Ti-Cr-V-Al合金的显微组织与热处理制度的关系

利用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＥＤＳ和光学显微镜等方法研究了Ｔｉ－Ｃｒ－Ｖ－Ａｌ合金的显微组织与热处理制度的关系。并从热力学的角度揭示了α相的析出行为,研究结果表明Ｔｉ－Ｃｒ－Ｖ－Ａｌ合金中有α相、碳化物相和硅化物析出,在试验条件下α相的析出量与热力学平衡计算结果有较大差别的原因是从β相的驱动力很小。     

Ti－6Al－4V合金氮化层的热稳定性

Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金氮化层的热稳定性意大利佛罗伦萨大学的研究人员对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金样品在１０００℃用离子氮化２４ｈ，接着在５５０℃和８００℃退火２～２４ｈ，并用光学显微镜、扫描电子显微镜、ｘ射线衍射和显微硬度测量等手段分析了所得的氮化样品。由...     

硅在等温锻造TiAl合金中的分布及其对合金超塑性的影响

通过在９００～１２００℃的温度区间，以５．５×１０－４ｓ－１的初始应变速率拉伸等温锻造后的ＴｉＡｌ－ＣｒＳｉ合金，研究ＴｉＡｌ合金的超塑性及硅元素的作用。研究发现，等温锻造的ＴｉＡｌ－ＣｒＳｉ合金在很宽的温度区间都表现出较好的超塑性；合金的断裂与孔洞的形成和连接有很大关系；Ｓｉ在ＴｉＡｌ合金中以形成新相的形式存在，并对孔洞的形成和连接起阻碍作用。     

新型高强度钛合金研究

本文介绍了一种新型高强度钛合金（Ｔｉ－４Ａｌ－７Ｍｏ－３Ｖ－１Ｆｅ－１Ｃｒ－１Ｚｒ）的性能。     

低脆性FeCrAlY电热合金的研制

Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ合金克服了ＦｅＣｒＡｌ合金的高温脆化和４７５℃脆性，热强性和冷加工性也明显改善，ＦｅＣｒＡｌ使用温度高，抗氧化性好等优点则得到保留。还研制了使用温度更高的Ｆｅ－２０Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ和Ｆｅ－２５Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ合金，形成了低脆性合金系列。加入强化元素能进一步提高合金的热强性，用轻稀土元素代替Ｙ则能降低生产成本。合金生产中的工艺困难已经解决，现已投入批量生产。合金用于电热、电阻元件，耐热结构件和耐高温涂层。用它代替Ｎｉ—Ｃｒ系合金可降低元件成本，提高其使用温度和服役寿命。     

Ti—6Al—4V合金的腐蚀与磨蚀行为的研究

本文采用多种试验方法，研究了Ｔｉ与Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ的腐蚀与磨蚀行为。试验结果表明，Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金具有优良的均匀腐蚀，点蚀，晶间腐蚀与磨蚀性能。     

用铬钒浸出渣生产耐磨铸件

水法生产铬盐和五氧化二钒过程中排出的浸出残渣，除含有铬和钒外，尚含有较高的剧毒水溶性六价铬。通过烧结炼铁和制造耐磨铸铁球工艺，不但消除了六价铬污染，而且有效地利用了其中的铬，钒和铁，取得了经济效益，产生出的含Ｃｒ－Ｖ－Ｔｉ耐磨铸铁球（件）耐磨性优于低铬合金铸铁球。     

航空航天用新型钛合金的研究发展及应用

从高强高韧β型钛合金（Ｔｉ１０２３,Ｔｉ１５３,β２１Ｓ,ＳＰ－７００和ＢＴ－２２）、高温钛合金（ＩＫＭＩ８２９,ＩＭＩ８３４,Ｔｉ１１００,ＢＴ１８Ｙ,ＢＴ３６）、钛铝化合物为基的钛合金（Ｔｉ３Ａｌ（α２）和ＴｉＡｌ（γ））和阻燃钛合金（ＡｌｌｏｙＣ,ＢＴＴ－１和ＢＴＴ－３）等４个方面,对航空航天用新型钛合金的新进展作了简略介绍。     

钛钒基TiVCrFeZr合金的熔炼工艺初探

分析探讨钛钒基ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金的熔炼特点和热处理工艺,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ和电子“微探针”技术对合金微观结构进行了分析。结果表明：真空电弧熔炼难以解决合金宏观成分偏析;电弧熔炼后再进行真空感应熔炼可以解决合金成分的宏观偏析。当ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金中锆含量很低时,可以通过高温长时间保温和快速真空淬火工艺获得均质单相的固溶体合金。     

