复合硅酸盐保温材料在锌精馏炉上应用

韶关冶炼厂锌精馏炉外壁披复合硅酸盐保温材料约４０ｍｍ厚，使精馏炉燃烧室炉壁外表温度降低３０－６０℃，环境温度降低１０－１５℃，环境温度降低１０－１５℃，精馏炉换热室炉壁外表温度降低３０－４０℃，环境温度降低５－１０℃，节约了能源，改善了操作环境。     

复合硅酸镁保温材料在锌精馏炉上的应用

韶关冶炼厂锌精镏炉外壁涂抹复合硅酸镁保温材料约40mm厚,使精镏炉燃烧室炉壁外表温度降低50～60℃,环境温度降低10～15℃,精镏炉换热室炉壁外表温度降低30～40℃,环境温度降低5～10℃,节约了能源,改善了操作环境。     

用段法分析高辐射率涂料强化传热的机理

用段法计算了灰体和非灰介质加热炉中的热交换，分析了炉壁热阻和炉壁内表面黑度对炉内辐射换热的影响，阐明在不同的介质中，炉壁特性对炉内辐射传热影响的机理是不同的，第一次得出在非灰介质加热炉中，炉壁温度会随炉壁黑度的增大而降低的结论。     

提高65Mn碳素弹簧钢丝扭转性能新工艺

本文对我厂生产的６５Ｍｕｄ５．０ｍｍ～ｄ６．０ｍｍ～ｄ６．０ｍｍ碳素弹黄钢丝存在的扭转性能不合格加以分析．采用了不同的热处理工艺试验，质量对比，确定了铅液温度比原工艺升高３０～４０℃，拔制总减面率增大５～１０％的合理匹配的工艺参数，一次合格率提高了１０．４３％，取得了显著的技术经济效果。     

自焙碳块陶瓷砌体复合炉缸在鞍钢7号高炉的应用

评这了鞍钢７号高炉应用自焙碳块陶瓷体复合炉缸的发展过程，生产实践表明，这种复合炉缸具有良好的保温性能，可使铁水温度提高８～１８℃，生铁硅含量降低约０．１％，开炉半年后完成自焙过程，一年半年后炉缸形成稳定温度场，１１５０℃等温红均匀分布在陶瓷砌体内或内侧，陶瓷砌体和碳砖接触处，温度均匀且小于８００℃，此炉缸设计合理，成本低，砌筑方便，预计寿命可达８～１０年。     

苏打压煮钨矿工艺及其发展

对苏打压煮钨矿工艺及其发展作了简要介绍，并指出李洪桂等将预磨矿、机械活化、分解合并在一个工序中进行的热球磨苏打压煮钨矿新工艺是一种很先进的工艺。该工艺不仅流程短，而且可以减少苏打用最２０％～３０％，降低分解温度３０～４０℃。     

高速轧制和控冷条件下的钢材表面脱碳

采用现场统计分析和试验相结合的方法，探讨了在高速轧制和控制冷却条件下钢材表面脱碳的形成规律。指出当轧制速度小于４０ｍ／ｓ时，一次脱碳是钢材脱碳的主要来源；当轧制速度大于４０ｍ／ｓ时，二次脱碳的影响相当于钢坯在炉内的保温时间延长８～１０倍，或者加热温度升高１５０～２００℃。分析了加热、冷却工艺参数对钢材表面脱碳的影响。     

红外线的发展动向和高温远红外绝缘节能涂料在工业炉窑上的研制与应用

主要介绍了红外线的发展动向和高温红外绝缘节能涂料基理、性能、特点使用及施工注意事项,该涂料应用于工业炉窑炉膛温度可提高20℃～100℃,炉外表温度降低5℃～20℃,单位时间内减少氧化铁皮20%～80%,排烟度可降低45%,节能3%～30%,提高热效率5%～10%,延长炉窑寿命1～3倍,高温远红外绝缘节能涂料是增产、节能减排,延长炉龄的有效措施。     

矿热炉炉衬结构的温度场分析

为进一步研究矿热炉炉衬中温度场的分布情况,采用ANSYS仿真软件对真实简化的炉衬模型进行仿真分析。通过改变炉内温度和对流换热系数的数值,得到炉壁处的温度数据,与实测数据进行对比,验证模拟数据的合理性。结果表明,炉衬中不同耐火材料的温度分布存在差异;炉壁温度会随着炉内温度的增大而逐渐升高,随着对流换热系数的增大而降低;炉壁温度随对流换热系数的变化曲线斜率从0.13降到0.06,当曲线斜率逼近于0时,对流换热系数不再影响炉壁温度的变化,得到最优化的对流换热系数;模拟数据占实测数据的百分比在3%~8%范围内时,模拟数据能合理反映炉壁温度值。这为炉体保温结构设计和耐火材料的选用提供依据。     

提高65Mn碳素弹簧钢丝扭转性能新工艺

本文对我厂生产的６５Ｍｎｄ５．０ｍｍ￣ｄ６．０ｍｍ碳素弹簧钢丝存在的扭转性能不合格加以分析，采用了不同的热处理工艺试验，质量对比，确定了铅液温度比原工艺升高３０℃￣４０℃，拔制总减面率增大５％￣１０％的合理匹配的工艺参数，一次合格率提高了１０．４３％，取得了显著的技术经济效果。     

