湖南某多金属矿选矿废水处理回用试验研究

针对湖南某多金属矿选矿生产中产生的大量废水含有各种残余浮选药剂和重金属离子,若直接排放会造成水资源的较大浪费和环境污染,且无法直接回用于选矿生产,采用生物制剂协同氧化技术对选矿废水进行了处理,大幅降低了其化学需氧量(COD)值和重金属离子强度。进行了0#原水样、1#处理水样和2#尾矿库水样回用的浮选对比小型试验。试验结果表明:1#处理水样的选矿指标与0#原水样接近,说明1#水可以回用于浮选过程。2#尾矿库水样的选矿指标低于0#原水样和1#处理水样目前不能回用于浮选过程。     

无捕收剂浮选工艺选矿工业试验

介绍八钢选烧厂和西安建筑科技大学于 1999年 7月在选矿车间联合进行的无捕收剂浮选工艺工业试验 ,该次试验取得良好选矿指标 ,证明无捕收剂浮选工艺在选矿车间应用是可行的     

多金属硫化矿含金矿石选矿工艺流程试验研究

通过对三种多金属硫化矿含金矿石的选矿工艺试验研究,总结论述了采用混合浮选－精矿氰化－浸渣分选工艺流程处理此类矿石的技术经济可行性,并对伴生元素的综合回收进行了经济评价,为多金属硫化矿含金矿石的选矿提供了可借鉴的经验。     

选矿废水处理与回用试验研究

浮选法选矿产生的废水具有排放量大、成分复杂、有害成分较多的特点。对选矿废水进行治理是资源综合利用、实现矿山清洁生产,走绿色矿山的必经之路,该可行性试验阐述了废水处理工艺、回用试验及结论。     

臭氧催化氧化深度处理生化出水中试研究

开展了规模为1 ～2 m3/h的“混凝＋臭氧催化氧化”工艺处理生化出水中试试验,通过试验考察了“混凝＋臭氧催化氧化”工艺连续深度处理焦化废水的效果、生化出水水质变化对废水深度处理系统的冲击和运行成本,为下一步焦化废水深度处理工艺的选择提供了参考.     

钨钼铋综合回收选矿试验研究

为解决钨钼铋金属的综合回收，通过一系列选矿试验，探索出了全浮选回收钼铋、浮选＋重选回收白钨选矿工艺，获得了较好的选矿试验指标，选矿试验研究取得成功。     

复杂铅锌混合矿的浮选研究与实践

会泽采选厂新选矿系统于2004年底投入试生产,由于处理矿石与原设计有较大差异,使氧化铅锌的浮选不能正常运行。笔者与其他工程技术人员一道,采用试验与生产相互结合、相互验证的方法,对氧化矿的浮选开展技术攻关,总结出一套适合现场生产的工艺方案,并在生产实践中得到了较好的浮选指标。     

白云鄂博氧化矿选矿工艺优化试验研究与应用

在白云鄂博氧化矿石工艺矿物学特征分析基础上,结合白云鄂博氧化矿选矿工艺流程中中磁-强磁选工艺现状,通过中磁给矿与强磁精矿性质分析和强磁精矿反浮选试验研究,提出了优化中磁-强磁选工艺的方案与建议,经实验室试验研究,有效地提高了浮选给矿品位及最终浮选精矿品位。     

中国黑白钨混合矿选矿工艺研究进展

系统地介绍了复杂难选的黑白钨混合矿的选矿工艺进展及发展方向。基于黑白混合矿其伴生组分复杂,原矿品位低,嵌布粒度细等特点,选别难度相对较大。目前在新型高效的浮选药剂和选矿设备开发利用的基础上,采用以浮选为主,结合重选、磁选等多种选矿方法的联合工艺处理黑白混合钨矿取得了较好的试验指标,在钨选矿生产实践中得到应用。选冶联合流程针对复杂难处理的钨矿具有良好的效果,探索简单有效,技术经济合理的选冶联合工艺是今后钨矿选矿发展的重要方向。     

旋流-静态微泡浮选柱洗选金矿石的试验室研究

介绍了旋流—静态微泡浮选柱的结构和原理,并将其用于河南金渠金矿金矿石原矿和尾矿的浮选试验研究。结果表明,与常规浮选在试验条件基本相同的情况下进行对比,应用该设备可以获得较好的选矿指标,采用＂一粗一精一扫＂流程即可达到浮选目标,简化了流程,效益提高显著。     

