桥式起重机主梁上盖板裂纹分析与预防

通过桥式起重机主梁上盖板受力计算,及对出现的裂纹进行分析,指出了桥式起重机主梁上盖板产生裂纹的主要原因,制定预防桥式起重机上盖板裂纹的方案,并对在用有类似问题的起重机进行了加固,取得了良好的效果。     

起重机主卷简轴裂纹分析与预防

通过对起重机主卷筒轴裂纹的分析,指出了起重机主卷筒轴产生裂纹的原因,制定了预防方案,取得了良好的效果。对起重机卷筒的设计、制造、验收、使用和维护有一定的参考价值。     

桥式起重机主梁裂纹分析与加固

对桥式起重机主梁裂纹进行分析,认为主梁产生裂纹的原因是腐蚀、轨道裂缝引起的冲击振动等,制定预防起重机主梁裂纹的方案,对起重机主梁进行加固,提高其抗疲劳的强度,加固后经运行,效果良好。     

一起桥式起重机金属结构裂纹检测及修复

结合具体检验案例,简要介绍了在役桥式起重机金属结构裂纹检测的常用方法,分析了桥式起重机金属结构裂纹产生的原因,给出检测和对裂纹修复的具体措施与建议,对起重机械的安全运行和安全生产有重要意义。     

10t通用桥式起重机裂纹分析与修复

就某冶炼厂10 t通用桥式起重机在主梁与端梁连接部位补强板和主梁下盖板出现的裂纹,通过研究裂纹区域的材质和起重机使用工况,分析产生裂纹的原因,并提出了焊接修复的方法。修复报告显示,2处焊缝修复后经检验未发现超标缺陷,修复成功。     

龙门起重机支腿支承处主梁裂纹分析和修理

介绍了一例龙门起重机严重裂纹的修理方法，并分析了发生裂纹的原因，为处理这类问题提出了简单易行且经济的方法。     

冶金行车主梁应变测试技术的探究

冶炼铸造起重机经常出现疲劳裂纹的现象,严重影响安全生产。通过主梁裂纹应力分析,对行车的疲劳累计损伤和剩余寿命做出评估方面进行了探究,并应用于相应设备管理工作。     

钳式起重机钳牙改造效果分析

介绍了本钢特殊钢厂钳式起重机夹钳钳齿部件的工艺使用状况,对钢材表面产生牙痕裂纹的分析,确定了产生牙痕裂纹原因,提出改进措施,实施后,消除了钢材废品,达到了增加效益目的。钳式起重机用于夹持钢锭、钢坯,实现装入加热炉及出炉工作,为轧钢机提供原料的生产工艺过程。钳式起重机夹钳左右钳臂端部各镶嵌一个圆锥形钳齿,工作中,夹持转化成奥氏体的热钢锭、钢坯时,被夹持的锭坯两个表面都各形成一个深约30mm、表面外圆约50mm的牙痕裂纹,经过轧钢机轧成圆材后,其中一部分表面形成纵向沟痕,因此而报废。     

桥式起重机端梁下盖板U型槽处裂纹分析与改进

点检发现桥式重机端梁下盖板U型槽处裂纹,对U型槽处强度进行了计算分析,指出桥式起重机端梁下盖板U型槽处是端梁抗扭转的薄弱环节。采取了局部加固和更换端梁方案,提出了起重机在使用、改进及设计、制造时应引起重视的建议。     

100／30t冶金铸造起重机桥架的更换

为提高设备运行的安全稳定性,针对100／30t冶金铸造起重机主梁腹板裂纹问题,认真编制施工方案,短时间内完成了行车桥架的更换及验收。     

125t铸造起重机的故障分析及对策

简要介绍了125t铸造起重机主梁结构特点及缺陷，并对该车使用后期产生的疲劳裂纹进行故障分析、强度校核及整改加固。     

起重机卷筒轴裂纹分析及改进

针对某钢厂起重机卷筒轴断裂事故,分析卷筒轴裂纹产生的根本原因,找出设计及加工中存在的不足,制定针对性的改进方案,并通过加强点检管理,完善监管措施,消除薄弱环节,达到避免事故发生的目的,保证起重机安全稳定运行。     

起重机械承力构件应力集中分析

以双梁桥式起重机为例,通过对承力构件的应力分析计算,探讨起重机械中存在的应力集中现象,以及由此引起的疲劳裂纹。分析计算表明,正常情况下,主梁的弯曲正应力及弯曲剪应力均满足要求,但由于主梁有仓门处的形状突变及表面粗糙,应力集中度大,不满足剪切疲劳强度要求。因此,承力构件出现的裂纹是应力集中引起的疲劳裂纹。建议对在用的起重机械承力构件进行应力集中分析,及时消除安全隐患。     

工业机器人CO_2气体保护焊焊接工艺研究

通过工业机器人CO_2气体保护焊在塔式起重机中角焊缝的焊接工艺的研究,分析不同焊接工艺参数下,对焊接结果的影响,发现焊缝中存在气孔、裂纹、飞溅等缺陷。根据文献查阅和相关试验,提出了相应的解决措施,并最终制定了合理的、能够指导生产的焊接工艺参数,参数结果可为生产提供指导性依据。     

电动单梁起重机设计研究

文章简述了起重机及发展过程。区别于普通桥式起重机,对电动单梁起重机的一般结构进行了介绍,并阐述了其适用场合及优点。从使用范围和工作环境方面,文章分析了电动单梁起重机设计及配套件选型需要关注的重点。针对电动单梁起重机的关键承载结构件进行了详细计算,并对起重机运行系统进行了选型计算,对通用桥式起重机的设计计算具有一定的指导意义。     

起重机的改造

针对桥式起重机存在的安全隐患,对起重机进行了修复和改造,更换了轨道梁,提高了起重机的使用性能,保证了正常的原煤运送作业。     

起重机高强度螺栓和标准节断裂原因分析

针对某起重机的高强度紧固螺栓和标准节的断裂,从断口宏、微观特征和显微组织的角度分析了断裂原因。研究表明:螺栓热处理工艺存在缺陷,螺栓调质组织中存在明显的贝氏体和网状铁素体组织,螺栓丝口根部存在较多的铁素体,这种组织的差异导致螺栓疲劳强度降低。在工作过程中的高应力作用下,应力集中的螺栓丝口根部逐渐萌生微裂纹,疲劳扩展,最终导致标准节整体断裂。     

桥式起重机大车啃轨的检测、分析及处理

桥式起重机啃轨降低起重机的使用效率和使用寿命。针对桥式起重机的啃轨,采用了多种科学的测量手段。通过对测量数据的处理和研究,分析出起重机械啃轨的主要原因,采用合适的处理方法,消除起重机啃轨现象,确保起重机安全运行和使用效率。     

矿用起重机常见故障分析及维护

随着我国科学技术的进步以及发展,我国各个领域都将科学技术和机械工具紧密联系了起来,重工业机械也不例外。文章主要针对于矿用起重机,结合当下矿用起重机的发展状况和前景,对矿用起重机常见的故障以及矿用起重机常见的故障维护进行了简要的研究分析。其中矿用起重机的常见故障分析不仅包括了其常见故障的原因分析,也提到了矿用起重机常见故障的影响。     

PLC和触摸屏在直流起重机上的应用

介绍了PLC和触摸屏在梅钢炼钢厂直流起重机（22号起重机）上的应用。通过PLC可以实现对直流起重机的自动化控制，利用触摸屏可以对起重机动作过程进行实时监视、数据分析及故障监控，为更好地使用和维护直流起重机提供了技术支持。