焦化前期工艺参数对焦炭强度的影响

采用40kg小焦炉模拟唐钢炼焦制气厂的生产过程，研究高温焖炉时间、堆密度和配合煤的细度对焦炭强度的影响．结果表明：高温焖炉时间控制在180min，配合煤堆密度控制在0．8t／m。左右，配合煤的细度控制在77％左右时，焦炭的冷态强度和高温强度最佳。     

焦化前期工艺参数对焦炭强度的影响

采用40 kg小焦炉模拟唐钢炼焦制气厂的生产过程,研究高温焖炉时间、堆密度和配合煤的细度对焦炭强度的影响.结果表明:高温焖炉时间控制在180 min,配合煤堆密度控制在0.8 t/m3左右,配合煤的细度控制在77%左右时,焦炭的冷态强度和高温强度最佳.     

炼焦用煤粒度控制

通过分析配合煤粒度合理控制对焦炭质量的影响，从而确定煤粒度的最佳组成范围及调整方法。     

依靠管理进步，降低配煤水分

通过加强煤场管理和车辆取煤、上煤操作，从而降低和稳定配合煤水分，为焦炉的加煤作业和炉浊稳定创造了条件。     

炼焦煤特性对焦炭粒度影响研究

为了研究炼焦煤特性对焦炭粒度的影响,对鞍钢常用炼焦煤进行了炼焦试验分析和配煤炼焦试验优化研究,并在配煤炼焦生产中进行了试验应用.结果表明,不同变质程度的炼焦煤对焦炭冷热态指标及焦炭平均粒度指标的影响差异明显.试验条件下,焦煤成焦质量最好,粒度>40 mm的焦炭比例极高、达到90％以上,平均粒度在70 mm以上;调整鞍钢6 m焦炉用配煤方案,配入瘦焦煤10％,降低焦煤配比5％,停用瘦煤,能够使焦炭热态反应性降低2.1％,焦炭平均粒度提高1.8 mm,且焦炭粒度均匀性保持稳定.     

降低配合煤细度生产实践

针对武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司的4套配煤系统的配煤细度(80%~82%)过高,无法满足焦炉生产需求的问题,通过实行选择性粉碎生产方式,将1号和3号配煤系统配合煤细度降低到68%左右,提高了焦炭产量,确保了焦炉生产顺行,同时也节省了能源和备件费用。     

石梯子煤配煤炼焦试验分析

配入不粘结性石梯子煤炼焦,对于扩大炼焦煤源、降低配煤成本具有重大意义。通过总结石梯子煤由20kg焦炉试验室试验、生产焦炉铁箱以及炉孔半工业试验结果,阐述了石梯子煤在八钢焦炉配煤炼焦生产中应用的可行性。     

压力及粒度对煤热解结焦过程膨胀收缩特性影响

对单种煤样进行了粒度组成分析，发现煤样粒度均以1～3 mm为主，在4个粒度范围内，所有单种煤样粒度<0.1 mm的含量均最少，这有利于炼焦煤样的装炉操作，减少粉尘的产生，有利于炼焦装炉环境治理。采用自主开发的煤热解结焦过程可视化测试仪研究了现场典型粉压煤不同压力、不同颗粒大小样品在均匀加热温度条件下的膨胀收缩行为，结果表明：粉压煤随着块煤堆密度的增加，煤的膨胀收缩率减小；4种煤样均经历一个先少量收缩然后再膨胀的过程，煤样在700℃以后仍然会收缩；随着粉压煤粒度的增加，所有煤样膨胀收缩率均增加，1～3 mm粒度煤样的最大膨胀率最大，而粒度<0.1 mm煤样的最大膨胀率最小。同一种煤，不论其颗粒大小，煤热解过程随着温度变化的曲线规律均类似。     

煤的粒度对Corex生产指标的影响

Corex工艺用煤的粒度分布是最重要的,它决定了半焦床的透气性和稳定性,因而影响气化炉的生产指标。煤的粒度可以用平均粒度(MPS)和小于6.3mm入炉煤粉比例来监测。降低煤中小于6.3mm煤粉比例和提高煤的平均粒度,都有利于改善气化炉的状况和性能。MPS和小于6.3mm入炉粉率的波动会影响燃料比,并使气化炉炉况不稳定,减少产量。采用工厂数据进行了理论计算,可知煤的粒度对熔融气化炉(MG)料床透气性的影响。采用统计分析方法研究了煤的粒度对Corex生产指标的影响,并尝试建立了入炉煤的粒度与Corex生产指标间的关系。研究结果表明:要使炉况稳定,并改善Corex的性能,要求煤的平均粒度控制在19～22mm范围内,小于6.3mm的粉末比例15%。得出了燃料比与煤的粒度等因素关系的回归方程式。讨论了煤的粉率和平均粒度对Corex生产指标的影响。     

提高6.25米捣固焦炉用配合煤细度措施研究

通过对6.25米捣固焦炉用配合煤细度存在的问题进行原因分析,逐一制定可操作性、可实施性强的具体措施,配合煤细度(＜3mm煤的含量)达到88％～92％,满足了炼焦生产需要.     

