钢管精整线自动化控制系统

宝钢钢管精整线经过几十年的运行,设备老化、可靠性下降,并且不具备生产高附加值产品的能力。对该精整线的各单体设备、辅助输送设备及电气自动化进行了全面的升级更新,使该产线重新适应了市场的需求。     

包钢钢联轨梁厂重轨精整生产线改造简介

本文重点介绍了包钢钢联轨梁厂重轨精整生产线改造的主要内容、设备特点、生产能力及自动化水平。     

样棒存取及管理机器人系统浅析

精整厂A线探伤工位前期通过人工使用悬臂吊和绳带完成样棒的存取,劳动强度大、工作效率低,并且存在一定的安全隐患。精整厂通过增上A线样棒存取管理机器人系统,提高了设备自动化程度,消除了人工吊运时的安全隐患及对样棒的损伤风险,实现了样棒的智能检索匹配和自动上下料,提升了探伤样棒信息的综合管理水平。     

新型多功能钛材精整生产线

介绍了西部钛业板带厂设计的新型多功能钛材精整线,该生产线集剪切、校平、焊接、修边于一身。其设备既能单动,又能整机联动;既能生产板材,又能生产卷材。相比于传统精整设备,具有自动化程度高、劳动强度低;生产效率高,生产成本低;设备投资成本小,厂房占地面积小等优点。其关键设备圆盘剪、SAF等离子焊机在国内是首次应用于精整线,为拼焊成卷的顺利进行、产品的质量稳定提供了保证。     

钢管厂非开挖钻杆线自动化控制

宝钢分公司钢管厂非开挖钻杆线是国内第一条非开挖钻杆线,该项目包括非开挖钻杆生产线、钢管加厚生产线、钢管加厚修磨生产线和钢管焊缝修磨生产线共四条生产线.由于该生产线的主要设备在钢管厂精整区域具有一定的典型性,通过对非开挖钻杆线主要设备动作规律以及总结非开挖钻杆线设计思想和自动化实现过程的分析,达到掌握钢管厂精整区域任意一条生产线之目的.     

新钢中板厂精整线增能改造

通过对精整在线冷床、剪机收集装置等一系列设备的完善改造,使精整的产量、质量得到大幅度的提升,闯出了一条投入少,见效快的旧设备挖潜创新之路。     

中型型材的精整

介绍了国外型钢精整生产的新设备和新技术。强制通风冷床是一种新型型钢冷却设备,其中带有强制通风冷却的齿条冷床是最佳的结构形式。多线矫直机矫直速度可达4～6m/s,一台多线矫直机在一条生产线上可以对所有产品进行在线矫直。异型冷床、自动堆垛、打捆机在工业发达国家已普遍应用。鞍钢中型厂精整设备必须改造,以实现生产自动化,减轻体力劳动。     

浅析钢板精整技术与装备的最新发展

介绍了精整设备的分类,以及应用于带材精整线上的技术与装备的情况,分析了装备的最新发展,并举例介绍精整设备采用的新技术及特点。     

一键操作自动打捆技术在300机组棒材的研制与应用

通过对300棒材机组自动打捆系统控制技术研制,设计了一套一键操作,功能稳定、可靠、快速自动处理钢材的棒材机组精整打捆自动化控制系统。根据300棒材机组精整工序状况,结合自动化控制理论,在瑞典森德斯(SUND//BIRSTA KNCA8/800型)液压棒材打捆机的基础上,通过对系统组成、关键技术、软硬件设计完成了自动打捆系统控制技术应用。     

PLC在铜水平连铸中的应用

ＰＬＣ在铜水平连铸中的应用徐建国（北京市冶金设备自动化研究所１００００９）１问题的提出铜板带加工的老工艺是从铸锭、铣面、热轧、酸洗，到冷轧、退火、精整。现在许多钢材料则采用薄板坯（１５ｍｍ厚）连铸机生产卷坯，直接进到冷轧、退人、精整阶段。由于取消了热...     

