复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

济钢球团配加碱性复合粘结剂试验

济钢在球团膨润土中配加碱性物料，采用雷蒙磨细磨，试验成功了低SiO2含量、造球粘结性能良好的碱性复合球用用粘结剂，取代以SiO2含量为主的膨润土类粘结剂。工业试验结果表明，配加该碱性复合粘结剂，提高了球团矿品位，改善了球团矿冶金性能，经济效益显著。     

降低球团用膨润土配比的研究

针对一种新型复合膨润土替代传统无机膨润土进行了造球、预热、焙烧及冶金性能实验室和工业试验研究.结果表明,配加复合型膨润土球团的生球及成品球指标、冶金性能都优于配加无机膨润土的球团;能够降低膨润土的配比,提高球团矿品位,满足球团生产要求.     

马钢竖炉球团配用钠基膨润土工业性试验

膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。     

球团矿粘结剂的最佳选择

为了降低球团膨润土用量 ,进行了几种膨润土、有机粘结剂及有机 /无机复合粘结剂的造球试验 ,试验结果表明 :在本钢现有条件下 ,选择合适比例的钠基膨润土和有机粘结剂生产的球团矿能满足高炉冶炼要求 ,但复合粘结剂效果最好     

添加复合粘结剂的球团试验

本文对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行球团对比试验，试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土，可大幅度降低膨润土配比。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，本文作了初步的探讨，其机理有待进一步研究。     

球团矿焙烧过程中铁品位的变化规律研究

对涟钢球团矿在焙烧过程中铁品位的变化规律进行了研究，包括铁精矿FeO氧化增重及膨润土配比对球团矿铁品位的影响。结果表明：球团矿铁品位变化与FeO氧化增重及膨润土配比呈相关性；FeO含量每增加1％，因其氧化增重使球团矿铁品位下降0．04％左右；而在不同膨润土配比焙烧试验中，每增加1％的膨润土，球团矿铁品位下降0．5％～0．6％．对配加2．5％膨润土的铁精矿球团，因氧化增重和膨润土的贫化，使球团矿品位下降2．5％左右。计算品位与实际化验品位较为吻合，关键是铁精矿TFe、FeO和烧损值的化验要准确，尤其烧损值要考虑FeO的氧化增重．     

铁矿球团添加一种新型有机粘结剂的试验研究

通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行球团矿试验,研究对球团矿指标的影响,分析该型有机粘结剂作为球团粘结剂的可行性。试验结果表明:该新型有机粘结剂有利于提高球团矿的爆裂性能,但成球性较差,不宜单独使用;添加0.1%的该新型有机粘结剂,膨润土配比可从2.5%降到2%,球团矿的抗爆裂性能、成球性能得到提高。其成品球的铁品位升高了0.2个百分点,其抗压强度、高温冶金性能指标与不添加新型粘结剂的球团基本相当。     

氧化球团粘结剂的最佳选择

本文从降低氧化球团的膨润土用量出发，进行中膨润土 ，有机粘结剂和有机＝无机复合粘结剂的造球性能试验，从结剂与精矿粉的混合效果，成品球的质量和成本综合考虑，氧化球团采用复合粘结剂是最佳选择。     

粘结剂对程潮铁精矿球团质量的影响

研究了程潮铁矿球团原料条件下,配加膨润土、有机粘结剂一羧甲基纤维素钠(CMC)、以及二者的复后粘结剂对球团生产及球团矿质量的影响.结果表明,在1.5％膨润土+0.05％羧甲基纤维素钠(CMC)复合的条件下,取得了良好的试验效果,生球落下强度＞6次/个,抗压强度＞10 N/个,爆裂温度＞ 600℃,成品球抗压强度＞2 5...     

JH-3型烧结复合粘结剂的工业试验

介绍了枝花钢铁公司采用JH－3型烧结复合粘结剂的工业生产实践及高炉使用该烧结矿后的冶炼效果。     

石灰在团矿中的作用机理研究

本文分析了石灰在团矿中的作用机遇，比较了石灰同其他粘结剂在制团中的应用效果，从而指出有使用石灰存在的问题和改进措施以及开发多功能有机粘结剂的新趋势。     

烧结生产添加粘结剂的实验研究

进行了烧结生产添加粘结剂的实验,并分析了实验结果.结果表明,烧结生产添加粘结剂可提高混合料制粒效果,改善烧结料层透气性,提高烧结矿产量,降低能耗.     

直接还原造球优化试验研究

采用正交试验和单因素试验研究粘结剂、粘结剂用量、成型压力、水分加入量等因素对钒钛磁铁矿球团生球性能的影响,得到优化的各因素工艺参数,确定最佳的造球方案。结果表明:有机粘结剂J对生球强度影响最大,有机粘结剂H次之,无机粘结剂P最小;在铁精矿球团中添加有机粘结剂J时,在粘结剂用量2.5%~3.0%、成型压力15~17.5 MPa、造球水分4%~5%的条件下,可以得到质量较好的生球。     

球团添加物的研究现状与发展

文中评述了我国球团工业的发展方向和改善球团矿质量的途径，指出普通酸性球团矿存在软熔点低，软化我间窄、高温还的性关和由于膨润土用量过大而使球团矿含铁品位低等缺点。讨论了用含ＭｇＯ添加物和有机粘结剂改善球团矿的必要性和展望。评述了有机粘结剂研究的进展，分析了羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、丙烯酰胺与丙烯酸钠乳液等粘结剂的研究成果和存在的问题。     

提高有机粘结剂球团强度的试验研究

Ｓ型粘结剂是一种粘性很大的有机物，具有极强的吸湿性，保水性和阳离子交换性，高温下全部燃烧挥发，但单独使用，焙烧温度在１２００－１２２０℃范围内，成品球团矿的强度很难满足大高炉冶炼的要求。为此进行了试验研究，研究结果：加入一定量的Ｘ型添加剂，可大大提高原有粘结剂球团的强度，满足生产要求。     

硬质合金新型粘结金属

介绍了硬质合金粘结金属研究领域中的新进展,论述了各种新型粘结金属的性能及用这些新型粘结金属制取的硬质合金的使用效果。表明这些新型粘结金属具有广阔的工程应用前景。     

烧结混合料配加GD—1型粘结剂的实践与效果

介绍了烧结混合料添加有机粘结剂的实验情况，对提高混合料制粒、混合料透气性，百而提高烧结矿产是得了良好效果。是不改造烧结机大幅度提高煤结矿产量的有效措施。