白钨矿浮选药剂的研究进展

浮选是当前白钨矿选别的主要手段之一。文章结合选矿实践及有关白钨矿浮选技术,介绍了白钨矿的基本性质及其浮选药剂的应用现状和发展情况,结合文献报道,分析了有关药剂在反应过程中的作用机理。指出目前白钨矿浮选难点主要在于使目的矿物与含钙盐类矿物有效分离,以及捕收剂选择性的提高等方面。针对白钨矿加温浮选技术存在能耗高等问题,认为常温浮选法及其药剂的开发是今后研究的重点,提出加大对有关药剂作用机理的研究,以及寻求在新药剂、组合药剂的开发与应用上的突破,是白钨矿浮选药剂的发展方向。     

白钨矿浮选工艺及药剂现状

文章在收集大量的资料的基础上,主要介绍了白钨矿浮选工艺及其浮选过程中的捕收剂和抑制剂的现状以及作用原理,同时展望了白钨矿浮选药剂的发展方向.     

萤石浮选药剂研究现状与展望

浮选分离药剂选择是萤石选矿的重点和难点之一. 总结萤石浮选的捕收剂和调整剂的种类、作用机理及使用现状,清洁、高效捕收剂和选择性强抑制剂是萤石浮选药剂的优选;重点介绍低温浮选捕收剂的研究现状及其在萤石浮选中的优势;组合药剂和新型浮选药剂的开发,性能及作用机理的研究仍然是今后研究的主要方向.      

钨矿浮选捕收剂研究现状及新药剂的制备与工业应用

概述了钨矿浮选捕收剂的种类、最新开发研究进展及其工业应用。对白钨、黑钨及黑、白钨混合矿的浮选捕收剂分别进行了详细评述,指出新结构浮选捕收剂的低成本、绿色制备技术是钨矿浮选捕收剂研究的发展方向。基于矿石表面物理化学性质开发出的新型钨浮选捕收剂CYW-29在柿竹园选厂得到成功应用,新型白钨矿捕收剂CYC-50对小柳沟选厂风化型白钨矿的选择性捕收性能突出。     

某铜浮选尾矿中回收白钨矿的选矿试验研究

为提高钨资源回收,针对某铜矿山含WO30．089％的铜浮选尾矿,采用“磁选预先脱出磁黄铁矿-硫化矿浮选-钨粗选-白钨加温精选”的工艺以及白钨矿捕收剂FW,进行了较为系统的选矿试验研究。研究表明,由于磁黄铁矿被强烈抑制,难以活化浮选,采用磁选工艺脱出磁黄铁矿是获得较高品质钨精矿的关键。试验分别考察了油酸、ZL、FW三种捕收剂对白钨矿浮选的影响,试验表明,白钨矿捕收剂FW有着较强的捕收能力和选择性。研究最终获得钨精矿含WO356．24％,回收率52．54％的试验指标。     

三种含钙矿物抑制剂研究进展及机理

白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物表面性质相似,可浮性相近,在浮选体系中难以实现白钨矿与它们的高效分离和有效回收,因此在研究白钨选矿浮选捕收剂的同时,开展对含钙脉石矿物高效分离抑制剂的研究至关重要。文章综述了近年来白钨矿与含钙脉石矿物分离抑制剂的研究现状,详细阐述了多种无机抑制剂和有机抑制剂的抑制机理和应用,并结合当前白钨矿与含钙矿物抑制剂的研究进展,认为开发对含钙矿物具有高效抑制性能的药剂引入特性基团增强抑制剂的亲水性,能达到提高其选择性的目的,最后探讨了抑制剂研究的新方向。     

