微裂纹对硫化铜矿生物浸出的影响研究

利用紫金山低品位硫化铜矿,研究了微裂纹对铜生物浸出效果的影响。分别利用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对硫化铜矿进行破碎,采用体式显微镜、扫描电镜、核磁共振岩心成像系统和比表面积分析仪对矿石微裂纹及孔隙度进行观察统计与表征。结果表明,高压辊磨较颚式破碎和对辊破碎可以产生更多的微裂纹,同时高压辊磨破碎铜矿样品的孔隙度均高于颚式破碎和对辊破碎。-1.7mm粒级铜矿样品摇瓶浸出试验表明,由于高压辊磨破碎样品的比表面积和孔隙度更大,铜矿物与浸出液接触更加充分,浸出效果比颚式破碎和对辊破碎好。另外,-6.7+3.35mm粒级铜矿样品生物柱浸试验结果表明,含有更多微裂纹的高压辊磨破碎样品铜浸出率比颚式破碎提高9.10~15.43个百分点,比对辊破碎提高3.12~9.45个百分点。     

破碎方式对紫金山金铜矿金矿石浸出的影响研究

针对紫金山金铜矿低品位金矿石进行了常规颚式破碎机和高压辊磨机两种不同破碎方式下细粒级产品的全泥氰化浸出试验研究。其结果表明:高压辊磨机较常规颚式破碎机产品粒度更细,-0.074 mm粒级产率高7.23%;相同氰化浸出条件下,高压辊磨机(8.5 MPa、13.5 MPa)-0.15 mm的细粒级金浸出率能提高约2.3百分点和4.5百分点;进一步采用球磨机细磨至-0.074 mm达92%后,目的金矿物基本单体解离,两种破碎方式对后续细磨后金浸出效果的影响相差不大;这也表明高压辊磨机对于略粗粒级产品的影响较大,对改善金矿石的浸出效果具有积极的促进作用。     

中细破碎设备的新发展

在“多碎少磨”原则指导下,中细破碎设备正朝着超细碎和高效节能方向发展。阐述了高能圆锥破碎机、惯性贺锥破碎机、辊压机和高效颚式破碎机的结构特点和应用效果。     

现代破碎理论与国内破碎设备的发展

论述了现代破碎理论,主要包括了早期、层压和自冲击破碎理论,并介绍了国内目前几种较具代表性的破碎机械,如颚式破碎机、单齿辊破碎机、回转式破碎机和冲击式破碎机。     

破碎机的发展现状与趋势

叙述了破碎机的发展现状与趋势大型化、自动化和采用现代技术提高产品性能和可靠性.重点介绍了颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机.     

用PEX型颚式机代替PYZ－1200圆锥破碎机进行中细碎的可行性分析

本文以麻阳铜矿选矿厂两段－闭路破碎生产工艺流程为例，分析了现用液压中型圆锥破碎机多年来的运行状况，进行了用ＰＥＸ型细碎颚式破碎机代替圆锥破碎机细碎的工艺流程、设备负荷计算，以及技术经济比较，表明用２台ＰＥＸ２００×１０００颚式破碎机代替ＰＹＺ—１２００圆锥破碎机，在技术上是可行的，完全可以克服圆锥机在生产过程中所出现的问题；在经济上是合理的，年可降低生产成本１０万余元。     

复摆颚式破碎机机构分析

本文从提高颚式破碎机机构效率出发，对复摆颚式破碎机进行了运动和动力分析，并提出了平衡其惯性力的措施，为破碎机机构分析的计算机辅助设计提供了一种方法。     

论金属矿业粉碎技术的热点问题（续1）

评述近年来国内外金属矿业粉碎工程领域的几个热点问题,内容涉及圆锥破碎机、辊压机（高压辊磨机）、自磨（半自磨）机、球磨机、再磨搅拌磨机等。介绍和评述了目前国际上最先进、最著名和最大规格的粉碎工程设备之最新发展,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso集团的HP系列圆锥破碎机、我国与俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国ThyssenKrupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、我国中信重机公司的自磨（半自磨）机和球磨机、现代自磨（半自磨）实验技术、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Fein-mahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso集团的VertiMill搅拌磨机等。     