青海某金矿选冶中试厂工艺设计优化及应用

青海某金矿新建30 t/d选冶中试厂,选冶工艺以浮选和环保提金剂浸出工艺为主,主要针对金矿资源选冶新工艺、新技术、新药剂、新材料和自动化控制等在工业生产应用前的中试验证及优化试验进行系统研究。中试厂原设计流程单一,无法满足工艺流程优化试验研究的需求,通过对该中试厂工艺流程设计进行优化,实现了不同试验工艺流程的组合和调整,在小试研究结果基础上对该矿山2个矿区的矿石分别进行工艺优化中试研究,研究成果成功应用于选厂实际生产中,黄龙沟矿区矿石回收率由77.51%提高至82.48%,年新增产值883.45万元。     

我国复杂多金属硫化矿的磨矿及其浮选工艺研究进展

铜铅锌多金属硫化矿是我国有色金属矿选矿的重要部分,由于其复杂的矿物组成和嵌布方式,一直是有色金属矿选矿亟待解决的一大难题。本文从矿石组成、磨矿工艺以及浮选工艺流程角度出发,系统地分析整合了复杂多金属硫化矿矿石的磨矿、浮选工艺技术现状,并对该研究方向进行展望。     

高碳钼镍矿可选性试验研究

为解决高碳钼镍矿的综合回收难题，依矿石性质，经探索，先进行脱碳，然后添加活化剂TSN-1进行钼镍混合浮选的选矿工艺，获得了较好的选矿试验指标。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

湖南新田岭钨原矿伴生铜锌硫综合回收试验研究

新田岭钨矿中有部分原矿石伴生铜锌硫等有价元素,选钨之前,选厂采用浮选混选脱去硫化矿,没有进行硫化矿的分离。为了提高资源综合利用率,针对伴生的铜锌硫进行了硫化矿浮选和分离试验研究。试验证明,伴生的硫化矿可以分离出铜精矿、锌精矿和硫精矿,能给企业带来新的经济增长点。     

青海某难选半氧化金矿选矿试验研究

为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和NaCN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度（-74 μm含量）为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和NaCN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度（-74 μm含量）为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和NaCN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。     

安徽某金铅锌硫化矿选矿新工艺试验研究

针对安徽某金铅锌复杂多金属硫化矿选矿指标较低、药剂制度复杂且用量大等问题,分析了原矿的矿物组成及矿石性质,并开展了大量探索性试验,最后提出采用磁选脱除磁黄铁矿-金铅混合浮选-金铅分离浮选-尾矿活化选锌的原则流程处理该矿石。结果显示：闭路试验可获得金含量为43.68×10-6,回收率为46.12%的金精矿;铅精矿中金含量为162.00×10-6,回收率为35.39%,铅含量为38.53%,回收率为72.24%,金的累积回收率达81.51%;锌精矿中锌含量为42.79%,回收率为67.51%。与原有选矿工艺相比,新工艺不仅提高了选矿指标还大幅减少了药剂用量。     

内蒙古磁铁矿选矿工艺探讨

内蒙古磁铁矿矿石性质较复杂，含铁36．22％，含硫1．197％，磁铁矿嵌布粒度细，有害元素硫不易脱除，研究确定了先浮后磁的选矿工艺流程。采用反浮选脱硫，并通过试验确定了磨矿粒度-0．074mm90％、异戊黄药用量150g／t、2#油用量60g／t、矿浆pH值为5．5、硫酸铜用量400g／t的最佳选矿条件，验证试验表明，铁精矿品位可达64．81％，铁回收率72．82％，铁精矿含硫仅为0．415％。     

铂矿石选矿技术研究进展

我国铂族金属储量少,供求矛盾日益突出,铂族金属资源综合高效回收利用研究显得十分迫切。浮选法是当前铂族金属矿物选别的主要方法,但该方法方案复杂、流程长、药剂消耗大且回收难度高。鉴于铂族金属回收难度大,基于工艺矿物学研究进行选别流程优化是铂矿石浮选研究的重点。其中,浮—磁联合、重—浮联合和混合浮选工艺等联合流程的使用是选别流程优化的重点方向;阶段磨矿、阶段选别和微波预处理技术对提高铂族金属矿石的选别指标具有重要作用;高效组合捕收剂和新型抑制剂的应用可强化对铂族金属的回收。由于对铂族金属选矿分离流程仍缺乏系统研究,未来需重点加强铂族矿物选矿理论研究工作。     

硫化钠在冶金、选矿中的应用

基于硫化钠溶于水后离解出的HS^-,S^2-的一些特殊性质，阐述了硫化钠在冶金，选矿中的应用，冶金中硫化钠可用来从溶液中除去Cu^2 ,Pb^2 ,Zn^2 ,Hg^2 ,As^2 等离子。选矿中，硫化钠可用作某些硫化矿物的浮选抑制剂，某些氧化矿物的活化剂以及含金硫化矿物的诱导浮选剂。