关于开展冶金设备精度维修的探讨

随着冶金生产线的高度自动化,冶金设备的精度日趋完善,开展设备精度维修迫在眉睫。文章从多方面分析,对冶金设备进行精度维修的必要性进行了探讨。     

冶金机械设备维修与管理策略探讨

由于冶金机械设备长期处于高温、高压、高粉尘、强辐射的恶劣作业环境当中,导致机械设备内部组件的磨损率与故障率大幅提升,进而缩减了机械设备的使用寿命,给冶金企业带来了巨大的经济损失。因此,进一步加强机械设备管理力度,制订精准、高效、科学、合理的维修方案已成为冶金企业各项工作的重中之重。本文将针对冶金机械设备维修与管理过程中存在的问题,围绕维修与管理采取的有效策略展开全面论述。     

解读冶金机电设备维修技术管理的现状与对策

冶金机电设备在进行维修过程中,其技术要求较高、维修难度较高、成本投入较大、过程较为繁琐等。冶金机电设备作为冶金业最主要的设备,其运作安全和运作质量直接决定了生产质量,所以为了能够保证其运作状态,必须要提高维修技术管理的重视,同时加强日常保养,避免设备运作故障的现象,以此来提高冶金生产的质量。本文主要针对冶金机电设备维修技术管理的现状及其故障危害进行分析,并提出了相关对策。     

遥控液压打渣机在有色冶金工业中的应用

一种遥控液压打渣机越来越多的应用到我国有色冶金工业的炉窑维修中,它改变了传统的炉窑维修方式,带来了拆除效率和作业安全上的提升.本文回顾总结了有色冶金炉窑维修装备的历史,阐述了遥控液压打渣机应用的特点和优势,指出遥控液压打渣机在有色冶金炉窑的维修中的广泛应用将是发展方向.     

冶金机械设备维修与管理策略探讨

由于冶金机械设备长期处于高温、高压、高粉尘、强辐射的恶劣作业环境当中,导致机械设备内部组件的磨损率与故障率大幅提升,进而缩减了机械设备的使用寿命,给冶金企业带来了巨大的经济损失。因此,进一步加强机械设备管理力度,制订精准、高效、科学、合理的维修方案已成为冶金企业各项工作的重中之重。本文将针对冶金机械设备维修与管理过程中存在的问题,围绕维修与管理采取的有效策略展开全面论述。     

冶金机电设备保养维修管理中存在的问题与措施

在我国的冶金行业中,机电设备不论是在维修方面还是在保养方面的技术难度和复杂性都比较高。文章围绕冶金机电设备在保养和维修管理中的现状展开,分析设备出现故障的危害,并探索其解决对策,以进一步提升冶金机电设备保养维修管理水平,提高此领域机电设备的使用性能。     

浅谈冶金机械设备的维修技术

近年来,随着我国的现代化程度不断提高,冶金工程也有了长足的发展,自动化设备的更新迭代更是将冶金质量提高了很多,由于先进的技术和高精尖设备的研发投入较大,而一线的冶金工作环境往往较为恶劣,所以设备投入以后后期的维护工作是一大难题,相应的,如果设备维护工作的质量和方法能够保证一定的先进性、前瞻性,那么就能够对设备寿命起到延长的作用,在一定程度上为企业降低成本,本文对我国冶金机械设备的维修技术做出分析,综合考虑各种复杂的作业环境,就当前冶金设备维修技术的不足点给出建议,以便于推动我国冶金机械设备的维修发展。     

冶金装备和管理蓬勃发展的四十年

冶金设备是钢铁生产三大要素之一,冶金设备管理维修系统300万职工发扬了勇挑重担、艰苦奋斗的精神,走过了40年光辉的历程,在冶金设备的制造、维修和管理的领域中作出了重要贡献,为新中国钢铁工业的发展,为建国以来累计生产钢铁17亿吨提供了良好的物质技术条件。     

冶金企业供电设备建立状态维修制的必要性与对策

分析了冶金供电企业建立状态维修制的必要性,论述定期维修制的一些弊端,提出建立状态维修制的一些措施。     

冶金机械设备维修及管理方法

近些年来,随着国际原材料价格的节节攀升,冶金机械设备的成本也随之升高。在此背景下,对冶金机械设备的维修和管理就提出了更高要求。在设备维修上,需要坚持落实进厂维修、定期维修、事后维修三方面工作,以保证仪器设施的正常运转;在机械设备的管理上,需要建立专业维修团队、落实精密的维修管理,做日常保养修护工作,进而减少仪器损耗,降低企业成本。     

