旋流电解技术在铜电解净化生产中的运用

旋流电解技术应用于铜电解后液中,能得到高品位电积铜,且能将电解液中的铜浓度降低至0.1 g/L以下,并有效脱除溶液中的砷、锑、铋等杂质,与传统诱导脱铜工艺相比,旋流电解技术不仅能保证阴极铜质量,还能减少黑铜板和黑铜渣量,减少中间产品的含铜量,实现密闭作业,消除现场酸雾及有害气体的危害,具有良好的经济效益和社会环境效益.     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液，阶梯脱铜槽脱铜除砷梯、真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液，整个流程简单、实用、占地面积少、投资少、操作方便。     

净化铜电解液中杂质的方法

综合了当前各种净化铜电解液中杂质的方法，其中包括脱铜脱砷法、吸附法、用各种沉淀剂沉淀的沉淀法，萃取法和离子交换法。为净化铜电解液中杂质提供了极为宝贵的资料，具有一定的参考性和实用性。     

净化渣中铜碲的回收

对净化渣的形成及性质进行了分析,重点论述了铜、碲的分离及回收。     

金川镍电解阳极液净化除铜的电沉积法研究

探讨了采用电沉积法对金川镍电解阳极液进行净化除处理过程。研究表明，净化除铜时，在阴极电位不低于－０．５００Ｖ（ＶＳ．ＳＣＥ．）、搅抖溶液和常温条件下，用多孔镍作阴极的电沉积法，可使溶液中Ｃｕ＾２＋离子浓度降至２ｍｇ／Ｌ以下，达到深度净化除铜要求，其产物为９９％以上的金属铜粉。     

旋流电解技术及其应用

当今世界,迫切需要发展绿色科技,循环经济。本文阐述旋流电解技术的原理及其运用领域与工艺特点,深入浅出地剖析旋流电解装置系统的优越性。文章指出,运用旋流电解技术从废液中选择性提取高纯金属,具有流程短、成本低等优点;且项目投资小、建设周期短、风险小,与当前国内推行的循环经济项目紧密衔接,社会和经济效益显著。该技术可应用于从低品位浸出液里直接电解高品位铜(99.99%),以及直接电解锌和镍等。     

铜电解生产管理信息系统架构分析及应用

以金隆铜业有限公司电解车间生产管理系统为例,分析了该系统基础自动化控制系统(PCS)、车间生产管理信息系统(MES)、企业计划管理系统(ERP)的三层架构,介绍了铜电解生产管理信息系统的组成.金隆公司铜电解生产管理信息系统的应用节约了生产成本,方便了生产管理,提升了铜电解生产工艺管理水平,降低了部分工作岗位操作人员劳动强度,取得了较好的应用效果.     

高镍阳极铜电解精炼实践

介绍了高镍铜阳极板电解的技术条件控制和电解液净化的实践     

铜电解生产理论与实践

本文根据微机接地距离保护在检验中的实际试验条件，分析了电抗、电阻零序补偿系数与测量阻抗之间的关系，提出了一种按实际输电线路零序补偿系数进行检验的方法，完善了现有的微机接地距离保护检验方法，克服了现有检验规程中不计零序补偿系数的不足。本文介绍了检验方法准确、简单。     

锑金矿旋流电解试验

锑金矿先碱浸获得含锑溶液,含锑溶液经旋流电解析出阴极锑。与传统平板锑电解相比,旋流电解法可用高电流密度、环境友好、电流效率高,并且能处理低品位矿。对于含锑6.59g/L溶液,在电流密度254.8A/m2、循环流量2.5 m3/h、时间6h的条件下,阴极析锑电流效率为43.80%,吨锑电耗6 157kWh。对于含锑23.14g/L溶液,在电流密度647.3A/m2、循环流量2.5m3/h、时间5h的条件下,阴极析锑电流效率为72.2%,吨锑电耗4 372kWh。     

银电解废液旋流电积试验

本文采用旋流电积试验设备对银电解废液进行电积试验,研究了废液A(银离子浓度为15.42 g/L)和废液B(银离子浓度为47.42 g/L)2种典型的银离子浓度废液的电积情况,结果表明：废液A以500 A/m²电积40 min, 250 A/m²电积20 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到79.2%;废液B以750 A/m²电积90 min, 500 A/m²电积40 min, 250 A/m²电积40 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到72.7%,银电解废液电积过程中杂质铜、钯主要随着银的逐渐贫化后开始大量析出;随着电积过程铜、钯等杂质不断析出,实现了电解液脱杂的目的,电积后液可返回银电解系统继续使用,同步实现了银电解过程的废水零外排,克服了在银电解废液中硝酸根处理难度大的问题。     

铜电解净化系统的完善

当前影响我公司铜质量的两大因素，一是阳极板质量差，二是净化系统的净液能力不够，但净化能力不够的症结究竟落实在哪一道工序上，尚无人做这方面的详细论证工作，在本文中，笔者旨在抛砖引玉，同大家共同商讨完善电解液净化，提高电解铜质量的措施。     

电解阳极液净化过程中硫脲行为的研究

试验主要考察了配有一定量硫脲的电解阳极液经除铁、除铜、除然净化后,溶液中硫脲含量的变化情况。三段净化的硫脲能完全被氯气破坏,溶注达到生产１＾＃电镍的溶液要求。     

高镍阳极铜电解精炼实践

介绍了高镍铜阳极板电解,生产阴极铜的技术条件控制和电解液净化的实践经验。     

铜电解液净化萃取脱砷

本文针对株冶铜电解液含砷高的特点,分析了砷在电解液中存在的形态及国内外进行净化的现状,提出了用溶剂萃取法脱砷的途径,并通过实验室的研究,阐述了温度、酸度、相比分别对萃取率的影响,从而达到砷有34以上开路的目的。     

高镍阳极铜电解精炼实践

介绍了高镍铜阳极板电解的技术条件控制和电解 液净化的实践。     

奥托昆普铜电解生产全过程的控制与自动化

介绍奥托昆普公司铜电解工艺的进步。这些进步包括：新型的阳极和阴极；出装槽作业的机械化；适应全自动化操作、具有多种特点的电解槽设计；短路的自动检测和消除；生产过程中的阳极泥自动清除；高效率、高强度的电解精炼。