唐钢烧结自动控制系统的发展

介绍了唐钢烧结自动控制的发展过程，阐述了自动控制系统的构成，并对主要的控制模型及其功能进行了说明。     

包钢4号高炉过程机管理系统

高炉过程机管理软件的使用是当今世界现代化高炉的重要组成部分，本文介绍了将在包钢四号高炉运行的过程监控和生产管理软件的构成以及功能特性。     

包钢RH真空精炼炉自动化控制系统应用

随着钢铁工业信息化自动化技术的发展、RH工艺与技术设备的发展以及市场对生产优质超低碳钢的大量需求，RH真空精炼过程自动化控制技术研究、开发和应用在国内外也在蓬勃开展。文章对RH三级计算机自动化控制体系以及RH模型过程计算机控制系统的构成、应用和控制模型的功能等进行了综合研究。介绍了钢铁企业先进的信息化自动化理念、方案、技术。     

S-6轧机的过程控制技术及其在线运用

在简单介绍S-6轧机结构的基础上较为详细地介绍了S-6轧机过程控制的设定计算功能和系统自适应,通过其在宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂不锈钢热带酸洗机组的实际在线运用,提出了一些保证S-6轧机在线稳定运行的措施和建议.     

RH精炼温度与合金模型的开发与应用

根据RH精炼处理对过程控制的要求，建立了RH温度与合金最小成本模型。该模型具有以下功能：（1）实时计算钢水温度的不断变化，并预报未来时刻钢水的温度；（2）计算达到目标成分需要投入的合金组合、合金数量。该模型在宝钢2号RH得到成功应用。     

1780热轧卷取温度控制系统

热轧带钢的卷取温度是热轧生产线的重要控制指标之一,卷取温度目标值及其控制精度直接影响着成品的组织性能和机械性能,宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司1780热轧生产线的层流冷却系统从TMEIC引进,投产3年来取得了良好的控制效果,本文从设备情况、系统功能和冷却模型等几个方面对1780热轧的层流冷却系统进行了简要介绍。     

复吹转炉过程控制系统的研究与开发

介绍自主研发的转炉过程控制系统功能与模型。针对转炉静、动态模型不同的应用环境,设计开发了以冶金机理为内核的静态模型和以副枪检测值为基础的动态模型,模型的关键参数采用统计学习的方法进行修正。其中静态模型中的氧耗计算、加料计算、装料计算、出钢合金计算以及二次补吹计算等,经过现场测试可以满足工艺要求;动态模型正在进一步测试中。系统框架采用最新的.NET/WCF技术开发,以组件化方式设计,确保系统具有良好的扩展性和稳定性。     

钢铁企业信息系统模型研究与探讨

概述了钢铁企业信息化建设的总体目标和基本原则，并结合钢铁企业的特点和功能需求，提出了钢铁企业信息系统的基本结构和功能模型，同时对数据库系统的总体结构进行了探讨。     

三钢厂LBE转炉炼钢过程控制

介绍ＬＢＥ转炉冶炼过程的控制系统。包括静态模型计算和动态吹炼控制，以及它们的功能和具体应用。     

测量系统分析管理及应用模型信息系统在宝钢的应用

随着ISO/TS16949质量管理体系、ISO10012:2003测量管理体系对测量过程管理要求的提高,公司测量系统分析(MSA)的管理与运行模式已不能满足公司快速发展的要求.通过构建测量系统分析管理及应用模型信息系统(以下简称"信息系统"),实现了对《宝钢产品质量控制计划》中关键产品、过程特性检测点上测量系统的动态管理和测量能力的综合分析功能.详尽描述了信息系统的主要结构框架、管理流程和技术分析功能;对测量系统分析与测量过程控制技术在系统平台的应用进行了探讨;以实例阐明信息系统平台对控制测量数据质量所起的重要作用.     