浅谈冶金机械设备的维修技术

近年来,随着我国的现代化程度不断提高,冶金工程也有了长足的发展,自动化设备的更新迭代更是将冶金质量提高了很多,由于先进的技术和高精尖设备的研发投入较大,而一线的冶金工作环境往往较为恶劣,所以设备投入以后后期的维护工作是一大难题,相应的,如果设备维护工作的质量和方法能够保证一定的先进性、前瞻性,那么就能够对设备寿命起到延长的作用,在一定程度上为企业降低成本,本文对我国冶金机械设备的维修技术做出分析,综合考虑各种复杂的作业环境,就当前冶金设备维修技术的不足点给出建议,以便于推动我国冶金机械设备的维修发展。     

交流电焊机在冶金电动机维修中的妙用

介绍了交流电焊机在冶金电动机维修中的妙用。     

冶金企业液压设备维护技术的实践研究

为提高液压设备的使用寿命,冶金企业开展了一系列液压设备维护技术的实践,包括设计完善的液压设备维护记录和电子台账、提高液压设备油液清洁度、监测设备的运行环境和状态以及灵活采用现场维修和液压机外总成维修结合的方式对设备进行维修,从而在提高工作效率的同时降低维修资金投入,进而为冶金企业液压设备的稳定运行提供保障。     

苏冶运营设备管理实践

介绍了苏州冶金机械厂对维修人员的管理,分析了公司的设备管理措施。     

2002年中国有色金属学会冶金设备制造与维修学术年会召开

2002年中国有色金属学会冶金设备制造与维修学术年会于2002年10月25-30日,在湖南张家界市召开。来自国内各大型有色金属企业、研究院所和大专院校的代表参加了会议。 冶金设备制造与维修专业学术委员会主任委员、中南大学严珩志教授在学术年会上做了工作报告,总结一年来专业学委会的工作;对2003年度的学会工作计划做了说明。冶金设备学术委员会秘书长萧治彭教授出席了本次会议并作     

冶金机械设备管理与维修路径

现阶段,随着冶金技术的逐步发展与成熟,人们对冶金机械设备也有了更高的要求,但机械设备的磨损与报废大大加重了冶金企业的经济负担,为降低企业生产成本,延长冶金设备的使用寿命至关重要。针对现如今对冶金机械设备管理中出现的问题,究其根本,找寻冶金机械设备管理与维修的合适路径,以合理、科学的方式保证设备正常运作,保持经济效益稳定,进而促进冶金企业可持续发展。     

氧-乙炔喷焊在跳槽辊道上的应用

介绍了氧-乙炔喷焊技术在冶金生产中应用于在线维护设备的实例，可降低设备维修费用，减少设备维修时间。     

冶金设备智能化、在役再制造及设备维修大数据分析交流会在张家口召开

正近年来,我国钢铁行业在设备智能化、在役再制造及维修大数据分析取得了较大的进步,在新产品开发、提高产品质量、安全运行、减员增效等方面发挥了巨大作用。为推广信息化、智能化技术对冶金装备进行技术改造,实现冶金设备的安全、健康运行,推动我国钢铁产业模式转变和冶金装备向规模化定制的转变,河北省冶金学会、山东、江苏、山西、湖北、陕西省金属学会于2016年7月26、27日在河北省张家口宣化联合主办了"冶金设备智能化、在役再制造及设备维修大数据分析交流会"。     

简述冶金机械设备维修中的堆焊技术

堆焊技术在我国石油化工与冶金企业的快速发展中得到广泛的应用,尤其是在一些大型设备的强化与修复过程中发挥着重要作用。该技术在实际应用中不仅能够对设备的实效部位进行有效的修复,还能不断改善设备的使用情况,降低企业的维修成本。本文通过对冶金机械设备维修中的堆焊技术进行分析,希望为我国冶金机械设备维修工作提供一些参考意见。     

基于设备维修工时制的管理方法

介绍了设备管理的目标、任务以及目前冶金企业的设备集中维修模式,由于存在各关联部门间利益博弈和内部激励机制乏力,造成维修效率低下.通过探索利用设备维修工时制管理,采取自上而下体系内责任分配,形成互补性合力,促进了维修积极性和效率的提高.