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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 578 毫秒

1.  气雾化制备Al-Si钎料粉末的研究  
   杨凯珍 刘福平 黄云帅《广东有色金属学报》,2007年第1卷第3期
   针对铝/不锈钢大面积钎焊对钎料的特殊要求,采用气雾化法制备了Al-Si共晶合金钎料粉末,并对雾化金属熔体质量流率、雾化气体压力及雾化温度等影响雾化效果的主要因素进行了研究.结果表明,在金属液流直径dt=5 mm,雾化气体压力P=1.0 MPa,雾化温度720~770℃的条件下,可制备出75~350μm粉末的质量分数达90%以上的钎料,其各项性能指标均达到法国同类产品的水平.    

2.  气雾化制备Al-Si钎料粉末的研究  
   杨凯珍  刘福平  黄云帅《材料研究与应用》,2007年第1卷第3期
   针对铝/不锈钢大面积钎焊对钎料的特殊要求,采用气雾化法制备了Al-Si共晶合金钎料粉末,并对雾化金属熔体质量流率、雾化气体压力及雾化温度等影响雾化效果的主要因素进行了研究.结果表明,在金属液流直径dt=5 mm,雾化气体压力P=1.0 MPa,雾化温度720~770℃的条件下,可制备出75~350μm粉末的质量分数达90%以上的钎料,其各项性能指标均达到法国同类产品的水平.    

3.  锌/空气电池无汞锌粉制备技术现状  
   起华荣  杨钢  史庆南  王效琪《云南冶金》,2006年第35卷第5期
   文章叙述了锌空气电池用无汞锌粉制备技术的现状,详细介绍了无汞锌粉制造的喷射雾化和电解沉积工艺。    

4.  雾化法制备金属钇粒  
   梁荣康  黄晓艳《稀有金属》,1985年第1期
   本文介绍了用雾化法制备金属钇粒的工艺、设备及各工艺参数的影响。试验以纯度为99.5%的金属钇作原料,99.99%的高纯氩气为雾化介质,8千瓦高频炉为加热源。雾化炉系统真空度可达8×10~(-4)托。每次雾化量为300克左右。我们采用底注法来获得一定直径的金属液流。制得了粒度范围为-2.5毫米~+0.076毫米的金属钇粒。一次雾化直收率平均为57.7%。金属总回收率达92%。钇粒呈球形,其球形特征系数平均<1.03。产品的含氧量在0.23%左右。    

5.  铝合金低压气雾化技术研究  被引次数:7
   丁国陆 李华伦《粉末冶金技术》,1996年第14卷第2期
   根据气体动力学原理和雾化机制,在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上,研究了当雾化介质压力较低时工艺参数对铝合金雾化效果的影响,结果表明,当雾化介质为氮气,压力为1.0MPa,合金液温度为780℃,液流率主0.8kg/min时,可获得符合喷射沉积技术要求的雾化效果。    

6.  Mg-Nd-Y-Zr合金的无熔剂保护制备工艺研究  
   胡文鑫  王玮  杨正华  马少博  刘峰《材料导报》,2017年第31卷第Z2期
   以金属镁、金属钕、镁钇中间合金和镁锆中间合金为原料,进行Mg-Nd-Y-Zr合金的无熔剂制备工艺的研究。通过考察熔炼温度、熔炼时间、合金液静置时间以及浇铸温度等工艺参数对合金收率、合金元素收率以及合金元素偏析程度等技术指标的影响,结合对合金铸态组织结构的研究,确定Mg-Nd-Y-Zr合金的均质纯净化制备工艺条件为:熔炼温度770 ℃、熔炼时间150 min、物料加入速率50 g/min、保护气中SF6体积分数0.1%、合金液静置时间60 min以及浇铸温度740 ℃。该工艺条件下,合金收率大于96%,合金元素偏析程度为±(0.05~0.15)%(质量分数),合金元素含量偏差±(0.03~0.10)%(质量分数),合金内部无氧化缺陷,无杂质元素的引入富集。合金中的典型强化相为Mg41Nd5、Mg12Nd及Mg2Y相,呈网状分布,钕和钇元素对合金具有弥散强化作用;锆元素在合金中具有晶粒细化和铁杂质去除的双重作用。    

