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盐酸氧化酸浸-亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
湿法炼锌过程中产出的铅银渣经硫化浮选得到的银精矿 ,通过氧化焙烧产出含银达± 1 .0 %的富银焙砂。研究了采用盐酸氧化酸浸预处理该富银焙砂以分离锌、铜等 ,同时使银转化为氯化银 ,再用亚硫酸钠碱性络合浸出转化渣回收银的工艺。考查了盐酸氧化酸浸过程中银的分散情况 ,结果表明 ,该过程中银的浸出率平均为 2 .7% ;采用了单因素条件试验研究方法 ,在试验的最佳条件下 ,富银焙砂经盐酸氧化酸浸后亚硫酸钠络合浸银 ,银的浸出率达 90 %以上 ,浸银液未经净化 ,直接用水合肼还原可得含量为 96 %以上的银粉。 相似文献
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简述了湿法处理铜阳极泥、亚硫酸钠提银工艺,分析了分银渣中银质量分数指标波动的原因。通过优化工艺参数,改进操作条件,降低了分银渣中银的质量分数。 相似文献
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研究了铅分银炉渣中主要金属的赋存状态,并采用盐酸预处理—硫脲-硫酸浸出法从分银炉渣中提取银,考察了各因素对银浸出的影响。结果表明:分银炉渣中主要含铜、锑、铋和银,银主要以金属银与少量银铜碲化物形式存在,其中金属银主要与赤铜矿、铋氧化物和铜镁锑氧化物形成多相连生体,少部分以滴状或丝状包裹于赤铜矿等矿物中;铜、铋和锑主要以复杂氧化物形式存在,各物相间连生或共生;取盐酸预处理分银炉渣所得富银渣20 g,在硫脲用量0.92 mol/L、硫酸浓度0.51 mol/L、液固体积质量比6/1、浸出温度60℃、浸出时间4 h条件下,银浸出率可达97.95%。此法可实现银的高效提取。 相似文献
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银精矿预氧化湿法提银工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
刘华英 《有色金属(冶炼部分)》2005,(2):28-31
利用KClO3作氧化剂,对银精矿进行氧化预处理,考察了盐酸浓度、氧化剂加入量、亚硫酸钠浓度和浸出时间对银浸出率的影响。在盐酸3mol/L、氧化剂为矿量的5%、亚硫酸钠250g/L、2h、50~60℃条件下,银的浸出率平均达94.85%,所得银粉品位高达96%以上。 相似文献
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用氯化法处理银锌渣回收银的方法适宜于乡镇企业采用。银锌渣经破碎、焙烧、盐酸浸出、氨浸、火法精炼等工序后,所得成品可达国标二号或三号银锭质量标准。它与传统方法相比工艺简单,资金占用少,经济效益好。 相似文献
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在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上,考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响,确定了氯化浸出最优工艺条件为:氯化钠浓度300g/L、氯化钙浓度50g/L、初始盐酸0.4mol/L、浸出温度85℃、浸出时间2.5h、液固比8,在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%,渣中铅含量为0.9%,银含量84.4g/t。 相似文献
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随着市场的进一步开放,国内外交流越来越多,电银质量的要求也愈来愈高。通过对银阳极准备、银电解和银铸型技术条件的严格控制,可以获得外表美观、颜色纯正、产品纯度稳定在99.992%-99.996%的优质电银。 相似文献
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从含银废液中回收银和高纯银的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
在含银废液中加入氯化钠生成氯化银沉淀,再将氯化银经湿法冶炼提纯制得高纯角。试验结果表明,银的直收率为98.78%,银粉纯度为99.99%,结果满意。 相似文献
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非标银锭电解过程中,始终保持电解液中高浓度银离子,有利于抑制碲在阴极上的析出。银与碲的析出电位相近,随着电解的不断进行,电解液中碲离子浓度不断增大,使得碲的析出电位也相应提高,电解液中银离子浓度的不断降低使得银的析出电位也相应降低,析出电位越来越接近时,碲就可能在阴极上析出沉积。电银粉中碲的超标与单槽中非标银锭块数无关,与非标银锭浸泡无关。 相似文献
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从氯化银中提取银的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对几种从氯化银中提取银的方法进行比较,提出了一种新的提银方法——氯化银直接水合肼提银(无氨)。该方法与氯化银传统提银方法相比,不仅工艺简单、回收率高,同时还具有还原纯度高、易操作,以及操作环境好、生产成本低等优点,是值得推广的工艺方法。 相似文献
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介绍了一种高铋高银低金银阳极泥的处理方法。结果表明,采用该方法对含铋10%~22%、含银49%~72%、含金0.97%~3.56%的银阳极泥进行处理,可以产出纯度99.95%以上的金粉,金直收率可达98%。 相似文献
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介绍以溴甲酚绿为指示剂,用氢氧化钠滴定游离硝酸,然后在醋酸缓冲液存在下用EDTA络合滴定铜,最后以佛尔哈德法,在稀硝酸介质中用硫氰酸盐滴定银。该法准确,操作简便快速,并能节约大量含量银贵重试液。适用于银电解工艺中游离HNO3、Cu^2+和Ag^+的控制分析。 相似文献