武钢焦炭转鼓强度和配合煤指标之间关系的探讨

根据２０ｋｇ小焦炉试验结果，对武钢焦炭转强度和配合指标之间关系进行了一元回归分析和多元回归分析。结果表明焦炭转鼓强度和配合煤指标存在显著的线性相关关系，配合煤可燃基挥发份、粘结指数与粉碎细度的乘积对抗碎强度有显著影响，配合煤可烯基挥发份，粘结指数，粉碎细度，粘结指数与粉碎细度的乘积对耐磨强度有显著影响。     

石油焦和大同煤的配煤实验研究

利用小焦炉进行石油焦和大同煤的配煤试验,获得了合适的比例和粒度,改善了焦炭强度,降低了产品成本,为生产应用打下了基础。     

配合煤细度、水分对堆密度及焦炭质量的影响

通过40kg试验焦炉探索配合煤细度、水分单因素变化对入炉煤堆密度及焦炭质量的影响,通过实验室研究为焦炉生产工艺参数控制提供指导方向。细度研究的控制范围64%-96%,水分研究的控制范围1%-18%。     

不同粒级配合煤的小焦炉试验

为探讨不同粒度配合煤对焦炭质量的影响,以5mm作为粒度分割点进行分样试验。工业分析、岩相分析和小焦炉试验结果都表明:粒度小于5mm的煤样中气煤成分较少,而肥煤、焦煤和瘦煤成分较多,惰性组分少,易粉碎;粒度大于5mm的煤样中气煤成分较多,惰性组分多,难粉碎。煤种的粗粒部分多数为非活性组分,在炼焦过程中成为焦炭裂纹的中心,不利于焦炭质量的提高,所以在控制配合煤细度的同时还应控制煤料粒度的上限。     

梅山焦炉长寿的生产实践

梅山1号、2号焦炉分别投产于1970,1971年,随着炉龄的增加,炉体老化,护炉设备失效,焦炉的寿命成了公司生产平衡的重要课题.文章介绍了投产以来炼焦生产的概况,结合炼焦生产操作的特点和焦炉炉体、设备维护的实践经验,分析炉体状况恶化和护炉设备失效的原因.阐述了焦炉超期服役阶段在炉体维护、护炉设备完善、操作机械改进、生产组织管理和配煤管理等方面采取的措施,以及取得的效果.总结梅山焦炉长寿的经验:以焦炉炉体保护为主,改善焦炉护炉铁件状况,加强炼焦生产操作、配煤和设备管理,强化对炭化室炉头墙面和炉头火道的维护.     

焦化优化配煤结构的试验

利用小焦炉进行了优化配煤结构的试验，根据试验得出的小焦炉焦炭强度指标换算成大焦炉焦炭指标，确定出最优配煤方案，并据此调整了大焦炉生产用煤的配比，生产实践表明这种试验及调整是成功的。     

优化配煤提高焦炭质量

针对攀钢公司炼焦煤煤质逐年瘦化的趋势，为了满足炼铁在高炉喷煤条件下对焦炭质量要求，在２００ｋｇ焦炉上进行了一系列试验，提出了适当增加肥气煤，合理利用郊区煤以及配煤细度控制等一系列改善焦炭质量的措施。     

提高大容积焦炉产量的生产实践

介绍了本钢7m焦炉单炉产量低的影响因素,总结了提高装煤量的经验和规律,并通过优化加煤、平煤操作,达到了提高焦炉产量的目的.     

太钢5号高炉稳定运行的生产实践

太钢5号高炉投产以来,在稳定高炉操作方面作了很多努力。通过总结大型高炉生产操作和管理的实践经验,细化原燃料质量管理,实施4.50%以上高富氧率和190~200kg/t高煤比操作,同时,采用硬质压入修复炉型和稳定使用小粒度烧结矿相配合来规整炉内煤气流,实现了煤比长期190kg/t以上和炉缸截面积利用系数达到67.1~69.2t/(m2·d)的长期稳定生产。     

无烟煤在配煤炼焦中性质的研究

为了扩大炼焦煤源，降低焦炭成本。在配无烟煤炼焦的思路指导下，本文通过对配无烟煤炼焦中无烟煤的热稳定性、可磨性的研究来辅助选用无烟煤，并通过5kg试验焦炉进行无烟煤配煤炼焦试验研究，优化出涟钢配无烟煤炼焦的无烟煤的最佳粒度与最佳配量。同时比较了涟钢现行配煤方案与配无烟煤的焦炭的冷强度，结果表明，配加量为3％-5％和粒度为-1mm的无烟煤，焦炭冷强度提高2％。