板坯连铸过程控制的发展趋势

从连铸过程控制角度阐述了连铸生产工艺自动化的实现过程，总结了鞍钢5号连铸机过程控制系统的特点，进而探索了板坯连铸过程控制系统的发展趋势。     

Study on Austenite Grain Growth Law of Ultra-High Strength Hot-Stamped 22MnB5 Steel During Thin Slab Casting and Rolling Process

Clarifying the austenite grain growth law in the thin slab casting and rolling (TSCR) process can provide theoretical guidance for the control of austenite grain in the slab. Starting with the austenite nucleation during solidification process, the growth law of austenite grains is methodically studied throughout the TSCR continuous casting and soaking process. The results show that the austenite growth is not interrupted during the TSCR continuous casting and soaking process. The austenite grain growth in the continuous casting process accounts for more than 70% of the total growth. The growth rate of austenite in the continuous casting cooling process is always faster than that when reheated to this temperature. Compared with the holding temperature and holding time, the final size of austenite grains in the TSCR process slab is most affected by the continuous casting cooling rate. In addition, compared with the traditional process, the growth rate of austenite in TSCR process is faster at the end of soaking.     

连铸二次冷却研究的进展

从连铸坯凝固传热数学模型、二次冷却配水与控制、钢的高温力学性能和二次冷却喷嘴冷态及热态特性等方面综述了连铸二次冷却研究的进展,分析了相关研究对优化二次冷却控制和提高铸坯质量的参考作用.对运用经典方法研究特殊钢连铸的二次冷却控制技术具有借鉴作用.     

连铸机塞棒自动开浇与液位控制系统的设计

弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统采用Siemens S7-400PLC作为基础自动化设备，模仿人工开浇过程，设定自动开浇的5步动作，并通过生产试验优化了开浇参数。液位调节时，PLC将检测到的液位信号与设定值比较，通过变增益控制器利用差值来控制塞棒运动，以实现全自动浇钢。从而提高了铸坯质量，并为改造中国现有连铸机和设计现代化新铸机提供依据。     

LPC模型在动态轻压下控制中的应用

主要介绍攀钢2#连铸机二级过程计算机系统中的一个重要模型———LPC模型,它在连铸生产过程中实时计算板坯的温度分布情况,并完成板坯的切片跟踪,为轻压下提供温度参数,为二次冷却水的优化喷水提供温度参数。模型系统的应用,改善了铸坯内部质量,使连铸机能适应多类钢种的浇铸,提高了连铸机作业率,为实现高效连铸起到了重要作用。     

奥诺连续浇铸法生产挠性铋丝

本文叙述了奥诺(Ohno)连续浇铸法(OCC法)生产挠性铋丝的过程.对OCC法和传统的连续浇铸法进行了比较,讨论了浇铸速度对晶体生长位向的影响、解理角对单晶铋丝延性的影响和铋丝断裂需要的弯曲次数与解理角之间的关系.     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

连铸大方坯生产H13工艺研究

采用电炉连铸大方坯新工艺生产的H13热作模具钢，通过与模铸工艺的H13钢相比较，研究新工艺对材料的成分和组织等方面的影响。结果表明，连铸大方坯生产的H13钢在成分控制、非金属夹杂物、显微硬度等方面都与模铸工艺接近，完全可以满足特定用途H13热作模具钢用户的需求。     

攀钢全连铸条件下钢水温度控制技术研究

通过对攀钢全连铸投产前板坯连铸钢水过程温度变化规律及其影响因素的调查分析，建立了全连铸条件下钢水过程温度控制制度，并根据现场应用效果及存在的问题，对其进行了优化和完善。     

伺服电机驱动的结晶器振动集散控制系统

 伺服电机驱动的连铸结晶器非正弦振动控制相比于目前现场采用的电液伺服驱动控制具有较多优点，但两种驱动方式的控制系统通常采用以高性能控制器作为控制核心的集中控制方式，如果控制器某一部件出现故障，将影响所有连铸流的正常工作，存在一定的安全风险。针对此问题，提出了一种伺服电机驱动的连铸结晶器非正弦振动集散控制系统设计方案，针对多流连铸生产过程进行集散控制系统总体设计及上下位两级计算机控制系统的设计,每一连铸流由一台西门子高性能运动控制器SIMOTION D425单独控制，各流相互独立、互不影响，从而可避免集中控制器某部件故障而影响所有连铸流生产的情况，提高了系统的安全性、可靠性。最后通过试验研究验证了所设计的集散控制系统的可行性。