7.  多层喷射共沉积制备SiC_P/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料  被引次数:1
   贺毅强《复合材料学报》,2012年第29卷第2期
   采用多层喷射沉积工艺制备SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料,研究了雾化及沉积工艺参数对沉积坯状态及SiC颗粒捕获的影响。结果表明,液流直径大、雾化气体压力小、喷射高度小会导致沉积坯组织恶化,反之则造成收得率低、致密度低。雾化器扫描不均匀则会造成沉积坯形状不均匀,而且会由于热量集中导致显微组织恶化。SiC颗粒输送压力的提高有利于SiC颗粒的捕获以及颗粒的均匀分布。多层喷射沉积制备SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si的优化工艺参数为:液流直径3.6mm,雾化气体压力0.8MPa,喷射高度200mm,SiC颗粒输送压力0.5MPa。沉积坯存在两种SiC-Al界面:晶态Si界面层与非晶态SiO2界面层。    

8.  气雾化法制备3D打印用钴铬合金粉末工艺的研究  
   罗浩  宗伟  李志  翁廷  朱杰  曾克里《材料研究与应用》,2017年第11卷第3期
   采用真空熔炼气雾化工艺制备3D打印用钴铬合金粉末,通过调整雾化工艺参数,研究了漏嘴直径、熔炼温度及雾化压力对粉末形貌、粒度分布、松装密度及流动性等特性的影响.结果表明:在熔炼温度为1670℃、雾化压力为5 MPa、漏嘴直径为5 mm的条件下,制备的合金粉末性能优异,平均粒径(D50)为30.70 μm,松装密度为4.30g/cm3,氧含量为0.032%,流动性为22.40 s/(50 g),可满足3D打印用钴铬金属粉末的性能要求.    

9.  雾化压力对电极感应熔炼气雾化TC4粉末形貌与性能的影响  
   金莹  刘平  史金光  翁子清  顾小龙《粉末冶金材料科学与工程》,2018年第3期
   采用电极感应熔炼气雾化工艺,在3.5~7.0 MPa压力下制备高品质球形TC4合金粉末,利用激光粒度仪、扫描电镜、霍尔流速计、真实密度仪等,研究雾化压力对粒度53μm的细粉收得率、平均粒径、微观形貌、空心粉以及松装密度和流动性的影响。结果表明:在3.5~6.0 MPa压力范围内,随雾化压力增大,粉末的平均粒径逐渐减小,细粉收得率增加。当雾化压力为3.5 MPa时,粉末球形度较好,卫星球较少,平均粒径为69.4μm,细粉收率为23.0%,相对密度为99.1%,松装密度为2.40 g/cm~3,流动性为22.4 s/50 g。当雾化压力提高到6.0 MPa时,TC4合金粉末的平均粒径为48.6μm,细粉收得率为40.8%。进一步增大雾化压力时,粉末的平均粒径反而变大,细粉收得率降低,卫星球颗粒逐渐增多,球形度变差。粉末松装密度和流动性都随雾化压力增大而降低。    

10.  无汞碱性Zn/MnO2电池锌粉生产工艺研究  
   周炳利 曹秉森《电池工业》,2000年第5卷第1期
   叙述了一种无汞碱性Zn/MnO2电池合金锌粉工业化的制备工艺。该工艺主要包括合金元素预合金化、中频感应熔炼、雾化制粉、脱水干燥筛分和物理气相沉积(PVD)。用该工艺制备的产品其性能指标达到国外同类产品水平。    