高速轧制和控冷条件下的钢材表面脱碳

采用现场统计分析和试验相结合的方法,探讨了在高速轧制和控制冷却条件下钢材表面脱碳的形成规律,指出当轧制速度小于４０ｍ／ｓ时,一次脱碳是钢材脱碳的主要来源,当轧制速度大于４０ｍ／ｓ时,二次脱碳的影响相当于钢坯在炉内的保温时间延长８～１０倍,或者加热温度升高１５０～２００℃。并分析了加热,冷却工艺参数对钢材表面脱碳的影响。     

退火对亚微结晶钛及BT8钛合金减震性和弹性的影响

研究了退火温度对亚微结晶状态工业ＢＴ１—００纯钛和ＢＴ８钛合金的组织、减震幅度和弹性模量的影响． 采用ＢＴ１—００工业纯钛（晶粒尺寸５０μｍ）和从区淬火后的ＢＴ８钛合金（转变晶粒尺寸５００μｍ）．在１０－３ｓ－１～１０－４ｓ－１变形速度下,ＢＴ１—００钛在５００℃～３８０℃温度区间,ＢＴ８合金在９００℃～５００℃温度区间,经全方位多次锻压成尺寸为 ４０ｍｍ × ３０ｍｍ × ２０ｍｍ的坯料后获得了亚微结晶组织．而后将坯料剪切成尺寸为２５ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍ的试样．试样在 ３００℃～９００℃温度区间连续…     

不同温度和酸度条件下稀土草酸盐溶解度的研究

采用过饱和平衡法详细研究了稀土草酸盐在不同温度（２０℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃）和不同酸度（０．０５０ｍｏｌ／Ｌ、０．１０ｍｏｌ／Ｌ、０．５０ｍｏｌ／Ｌ　１．００ｍｏｌ／Ｌ）条件下的溶解度，通过对数据的综合分析，总结出稀土草酸盐在不同条件下溶解度的变化规律，同时还对影响稀土草酸盐溶解性的因素─—温度、酸度、镧系收缩进行了初步探讨。     

提高65Mn耐烦素弹簧钢丝扭转性能新工艺

本文对我厂生产６５Ｍｎｄ５．０ｍｍ－ｄ６．０ｍｍ碳素簧钢丝存在的扭转不合格加以分析，采用了不同的热自理工艺试验，质量对比，确定了铅液温度比原工艺升高３０－４０℃，拔制总面率增大５－１０％的合理匹配的工艺参数，一次合格率提高１０．４３％，取得了显著的技术经济效果。     

120 t AOD炉烘烤器燃烧加热特性研究

 利用商业软件STAR CD,对120 t AOD炉烘烤过程的炉衬温度分布及烘烤器的燃烧特性进行了数值模拟研究,模拟结果进行了实际验证。结果表明：烘烤结束时炉壁最高温度可达1380 K,同一圆周方向上温度最大相差20 K,靠近烟气出口一侧温度稍高;炉壁高度方向上温度最高相差40 K,中下部温度高;炉内烟气流动速度小,温度低,导致炉壁加热不够均匀。目前的烘烤器烘烤效果不甚理想。模拟计算结果与实测结果相吻合。     

焦炭负荷（O／C）分布对高炉内的炉料下降与熔融行为的影响

应用类似高炉物理现象的三维半截高炉热模型,分析O/C分布对炉料下降熔融行为的影响。当局部性增加周边部的O/C时,该区域的炉料下降速度增加而煤气流速减少。随着炉腹周边部热流比增加0.1.其结果在炉腹周边部温度降低约5℃(stanton数为基准换算实炉值为80℃)。在全焦操作时,炉身下部和风口前附近炉壁温度容易降低,所以装料时应将矿石偏向中心。当大量喷吹煤粉操作时,在周边部的熔融能力变大,增加炉腹周边部的O/C值和最大限度减少中心矿石装入量,以便改善炉腹周边部的透气性。     

安钢2号高炉护炉实践

安钢２号高炉在１９９３年６月２５日１０月１日实施护炉，取得了如下效果：铁口合格率由６月中下旬的３０％提高到１００％；炉缸水温差平均由４．８℃降到１．５℃；炉况稳定，治强提高，指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。     

复吹转炉模型实验中非等温问题的模化研究

针对转炉顶吹氧枪或底吹喷枪喷出的气体，从常温状态迅速升温达到炉内高温状态，体积急剧膨胀的实际生产情况，设计制作了非等温矫形模化实验模型，实验研究复吹转炉熔池内的流动及搅拌混匀特性，流体对炉壁的冲刷作用。与未考虑温度影响的常规等温模型实验比，搅拌混匀需要的底吹供气强度降低，对炉壁的冲刷作用稍弱。     

高速连铸钢水温度控制

介绍了攀钢在连铸机开展１．８ｍ／ｍｉｎ高速连铸改造的温度控制实践,采取了钢包保温,钢包预热ＬＦ工位钢包炉加热和废坯降温调节钢包钢水温度,中间包保温控制浇注过程浊除等措施,连铸钢水出钢温度比原来降低１０～１５℃,取得中间包钢水过热度≤２５℃的良好效果。     

神户3~#高炉炉热预测系统

在高炉生产中,把炉热控制恒定,对于提高铁水质量和稳定炉况是必不可少的,因此,炉热预测技术十分重要。神户3~#高炉在炉壁设置了28支双重铠装结构多点热电偶传感器(以下简称FM-T),能够精确地检测出炉壁周围的温度波动。利用这些传感器的输出,开发了一个综合对炉热波动有预见性的炉壁温度信息、碳消耗量等原有的炉热指数以及下料状况等信息和操作者经验知识的炉热预测系统。