DASP 系统在高速线材精轧机设备管理中的应用

高速线材精轧机由于转速较高,其机械传动系统易出现突发故障。高速线材精轧机DASP系统能区分齿轮箱中轴承、齿轮、轴系三类零件各自的故障特征信号,采用时域和频谱对故障特征信号进行分析,确定设备的运行情况,为现场设备的安全可靠运行提供了保障。     

热轧润滑技术在H型钢生产中的应用

莱钢在大型H型钢生产线精轧机组万能轧机上应用了润滑轧制技术,润滑喷射设备包括油箱、泵站、混合器、PLC、相配套的仪表仪器以及机内的基座和喷嘴,采用油水在管路中搅拌均匀后混喷到轧辊上的润滑给油方式。润滑液通过燃烧后的＂残炭＂、形成高温高压＂气垫＂及＂润滑膜＂的形式起润滑作用。应用表明,轧辊的磨损量减低了27%,H型钢的产量提高了24%,且表面质量明显改善。     

Modernization of the Equipment of the Continuous Strip Caster of a Hot-Rolling Mill

To reduce metal consumption and improve the quality of the finished rolled product, ISPAT-Karmet has begun to modernize the equipment of its 1700 hot-strip mill. The modernization will include the following: automation of control of the thermal and temperature regimes for heating slabs in the continuous furnaces used with the mill; installation of newly designed manifolds in the hydraulic scale-removal system, with Lechler nozzles, to increase pressure in the hydraulic system from 120 to 160 atm; installation of heat-absorbing shields, designed by the Novokramatorsk Machine Plant (NKMZ), on the intermediate roller table between the roughing and finishing trains of the mill; use of rolls made of high-chromium cast iron in the finishing stands; modernization of the automatic process control system, with replacement of the existing equipment by Siemens programmable controllers and the installation of new Klek width gages after the final finishing stand; installation of a new NKMZ-made combination system for laminar cooling of the strip on the runout table of the mill; installation of a closed hydraulic system to control the configuration of the strip (the system was designed by the company Mess) on finishing stands 6–12; installation of a system to automatically regulate the speed regime during coiling. The results obtained from the initial modernization of the equipment on the 1700 hot-strip mill have already eliminated rolled-in scale on the strip surface, reduced metal consumption by 8.7 kg/ton through a reduction in the width tolerance for the strip, increased the service life of the work rolls in the finishing stands from 175,000 to 350,000 tons, expanded the product mix, reduced electric power consumption by 7.0 kWh, and reduced the consumption of comparison fuel by 0.8 kg/ton.     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

高速无扭线材精轧机组维修实践

新余钢铁股份有限公司线材厂,高速无扭线材精轧机组维修实践进行了总结,对装配技术要点进行了论述,阐述了螺旋锥齿轮、油膜轴承、摇箱、圆柱斜齿轮、轴向密封及轧辊装配的技术要求,对精轧机维修工作具有指导作用.     

典型中型窄翼缘H型钢工艺优化研究与应用

分析了典型中型窄翼缘H型钢生产工艺中的难题及限制经济技术指标提升的原因。通过采取粗轧孔型系统的优化、激光合金熔覆技术的应用、优化精轧机组压下量分配、离线工装精度的提高、矫直精整工序设备精度的恢复及适应性改造等措施,解决了窄翼缘H型钢腹板波浪与翼缘尺寸难以控制的问题。提升了该类H型钢成材率。     

中型精轧机组电磁阀控制系统设计与开发

详细介绍了精轧机组电磁阀改造的各项措施，在电磁阀开关后增加了反映其实际工作状态的继电器，避免了对精轧区设备的损害，提高了PLC系统的稳定性和可靠性。     

950热轧机试轧15.5mm厚带钢的生产实践

为挖掘轧线潜力,采用950热连轧机生产15.5mm超厚带钢,因厚度超出了轧机设计能力,存在轧件在精轧机组翘头严重及组织不均匀、产品强度偏低的问题。通过采用上辊压配置,增加中间坯厚度,降低开轧温度、终轧温度和卷取温度,轧后快冷的措施,试轧成功,成材率98.56%,综合合格率99.90%,并转入批量生产。     

模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用

采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。     

热轧精轧机鼓型齿接轴故障分析与改造

针对天铁热轧带钢生产线的精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷,对运行中出现的接轴漏油、接轴辊端轴承抱死、接轴轴端给油环抱死、接轴连杆断裂等故障原因进行了分析.经改造,接轴故障率明显降低.同时,将精轧机稀油润滑式接轴改为干油润滑式接轴,其故障率明显降低,满足了精轧阶段轧制的工艺要求,使用效果良好.