重要的作用。但随着电解生产成本的逐渐降低，氟化铝的消耗成为电解生产成本中的一项重要内容。本文就某分厂电解槽氟化铝添加的生产工艺、设备、控制以及管理等方面，提出降低氟化铝单耗的简要方法。     

铝电解槽节能技术的深度剖析研究

铝电解槽节能的基本原理就是降低电解槽运行电压U和提高电流效率η。一般状态下获得较低电解槽电压的方法是通过电解槽母线优化配置获得小于5Gs的Bzave,但是研究发现,在采取通用母线配置方法获得小于5Gs的Bzave的条件下,电解槽的磁流体流速却较快,对炉帮的冲刷大而存在漏槽风险。在流速满足设计要求的条件下,Bzave值又难以满足小于5Gs的磁流体高稳定技术条件。本文深度剖析直流电耗达到12 000 k Wh/t.Al以下所采取的更进一步提高电解槽稳定性——抑制铝液层水平电流、曲面阴极降低流速、槽内衬保温匹配低电压等节能技术以及提高电流效率——氧化铝质量、电解质成分控制的关键技术问题。并对电解槽深度节能问题进行分析和探讨。