11.  无坩埚熔炼气雾化技术制备高纯球形锆粉  
   宰雄飞  陈仕奇  吴宏  刘咏《稀有金属》,2018年第8期
   以锆棒为原料,采用自主设计的无坩埚熔炼气雾化设备成功制备出高纯球形锆粉。优化气雾化工艺参数,并探究进料速度与雾化压力对雾化过程的影响机制。通过氧氮氢化学成分分析仪分析粉末的氧氮氢含量,激光粒度分析仪和标准筛测定粉末粒径分布,扫描电子显微镜(SEM)观察粉末的球形度及表面形貌,霍尔流速计测定粉末的流动性和松装密度。试验结果表明,在本试验采用的工艺参数范围内,细粉(粒径45μm)收得率与雾化压力和进料速度呈正比。控制进料速度为45 mm·min~(-1),雾化压力为5.0 MPa时,雾化过程稳定,且细粉的产出率可达40.50%。采用该技术制备的高纯球形锆粉,氧氮含量均可控制在较低的范围内,制备的粉末氧含量为870 ppm,氮含量仅为10 ppm。且制备的粉末粒径可控,表面光洁,形状为球形或近球形,卫星粉较少,具有良好的流动性和松装密度,可用于注射成型、粉末冶金、金属增材制造及核工业等领域。    

12.  含汞废渣电氧化法回收金属汞的试验研究  
   符九龙《哈尔滨建筑大学学报》,1985年第2期
   本研究是用含汞废渣配制成料浆,经电解氧化浸出,而后使电解浸出液转化获得金属汞的试验技术.研究结果表明:在含汞废渣料浆液浓度20%、NaCl浓度30%、电流密度1950A/m~2的条件下,其废渣总浸出率达99%以上,弃渣含汞达0.25%.当电解浸出液保持90℃以上温度,SnCl_2为理论量的125%,汞直收率达93.6%;回收汞的纯度经盐酸洗涤达99.99%以上.回收汞可直接用于生产.该法为制备元素汞的近代湿法冶金的先进技术之一.同国外相应的专利比较有其独特的优点.    

13.  功率对EIGA制备3D打印用TC4合金粉末特性的影响  
   郭快快  刘常升  陈岁元  付骞《材料科学与工艺》,2017年第25卷第1期
   与传统的雾化制粉技术不同,电极感应熔炼气体雾化( EIGA)技术是采用预合金棒料为电极,无坩埚感应加热,熔化后直接滴落雾化区被惰性气体雾化的技术.该技术由于在熔炼过程中液态金属与坩埚不接触,有效地减少了钛合金粉末中的夹杂物,改善了合金粉末的质量.本文利用自主设计制造的EIGA制粉设备,采用激光粒度分析仪、扫描电镜( SEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析手段,研究了不同功率参数对雾化制备TC4合金粉末的粒度分布、组织形貌、空心球等的影响.研究表明:EIGA法制备的TC4合金粉末整体球形度均较好,空心球缺陷较少,空心球率低于3%.熔炼功率较低时,粗颗粒粉末较多,且存在一定比例不规则的棒形和哑铃状粉末颗粒;当功率提高到62 kW时,细粉比例明显提高,不规则形状的粉末颗粒基本消失.随着功率的升高,粉末中的氧含量呈增加趋势,但仍基本保持在0.08%~0.10%较低范围内.功率为56 kW时,粉末松装密度最好,为2.686 g/cm3,松装密度比为60.63%,符合激光3D打印用TC4钛合金粉末松装密度比要求.    

14.  超音速气体离心雾化工艺参数对银稀土合金粉末性能的影响  被引次数:3
   陈力  谢明  陈江  符世继  宁德魁  霍光  杨有才《贵金属》,2004年第25卷第4期
   采用超音速气体离心雾化敲术,研究了不同工艺条件对银稀土合金粉末性能的影响。结果表明:超音速气体离心雾化有效细化了粉末和显微组织,实现了粉末组织的均匀化;在合适的液流直径下,随着雾化压力、过热温度的增加,银稀土合金粉末粒径更细,但其颗粒形貌变得,更加不规则。    

15.  喷射成形技术及试验  
   钟桂松 石力开《稀有金属》,1995年第19卷第1期
   简单介绍了喷射成形技术,原理及自行研制的喷射成形设计设备,低熔点金属纯锡的试验表明,其合适的工艺参数为:加热温度高于金属熔化温度为150℃左右,雾化气体的压力为0.4MPa,喷射距离为530mm.    

