辊道轴头断裂后的镶轴修复实践

文章针对冶金行业板带输送辊道辊子轴头断裂后直接报废辊子问题,提出可以进行镶轴修复再使用。并理论计算分析了镶轴修复的技术可行性,结合现场实际给出了具体的镶轴修复工艺,镶轴修复使用为企业创造了效益。     

镀锌机组拉矫机工作辊轴头断裂分析与对策

结合现场实测,在分析镀锌机组拉矫机拉矫工艺的基础上,分析得出了导致轴头断裂的主要原因是工作辊辊身及轴头直径小、喷嘴堵塞并引起润滑性能下降、带钢表面锌渣及辊系预装精度低等。通过采取增大工作辊辊身及轴头直径、增加喷嘴流量和减小辊系预装间隙的措施使得辊身强度提高、辊面润滑改善和工作辊弯曲变形量减小,改善了拉矫工作辊的工作条件和受力状态。现场生产应用效果表明,所采取的措施解决了轴头断裂的问题。     

提高冶金设备低速重载传动齿轮寿命的探讨(二)

五、修旧利废、延长齿轮寿命 齿轮失效除齿面点蚀剥落、磨损外,断轴断齿也占一定数量。人字齿轮轴由于外径与轴径尺寸相差悬殊,造成应力集中,沿截面变化处断轴。太钢1700炉卷轧机、2300中板轧机和万能轧机,二重齿轮机座人字齿轮轴规格相同,72年以来轴颈断裂,各次断裂位置见图6。修复办法第一次断轴用电渣焊轴头,其余各次均为热装轴头。电渣焊的轴头传递相矩80吨·米,修复后从万能轧机换到炉卷轧机上又使用了四年多,76年3月另一端又拆断,而原电渣焊处安然无恙。     

螺旋分级机上轴头突然脆性断裂的事故分析及建议

根据FLG-1200螺旋分级机螺旋轴的上轴头断裂之残留痕迹，分析上轴头断裂的原因，得出钢材质量缺陷是导致上轴头突然脆性断裂的结论。     

高压电机转子主轴断裂的修复实践

针对高压电机主轴断裂修复过程中容易产生焊接弯曲变形的问题进行了分析,提出了具体的修复方案。通过采用销孔定位更换轴头保护焊接的方法,很好地解决了主轴断裂焊接弯曲变形问题。     

中厚板轧机主轴轧辊侧轴头断裂原因分析及解决办法

某公司中厚板轧机主轴近几年多次出现轧辊侧轴头断裂情况,制约了轧机能力和效率发挥,并对轧机设备精度造成一定影响。通过对轧机主轴轴头结构、轧辊侧轴头制造、金相分析以及应力分析等研究,找到了其断裂原因,并提出了解决方法。     

R2前后工作辊道运行稳定性分析与改善

粗轧机前后工作辊道承担着将板坯送入、送出轧机的重要任务,现场由于板坯扣头、冲击惯性及辊道自身结构的原因,频繁出现辊道螺栓松动、辊道电机跳闸造成设备故障停机,甚至导致电机输出轴断裂等事故。本文从粗轧板坯扣翘头控制及改善辊道结构等方面入手,对粗轧R2轧机辊道故障进行了详细分析,并提出针对性改善措施,通过现场实际应用表明,辊道运行稳定性明显增加,确保了生产稳定。     

堆焊修复板坯连铸机辊道辊

1 前言 辊道是连铸机配套设备部件之一,而辊道辊在炼钢连铸生产中用量大、消耗高,且其使用寿命和质量对提高产品质量和生产能力有着直接影响。近年来,笔者对辊道辊的材质及失效原因作了研究与分析,探索出堆焊修复辊道辊的新方法,从而降低了辊耗,降低了成本,缓解了备件供应不足的矛盾,提高了产品质量和生产能力。     

SWRCH22A冷镦钢盘条拉拔断裂原因分析

针对SWRCH22A冷镦钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题,通过对断裂试样化学成分、力学性能、金相组织等方面进行检测,分析出产生原因是盘条金相组织存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏组织;钢中碳质量分数为0.21%,含量偏高,造成盘条抗拉强度较高。提出了采用将吐丝温度控制在950℃以下,辊道速度控制在0.25 m/s以下,碳含量控制在中下限等改进措施。     

