以科技进步为基础、创新求发展——近几年铁矿粉造块技术发展综述

高炉炼铁技术的发展和进步,不仅仅依赖于装备和操作水平的提高,“精料技术”是高炉炼铁发展的基础。本文针对近几年来国内外铁矿粉造块的烧结、球团理论和工艺技术进步及发展进行了系统的总结分析。针对铁矿粉造块工艺所面临的资源、节能减排形势,提出了以科技进步为基础、创新求发展,促进我国铁矿粉造块技术的进步,为高炉炼铁“优质、高产、低耗、环保” 奠定良好的“精料水平”基础技术路线。     

中国球团矿的发展

烧结矿、球团矿、天然块矿是当前高炉炼铁的原料。含铁品位高的天然块矿日趋减少，我国几乎没有了。因此利用富矿粉或精矿生产的烧结矿、球团矿成为当前高炉炼铁的主要原料。不同国家的铁矿资源不同，因而发展的方向也不同。例如日本，其本国没有铁矿资源，只能从澳洲、南美洲等地购买富矿粉，粒度在6mm以下，适于烧结，     

铁矿粉液相流动性的主要液相生成特征因素解析

烧结矿是我国高炉炼铁的主要原料,烧结矿质量将直接影响高炉冶炼及炼铁工序的经济技术指标.因此,基于铁矿粉的高温特性进行优化配矿从而改善烧结矿的产质量对于炼铁工序节能增效具有十分重要的现实意义.铁矿粉的液相流动性是非常重要的烧结高温特性指标,适宜的液相流动性可以使烧结矿获得较高的固结强度.本文模拟实际烧结黏附粉层中铁矿粉颗粒与钙质熔剂质点的接触状态,采用FastSage热力学计算和微型烧结可视化试验方法研究了固定CaO配比条件下铁矿粉的液相流动性及其主要的热力学液相生成特征影响因素.研究结果表明,采用固定CaO配比与固定碱度的熔剂配加方式下,铁矿粉的液相流动性规律明显不同.铁矿粉的液相生成量是影响其液相流动性的最主要液相生成特征因素,液相生成量越多则铁矿粉的液相流动性指数越大.铁矿粉液相流动性的配合性机制是基于其液相生成量的线性叠加原则.脉石矿物含量将在一定程度上影响铁矿粉的液相流动性,随着SiO₂含量的升高铁矿粉的液相生成量减少,从而导致液相流动性指数显著降低;而Al₂O₃含量增加,液相流动性指数略有升高.      

低硅高MgO烧结矿试验及生产

介绍了在安钢原料条件下低SiO2,高MgO烧结矿的试验及工业生产情况.以配用进口低硅高品位铁矿粉为主生产低硅高MgO烧结矿,不可避免地会引起烧结矿MgO含量的降低,从而使炼铁高炉炉渣MgO含量下降,性能变差.实验室试验和工业生产结果表明,选择适宜的烧结原料结构和工艺控制参数,可以在不影响烧结矿强度的情况下生产出SiO2较低的高品位、高MgO烧结矿,满足炼铁生产的需要.     

高炉炼铁合理炉料结构新概念

本文针对对我国当前炉料结构的合理性在高炉炼铁节能减排中的效果和地位,进行了系统地的分析和论述。提出高炉炼铁“合理的炉料结构”这一理论概念和实践：高炉炼铁要实现精料;现代烧结是精料加工厂;不宜选用烧结工艺进行铁精矿造块;球团具有更优越的冶金性能;低品位含铁原料预还原金属化炉料对高炉炼铁节能减排成更有利的原因进行了阐述。     

碱性球团矿的生产及其冶金性能研究

烧结矿和球团矿是高炉炼铁两种主要原料。在我国大中型高炉,烧结矿已成为主要原料,而球团矿正处于发展之中。对于地方钢铁厂来说,究竟是应该发展烧结矿还是球团矿,值得研究。对于以细粒铁矿粉,或化工厂铁泥、转炉污泥,硫酸渣等为主要原料的,应该发展竖炉焙烧球团矿     

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践

烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程。为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要。     

CVRD的烧结工艺铁矿石评估方法

世界炼铁业中，烧结矿是大多数高炉冶炼的主要含铁料。而烧结用铁矿粉是最具商业化的铁矿种类。几年前，对于烧结用料选择的技术参数仅是其化学组成和粒度分布。然而，随着烧结机的大型化及其工艺控制的进步，对原料的选择变得愈来愈复杂，小型烧结试验研究也越来越广泛应用于铁矿供需双方对铁矿石的评估和选择，并得到改进完善。世界上最大的铁矿供应商CVRD开发了一种为烧结工艺评估并选择铁矿石的方法。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

烧结生产

1烧结的概念及其作用1．1烧结的概念烧结是目前国内外钢铁企业广泛采用的含铁原料造块方法。它是将粉状物料（如富铁矿粉和铁精矿粉）进行高温加热，在不完全熔化的条件下粘结成块。烧结所需热能由配入烧结料内的碳燃烧提供，故又称氧化烧结，烧结矿的粘结主要靠液相粘结（又称熔化烧结），扩散粘结仅起次要作用。1．2烧结在炼铁工业中的作用（l）扩大了铁矿资源的利用范围，使不能直接进入高炉的富铁矿粉和铁精矿粉经烧结后成为高炉的主要原料。（2）烧结料中可配加炉尘、钢渣等含铁废料，既变废为宝，又改善了工厂环境质量。（3）烧结矿具…     