论金属矿业粉碎技术的热点问题（续2）

评述近年来国内外金属矿业粉碎工程领域的几个热点问题,内容涉及圆锥破碎机、辊压机（高压辊磨机）、自磨（半自磨）机、球磨机、再磨搅拌磨机等。介绍和评述了目前国际上最先进、最著名和最大规格的粉碎工程设备之最新发展,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso集团的HP系列圆锥破碎机、我国与俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国Thyssen Krupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、我国中信重机公司的自磨（半自磨）机和球磨机、现代自磨（半自磨）实验技术、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Fein-mahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso集团的VertiMill搅拌磨机等。     

论金属矿业粉碎技术的热点问题（续3）

评述近年来国内外金属矿业粉碎工程领域的几个热点问题,内容涉及圆锥破碎机、辊压机（高压辊磨机）、自磨（半自磨）机、球磨机、再磨搅拌磨机等。介绍和评述了目前国际上最先进、最著名和最大规格的粉碎工程设备之最新发展,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso集团的HP系列圆锥破碎机、我国与俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国ThyssenKruppPolysius公司和KHDHumboldtWedag公司的辊压机、我国中信重机公司的自磨（半自磨）机和球磨机、现代自磨（半自磨）实验技术、澳大利亚MountIsa铅锌矿和德国Netzsch-Fein·mahhechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso集团的VertiMill搅拌磨机等。     

Derivation of Grinding Force of Online Roll Grinder

In order to fit the development of continuouscasting and free schedule rolling(FSR),the hot-strip mill online roll grinder(ORG)technology wasdevelopedinJapanin1980′s[1,2].Especiallythe trac-er cup-grinder wheel developed by Mitsubishi ma-chine manufactur…     

浅谈提高磨矿效率的途径

结合武山铜矿的实际情况，从影响磨矿过程的各要素入手，在理论上就如何提高磨矿效率，进行了一系列的分析，为解决实际问题提供了参考。     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。     

助磨剂的作用及作用机理研究

在磨矿过程中，添加一定的助磨剂，可以提高磨矿效率，提高磨矿生产能力．减少磨矿能耗。助磨剂的作用和作用机理尚处于研究之中，有待于进一步的完善。介绍了助磨剂的种类、作用和国内外助磨剂的研究现状，并浅析了助磨剂的作用机理。     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

助磨剂GJ-108在某金矿的应用试验研究及经济效益分析

介绍了助磨剂GJ－108在某金矿的应用情况，工业试验表明：应用助磨剂GJ－108，不但可使磨矿机的处理能力提高13．6％，而且对原工艺流程没有任何不良影响，可给矿山带来显著的经济效益。     

T型管承口打磨机研制与应用

针对安钢永通球墨铸铁管有限责任公司T型管承口手工打磨存在的一系列问题，研制了一种机械打磨机，将手工打磨变机械打磨，减轻了劳动强度，改善了环境。该打磨机采用z字型浮动车架，打磨过程中可随时调节打磨力的大小，一次承口打磨合格率由88％提高到99．7％，产量有了大幅度的提高。     

钢渣助磨剂选择性试验研究

钢渣粉体化是钢渣利用的一大趋势,如何选择一种助磨剂十分关键.文章选用Na2 SiO3、MnO2、无水乙醇、三乙醇胺、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、A+B(自制)、红土(含少量稀土元素,产自内蒙古)+三乙醇胺作为助磨剂对钢渣进行粉磨.研究结果表明,A+B复合型助磨剂对钢渣有很好的助磨效果,粉磨效率可以提高9%.本研究为钢渣的粉...     

JM2200BF型立磨机在德兴铜矿尾矿回收厂的应用

因给料粒级宽泛,含铜矿物嵌布粒度细的特性,传统球磨机难以达到细磨的要求,德兴铜矿尾矿回收厂采用JM2200BF型立磨机取代球磨机,并对立磨机介质充填率、搅拌转速、磨矿浓度等相关运行参数进行了工业调试及优化。与球磨机相比,立磨机的使用使现场磨矿效果得到了极大的改善,并可获得较好的经济效益。     

昆钢大红山提高8.53×4.27m半自磨机处理量实践

通过对半自磨机给料粒度合理搭配;调整半自磨机钢球尺寸;调整半自磨钢球补加量来控制磨机合适的充填率;格子衬板改造;排矿直线筛筛孔改造;半自磨机给矿自动化控制等改变了半自磨工艺,提高了处理量并降低了半自磨机的钢耗和电耗,达到了很好的效果。