白钨矿选矿工艺研究现状及发展趋势

简述了白钨矿资源开发与利用现状,从白钨矿选矿方法、药剂和设备三个方面,介绍了白钨矿选矿工艺研究现状和发展趋势。重点探讨了联合工艺流程、组合药剂及新型浮选设备,在白钨矿选别中的应用价值。采用合理的联合工艺流程,不仅能提高白钨精矿的品位和回收率,还可以高效回收白钨矿中共伴生的各类有价金属,提高经济效益。新型组合药剂,对目的矿物的选择性和捕收性都大大增强,是未来浮选药剂开发的一个重要方向。新型细粒浮选设备的出现,尤其是针对白钨矿这种脆性矿物,极大地提高了微细粒白钨矿的回收率,避免了资源浪费。     

碳酸钠对白钨矿自载体浮选的影响及机理

-10 μm白钨矿的浮选回收率低, 导致大量白钨矿损失于尾矿中, 造成资源浪费, 而载体浮选是提高-10 μm白钨矿回收率的有效方法之一.根据粒级以及粒级组成对白钨矿浮选的影响, 通过浮选试验、理论计算和仪器检测等方法研究了-10 μm细粒级白钨矿的自载体浮选, 同时研究了载体比例、载体含量和碳酸钠对白钨矿自载体浮选的影响.研究结果表明, 油酸钠为捕收剂时, 在合适的载体粒度和载体比例下, 自载体浮选是提高-10 μm白钨矿回收率的有效方法, 碳酸钠可强化白钨矿的自载体浮选, 扩大载体比例和载体粒度范围.机理研究表明, 白钨矿      

螯合捕收剂GYX对钨矿物浮选行为影响研究

高效钨捕收剂是细粒级钨资源浮选回收的关键因素。通过单矿物浮选试验研究了新型螯合捕收剂GYX和经典捕收剂GYB对白钨矿、黑钨矿以及主要脉石矿物的浮选行为影响，结果表明：采用GYX捕收剂对白钨矿和黑钨矿的最高浮选回收率与采用GYB相近，对萤石的浮选回收率比采用GYB低5个百分点，捕收剂药剂用量减少约50%。在此基础上，以某萤石含量高的钨多金属矿为试验对象，在原矿磨矿细度为-0.074mm占82.35%条件下，对含WO₃ 0.34%、CaF₂ 29.42%的原矿，采用GYX作钨捕收剂，进行钨浮选闭路试验可获得含WO₃ 40.57%、钨回收率为74.90%的钨精矿，取得较好的试验指标。     

某低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

江西某白钨矿石含钨0.23%,原矿钨品位低、嵌布粒度较细、萤石含量高,是典型的白钨-方解石-萤石（或重晶石）型难选白钨矿.针对该难选白钨矿中有价金属钨无法有效回收的现状,对其进行了试验研究,结果表明,采用组合药剂（GYW＋731）做捕收剂,新型药剂WH做活化剂,实现了该低品位难选白钨矿的常温浮选,闭路试验获得了品位为35.11%,回收率为72.20%的钨精矿.     

广西某白钨矿选矿试验研究

对广西某白钨矿进行了选矿试验研究。试验采用浮选脱硫-脱硫尾矿浮选选钨工艺。试验表明:采用碳酸钠做pH调整剂,硫酸铜做活化剂,丁黄药与丁铵黑药做捕收剂,脱硫效果好,硫脱除率90%以上;钨的浮选采用水玻璃、碳酸钠做抑制剂和G-O1做捕收剂效果佳。闭路试验采用一粗二扫二精浮选脱硫-脱硫尾矿一粗一扫五精选钨的浮选流程,可获得含硫51.22%的硫精矿,含WO371.27%、回收率为84.55%的钨精矿。     

SD系列高效低温捕收剂浮选某白钨矿试验研究

针对某地白钨矿常温粗选作业进行了捕收剂试验研究。试验研究结果表明,应用SD系列捕收剂在常温（矿浆温度高于20℃）下可获得与捕收剂731相当的钨选矿指标,但在低温（矿浆温度低于15℃）条件下,SD系列捕收剂获得的钨浮选指标优于捕收剂731,其工业试验指标为钨精矿含WO,3．01％,作业回收率为78．32％。SD捕收剂具有耐低温、对白钨矿捕收能力强的特点,具有一定的推广应用价值。     