Al—Sr中间合金及变质工艺研究

Ａｌ－Ｓｒ中间合金对４ＸＸＸ和６ＸＸＸ系铝合金具有很好的变质作用，通过进口和国产Ａｌ－Ｓｒ中间合金变质试验，对变质效果进行对比，发现造成效果差异的原因是物相结构不同所致。     

电镀Cr涂层对TC4钛合金燃烧性能的影响

通过对镀有不同厚度（0、15、30、60 μm）Cr涂层的TC4钛合金在不同氧压下进行的富氧点燃试验,研究了镀Cr层厚度对TC4钛合金燃烧性能的影响规律,并通过扫描电子显微镜（Scanning electron microscope, SEM）、能谱分析（Energy dispersive spectrometer,EDS）和X射线衍射（X-ray diffraction, XRD）等手段进行显微组织分析。结果表明:当Cr层厚度为15 μm和30 μm时,对TC4的燃烧临界氧压无明显影响,而Cr层厚度增加到60 μm时,可将TC4的燃烧临界氧压由0.07 MPa提高至0.15 MPa。同时,燃烧速率随Cr层厚度的增加而降低,说明Cr层厚度的增加能有效抑制火焰传播速度。其作用机理可能是在燃烧的过程中,表层Cr元素通过固相扩散、熔化等方式进入熔池,与合金中的Al、V元素共同析出,形成了弥散分布的富Cr、Al、V相,并减少了Al与O的结合,对O元素的扩散有阻碍作用,从而降低了燃烧速率。      

Phase Composition of D16 and V95 Deformable Aluminum Alloys with the Quantitative Assessment of Metal Burning at Various Stages of Development

New methods to monitor metal burning in D16 and V95 aluminum alloys based on using energy-dispersive X-ray spectral analysis (EDS analysis) are shown. It is known that the reduced properties of aluminum-based materials are often associated with the presence of metal burning in the structure. The structural changes caused by metal burning (partial melting of eutectics and excessive low-melting phases with the subsequent crystallization of molten microvolumes) are often accompanied by the development of porosity and negatively affect the physicochemical, mechanical, and manufacturing properties. The ability to reveal metal burning at early stages makes it possible to reject the defective metal. The characteristics sensitive to the early metal-burning stage are proposed based on the EDS analysis. The induced metal-burning degree in a sheet of the D16 alloy is identified. The structural components of the V95 alloy determining the alloy liability to metal burning are established. It is shown that the EDS analysis makes it possible to reveal the variations in the chemical composition of structural elements of the D16 and V95 aluminum alloys, as well as quantitatively identify the metal-burning stage by the oxygen content. The metal-burning development leads not only to an increase in the oxygen content in the chemical composition of aluminum alloys, but also to a decrease in the electrical conductivity of the material. The correlation between the electrical conductivity of the D16 alloy with induced metal burning and oxygen content is considered. The applicability of the EDS analysis is due to the simplicity of the procedure and the possibility of quantitatively evaluating the development of defects in heat-strengthened deformed aluminum alloys after manufacturing heating. It can be used as an additional method for investigation when metallographic analysis gives an ambiguous answer when revealing early metal-burning stages.     

环式烧结机新型炉篦条的开发与应用

环式烧结机炉箅条主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉箅条的强度和耐腐蚀性能 ,对其成分进行优化设计 ,添加 Ni,Mo,V,等合金元素 ,开发了新型耐热、高韧、高强炉箅条。与耐热球铁件相比 ,高铬合金箅条的使用寿命提高了 3倍 ,成本降低了 2 0 %以上 ,而且减少了停机次数 ,减轻了工人劳动强度     

影响TC18钛合金铸锭成分均匀性的因素

TC18钛合金铸锭是通过真空自耗冶炼方法获得的。由于该合金需要添加的元素较多,加上还有Fe和Cr易偏析元素,因此成分均匀性很难控制。主要从原材料的验收控制、布料及压制电极方法改进以及冶炼工艺的调整、设备精度的确保等方面来解决TC18钛合金的成分偏析问题。通过本次工艺改进,电极制备的均匀性得到了很好的控制,熔炼熔池深度也得到了控制,最终确保了铸锭的成分均匀性,取得了很好的效果。     