650轧机机前工作辊道辊颈的故障分析

就影响生产中工作辊道辊颈的断裂问题,从理论计算公式和实际生产状况进行了全面、详细地分析和计算.在理论上就设计手册中的计算公式与采利柯夫公式进行比较,阐述了两种公式的不同之处,就现场情况进行了验算,找出了用设计手册中计算公式验算工作辊道辊颈受力情况的不尽合理的地方.将走访几个厂家现场情况,逐一作了分析,找出了生产中工作辊道辊颈的断裂问题的几个主要因素,并提出预防措施.     

回转窑主减速机轴断裂原因分析及处理

简述了水泥厂烧成系统改造后回转窑主减速机的使用状况,对断后输入轴进行了强度校核,并分析了计算系数小于许用安全系数情况下轴断裂的原因,介绍了处理措施.     

特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

斯太尔摩线主传动辊断裂原因与改造

通过对斯太尔摩运输辊道第一段主传动辊事故截面的强度校核和对现场实际情况地仔细研究,分析了断裂的原因,并结合实际工况进行了设计计算,提出了可行的改造方案并实施,实践证明改造非常成功。     

武钢鄂州球团厂圆筒干燥机改造

武钢鄂州球团厂精矿干燥机自2005年12月投产后,陆续出现托轮轴断裂,托轮、滚圈、挡轮以及大齿圈等部件表面开裂问题,虽经多次修补,始终无法解决,严重影响了生产。通过对出现问题的各部件进行强度和负载计算,从设备结构、尺寸、材质和热处理等方面提出了相应的解决措施。按设计方案改造后,该设备已稳定运行3年多,完全满足了生产要求。     

加热炉出炉悬臂辊和成品轧机花键轴的优化

针对宣钢型棒厂一棒生产线出炉悬臂辊和成品轧机花键轴在运行过程中存在的诸多问题,对其进行优化改进。生产实践表明,通过有针对性地开展技改技措工作,逐一解决技术难题,有效提升了设备稳定性,降低了关键设备故障停机率。     

烧结单辊破碎机辊轴上齿分布的研究

为了延长单齿辊的使用寿命,单辊破碎机辊轴上的齿可以采用不同的分布形式,文章通过不同分布形式对节约能源等方面进行分析,提出优化选择方案。     

Φ450轧机列主减速机轴承发热问题的分析及改进

φ450轧机列主减速机工作时高速轴轴承发热剧烈。通过对原使用的双列圆锥滚子轴承的工况、润滑油量、配合、游隙的分析,找出发热原因。并通过改造为四列短圆柱滚子轴承,解决了发热问题。     

大型机械搅拌装置悬臂式搅拌轴断轴事故分析

对大型搅拌装置,悬臂长超过6 000 mm需要接驳的搅拌轴断轴事故进行分析。从理论计算着手,计算出其安全系数,并讨论加工对轴的影响。得出此类轴的设计除按静强度计算和临界转速校核之外,还必需对危险断面进行疲劳强度的校核,最终确定轴的尺寸。     

高速无扭线材轧机500mm粗轧机组测试与研究

首次对高速无扭线材轧机粗轧机组压力进行测试并取得成功 ,为优化工艺规程、优化孔型设计及设备全过程的经济管理与改进提供了可靠的依据。以测试结果为依据 ,以轧制、力学及设备诊断理论为基础进行了认真分析 ,找出了轴系、辊系故障原因并提出了治理对策 ,同时对工艺规程进行了认真研究与分析并提出了优化措施     

措施井延深竖井在大柳行金矿的应用

山东省蓬莱市大柳行金矿根据矿山生产需要及现状,经过对比论证,首次设计实施了在最大限度不停产的情况下进行竖井延深,即利用措施井进行下向竖井延深,最后实施与原竖井贯通。应用取得了显著的效益和良好的效果,使该井口生产能力扩大一倍,既满足了矿山生产需要,又增加了矿山后续生产能力。为矿山竖井开拓延深提供了一条可借鉴的经验。