从钼尾矿中回收低品位白钨矿选矿试验研究

对钼尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。采用适宜于低品位白钨浮选的新型捕收剂EP进行白钨粗选试验研究,采用"彼得罗夫法"对白钨进行了加温精选试验,研究表明,粗精矿中含有大量的方解石、白云石是影响白钨精选的主要脉石矿物,入选粗精矿品位是影响最终精矿品位的关键因素。对WO3品位为2.88%粗精矿最终闭路试验结果为白钨精矿WO3品位32.34%,回收率为71.10%。     

某含钼白钨矿选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究基础上,对某矿石性质复杂的含钼白钨矿,采用单一浮选工艺流程,在Na2SiO3弱碱性介质中,进行硫化钼浮选,在Na2CO3和Na2SiO3碱性介质中用GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿粗选。白钨粗精矿加温精选采用改进后的“彼德洛夫法”,当原矿含Mo0.08%、WO30.58%时,获得Mo品位45.5%、Mo回收率80.1%的钼精矿和WO3品位65.7%、WO3回收率75.9%的白钨精矿,钨和钼获得较好的回收。     

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。     

提高白钨特级品回收率的研究和生产实践

通过分析荡坪钨矿宝山选厂的白钨特级品浮选作业存在的问题,提出调整药剂制度,即添加氧化石腊皂捕收剂和减少水玻璃抑制剂用量的措施,在保证白钨精矿质量满足用户要求的前提下,大大地提高了作业回收率。1999年与1998年相比,白钨精矿作业回收率提高了5．74％,获得了较好的经济效益。     

Oxazolidines as Efficient Reagents for Flotation of Non-Ferrous and Tungsten Metal Ores

Abstract

New representatives of oxazolidines have been prepared by condensation of carbonyl com pounds with aminoalcohols (compounds I-III), or by mutual condensation of formaldehyde with monoethanolamine and acyclic alcohols (compounds IV-IX) according to known methods.

Oxazolidines I, II and IV-VII were tested as frothers in direct selective flotation of lead-zinc ores. Only oxazolidine I in the lead cycle is a worse frother than T-80. In the zinc cycle, the tested oxazolidines were better than oxal T-80 at consumption rates of 10 to 30 g/t.

Compounds III, VIII and IX were tested as additional modifiers in collective flotation of copper-lead-zinc ores and xanthogenate flotation of primary scheelite ores. Compounds III and IX reduce WO₃ losses both in the sulphide product and in the tailings of scheelite flotation. Oxazolidine III is a more efficient modifier than compound IX.

Compound V was tested as a modifier in flotation of scheelite by sodium oleate at pH 9.3–9.6. Oxazolidine V improves the efficiency of sodium oleate in floatation of scheelite, which is due to changes in the proportions of the three forms of oxyhydrylic collector in the liquid phase of the pulp-ionic, molecular, and micellar.     

某白钨矿回收工艺的试验研究

针对某钨矿的主要钨矿物为白钨矿,采用优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选的工艺回收钨矿物。试验表明:在磨矿细度为-0.074 mm占82%的条件下,以碳酸钠和水玻璃为调整剂,ZL为捕收剂浮选钨。当原矿品位WO3为0.593%时,可获得品位WO3 65.97%、回收率81.98%的白钨精矿。     

Scheelite Flotation From Tarouca Mine Ores

The production of high-grade scheelite concentrates from low-grade ores involves a set of operations to eliminate the undesirable minerals. The present work includes as main goals the study of the effect of (i) meteorization of the ore, (ii) pH during the grinding, (iii) the amount of soda ash in grinding process, (iv) the depression or previous flotation of sulphides, (v) and the acidification of the silicate solution on the scheelite grade and tungsten recovery from flotation of Tarouca tailings.

The studies which led to the conditions to produce a 72% WO₃ concentrate at a 71% recovery from fresh tailings assaying 0.52% WO_3, using Pamak-4 as collector are presented.