TC17钛合金超大规格棒材的制备

以0级海绵钛、Al-Mo二元中间合金以及适当颗粒度的金属Cr等为原料,经过3次真空自耗电弧炉熔炼得到5 t级TC17钛合金铸锭。铸锭杂质元素含量较小,纯净度良好,合金元素成分的纵横向分布均匀性良好,易偏析元素Cr的纵、横向分布偏差不大于0.35%。铸锭在4 500 t快锻机上经"高低高低"路线的反复镦拔锻造制备成500mm棒材,棒材的低倍组织、显微组织、高温和室温力学性能以及超声波探伤水平等各项技术指标均符合相关技术标准要求,不同部位的组织均匀性、性能一致性良好。     

真空液相烧结法制备三元硼化物硬质合金覆层材料

采用液相烧结法在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层,将三元硼化物硬质合金的优异性能赋予钢基体表面,获得了耐磨抗蚀、界面结合强度高的新型硬质覆层材料。同时确定了硬质合金覆层的化学配比(B、Fe、Mo元素成分的配比)和C、Cr、Ni合金元素的添加量。对硬质合金覆层的洛氏硬度的测量结果表明,覆层的硬度明显高于钢基体的硬度,其中5Cr2Ni0.8C材料试样的硬度最大;对硬质合金覆层以及覆层与钢基体的界面结合处的扫描电镜观察和能谱分析表明,铬加入后部分进入陶瓷硬质相,加强了其硬度,而镍元素只在铁基粘结相中存在,并且覆层与钢基体之间形成了致密的冶金结合。     

Formation of core-type macroscopic morphologies in Cu-Fe base alloys with liquid miscibility gap

The effects of alloying elements on the macroscopic morphologies in Cu-Fe base alloys were experimentally investigated. It was found that macroscopic homogeneity can be achieved by the addition of Mn, Ni, Al, or Co in the Cu-Fe base alloys, while the core-type macroscopic morphologies with Cu-rich or Fe-rich cores, which are radially separated as two layers in the inner and outer parts of the ingot solidified in the cast-iron mold, were formed by the addition of C, Cr, Mo, Nb, Si, or V. It is shown that the formation of the core-type macroscopic morphology is strongly connected with the existence of a stable miscibility gap of the liquid phase in the Cu-Fe base alloy due to the addition of alloying elements. The liquid phase with less volume fraction always forms the center part. This result can be explained by a mechanism that the minor droplets as the second phase are forced to move into the thermal center due to Marangoni motion, which is caused by the temperature dependence of interfacial energy between two liquid phases.     

多组元钛合金电子束冷床炉熔炼挥发规律研究

利用电子束冷床炉(EB炉)一次熔炼制备TC4、Ti6242、TA15钛合金铸锭,采用Langmuir定律对熔炼过程中Al、Sn、Zr、Mo等元素的挥发规律做了简要的数值分析,并与实际挥发规律进行了对比分析。结果表明:EB炉熔炼TC4、Ti6242、TA15钛合金过程中,Al元素在3种合金中的挥发率有所不同,挥发率由大到小顺序为TC4>Ti6242>TA15;Al元素是TC4钛合金中主要的挥发元素;Ti6242钛合金中,Al、Sn元素之间存在联合挥发的问题;TA15钛合金中,Al、Zr元素之间亦存在联合挥发的问题,Al元素带动了Zr元素(难挥发元素)的挥发。     

W4Mo2Cr4VNb钢的组织和力学性能

 由于钨、钼、钒合金元素价格昂贵,因而导致含较多这类合金元素的钢的成本较高。合理运用高速钢的合金化理论,研究出了一种低合金高速钢——W4Mo2Cr4VNb。此钢的(W+Mo+V)含量比通用高速钢W9低很多,而且通过调整碳含量及加入价格较便宜的微合金元素铌,使该钢具有较好的综合力学性能和较低的成本。文章研究了W4Mo2Cr4VNb钢的组织和力学性能。     

钛合金及其油井管耐蚀性能研究进展

综述了油井管现状、钛合金组织与力学性能,重点探讨了钛合金作为油井管的耐蚀性能、影响因素与耐蚀机理,并对第一性原理计算在钛合金管材成分设计与界面腐蚀特征中的应用进行了概述。研究发现,钛合金管材具有较强的抗硫化物应力开裂(SSC)性能,在高温高压(HTHP)油气田的工况条件下具有极低的腐蚀速率,对孔蚀、缝隙腐蚀、接触腐蚀以及氢脆等也具有高的抵抗力; Ti-6Al-4V(TC4)合金表面的钝化膜在含H_2S腐蚀环境中更易遭到破坏,其稳定性会因温度变化与其他元素介入而发生变化,抗腐蚀性能也会随之发生改变。