非高炉炼铁工艺现状及未来适应性分析

在国家产业升级、节能减排的大背景下,钢铁节能减排、清洁生产、最大限度地减少烧结和焦化工序的SO_2、NO_X、CO_2和烟粉尘排放、构筑绿色产业体系,是我国钢铁企业转型升级的主要目标。非高炉炼铁工艺对炼铁工序的节能减排、实现生产过程环境友好、降低炼铁对主焦煤的依赖具有得天独厚的优势。本文通过分析非高炉炼铁主流工艺的现状,阐明了各个工艺在中国的未来适应性。随着铁矿精选技术、煤制气技术的成熟,及气基竖炉生产规模的大型化,煤制气-竖炉将成为我国主要的直接还原生产工艺。Corex工艺在特定的资源条件下,在成本、能耗和环境上的竞争力将可能超过高炉。     

烧结优化配矿技术研究

为了改善烧结矿质量、降低炼铁成本,河钢邯钢对8种常用铁矿粉高温特性进行了研究。在此基础上,根据铁矿粉高温特性互补原理,设计了7组配矿方案并进行了烧结杯实验,获得了较好的烧结效果。验证了基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿方法是科学可行性的,为改善烧结矿质量及冶金性能提供了技术依据。     

包钢铁矿粉复合造块新工艺试验研究

项目简介：该项目属钢铁冶金行业炼铁原料技术领域。是将烧结、球团2种成矿机理相结合的1种造块方式,并利用现有的烧结机完成人造块矿的生产工艺过程。铁粉矿复合造块工艺是将细粒铁矿（或铁精矿）单独分出制备成球团,再与粗粒的铁矿粉及其他原料混匀后铺到烧结机上进行烧结,制成由酸性球团矿“嵌入”高碱度烧结矿而组成的优质复合炼铁炉料。它具有合理利用现有铁矿资源、提高烧结矿质量、实现中低碱度生产、大幅提高利用系数、显著降低生产能耗等优点。     

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善

镜铁矿铁品位高、杂质含量低,是优质炼铁原料,但其制粒性能差,导致透气性差,烧结矿产量和质量下降,因此在烧结生产中的配比(质量分数)一般不超过20%。为了增加镜铁矿在烧结生产中的使用比例,使用烧结杯实验对添加粘结剂改善高配比镜铁矿粉混合料烧结性能进行了研究。结果表明,在镜铁矿粉配比为36%时,添加质量分数为0.65%的膨润土或0.55%的BF复合粘结剂,可使烧结混合料层冷态透气性指数分别提高19.05%和27.98%,热态透气性分别提高21.48%和18.19%,烧结机利用系数分别提高11.67%和7.50%;固体燃耗则分别降低2.82和4.01 kg/t。烧结矿转鼓强度、化学成分和冶金性能均满足高炉冶炼要求。因此,2种粘结剂均能显著改善高配比镜铁矿粉混合料制粒及烧结性能,是提高镜铁矿粉配比的有效措施之一。     

我国烧结矿中MgO含量变化现状及发展趋势

在烧结工艺过程中,MgO对烧结矿的冶金性能具有重要影响。随着烧结原料条件的变化及炼铁新技术的发展,烧结矿中适宜的MgO含量也随之改变。介绍了烧结矿的来源及作用机理,系统地分析了原料条件和炼铁新工艺对我国烧结矿中MgO含量的影响。相较传统的高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构,低MgO烧结矿+镁质球团矿结构下的高炉焦比、燃料比及渣比都有所降低,是未来炼铁的发展方向。     

烧结原料理论液相量对烧结矿质量的影响

在高澳矿配比下,研究了烧结原料理论液相量对烧结行为及烧结矿质量指标的影响.对烧结原料中的5种铁矿粉进行微型烧结实验.结果表明：铁矿粉液相生成能力与原料中 FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2 O3含量密切相关.随烧结理论液相量增多,成品烧结矿成本增加,烧结杯利用系数和烧结矿转鼓指数均相应提高.在烧结生产中,理论液相的质量分数不宜控制在10.40％~12.22％范围内.低于此范围,在原料成本较低情况下可以得到强度适宜的烧结矿;高于此范围,虽然原料成本增多,但烧结矿强度指标会明显改善,对后续的高炉生产有益.     

HS环式烧结机

环式烧结机是集环保、节能技术于一体的先进的铁矿粉、有色金属矿粉及其它工业(粒)状原料的烧结处理装置，与环冷机配套，能完整实现原料矿粉到烧结矿产出的工艺过程。适合于不同生产规模的铁矿粉烧结，也可用于有色金属矿粉和其它各种工业原料的烧结处理。该机设计采用辊式布料、自动点火、环形烧结、水封降尘、水平推出自动卸矿和烧结矿环冷降温等多项先进技术。     

首钢烧结原料变化趋势分析

随着国内铁矿粉资源日趋紧张 ,首钢烧结原料结构发生了重大变化 ,烧结矿质量也有了明显的改变。首钢烧结厂根据高炉生产需要 ,在保证烧结矿质量的前提下 ,对今后的原料使用进行了趋势分析     

首钢烧结机点火器温度微型机控制系统

一、工艺流程简介 烧结矿是高炉炼铁的主要原料。首钢的烧结生产是先将精铁矿粉和煤粉、熔剂等一些辅助原料合成混合料,经搅拌、加水混合、预热等工艺流程,把混合好的混合料均匀铺到烧结机的台车上。烧结机的台车在一个大电机带动下,以一定速度前进。烧结机     

高精粉率低硅烧结技术下的高镁含铁料应用

根据昆玉钢铁烧结原料状况进行了烧结配矿试验探索。在保证烧结矿质量的前提下,寻求在高精粉原料结构、低硅烧结工艺中烧结矿中氧化镁的最佳值,在降低烧结原料成本的同时提高了高炉运行指标。