16.  气体雾化法钛粉末制造技术  
   郝斌《钛工业进展》,1995年第12卷第5期
   气体雾化法制造金属粉末的方法一般是在坩埚内将原料熔化,通过坩埚底部的喷嘴将产生的熔波用高速气体喷射,使金属液成喷雾状,冷凝后生成金属粉末.关于钛的气体雾化法,住友·Sitix公司研究了感应熔融气体雾化(IPA)法,即在熔化棒状材料时,不使用坩埚,而是直接用高频感应线圈进行加热,使熔液滴流;将这种熔液流用高速的氩气喷射产生粉末.生产纯钛粉的棒状材料,使用致密的海绵钛来制造;由于原料的连续供应和连续熔炼、氩气的重复循环使用和最佳的喷雾状态,使得用气体雾化法最初就能够批量生产高质量、低价格的钛粉末.研究人员把这种粉末称之为低氧钛粉末(TILOP),它使住友公司的粉末产品增加了新的品种.    

17.  ASTM标准目录(2001)(化工)  
   李兵《中国石油和化工标准与质量》,2002年第2期
   1 新制定标准涂料、塑料、橡胶、胶粘剂及石油产品等D 6631 - 0 1 用于实施试验方法的试验室间研究及确定其精密度的DOI委员会指南D 6632 - 0 1 防污涂料中总铜含量的测定方法D 661 9- 0 0 高速分散混合颜料的规程D 660 4 - 0 0 用微分扫描比色法测定烃树脂玻璃化温度规程D 660 5 - 0 0 测定加热后烃树脂颜色稳定性的规程D 660 6- 0 0 用DnKe粘度计测定载色剂和清漆粘度和收率D 662 1 - 0 0 芳烃物料用生产过程分析器性能试验规程D 660 1 - 0 0 橡胶性能 用无转子剪切流变仪测定硫化及硫化后动态特性的试验方法D …    

18.  火花等离子烧结Fe65Co10Ga5P12C4B4软磁非晶合金  
   晓敏《金属功能材料》,2003年第10卷第1期
   研究了多元铁基非晶合金Fe6 5Co10 Ga5P12 C4 B4 的制备工艺和软磁性能。研究用的合金是采用纯铁、纯钴、纯镓和预制合金铁碳及磷铁块、以及纯硼晶体配成的原料 ,在纯氩气氛下感应熔炼制得合金锭。合金锭真空重熔后通过喷嘴 (口径为 0 8mm)用高压氩气 (动态压力为 9 8MPa)雾化制粉 ,过筛获得粒径 <5 3μm合金粉末。在火花等离子烧结设备上 ,将合金粉末烧结成直径 2 0mm、厚度 5mm的圆盘状块体合金试样。烧结过程是在一个WC硬质合金模并配有两个WC硬质合金冲头的挤压模具中 ,以 2 0 0MPa的外加压力于玻璃转化温度…    

19.  重油催化裂化新型进料喷嘴技术  被引次数:12
   龚宏  张荣克  张蓉生  张琪《石油炼制与化工》,2000年第31卷第3期
   介绍催化裂化新型进料喷嘴--BWJ型喷嘴采用新型旋流雾化结构,使催化裂化 得到了高质量的雾化。喷嘴冷态雾化试验,采用国际先进的相位多勒粒子分析仪测试其雾化粒径和喷射速度,结果表明雾化粒径细小,与催化剂相当,喷射速度适中,工业一轻油收率提高1-3%,焦炭产率降低1%左右,经测算每年可增加税后利润约1300万元。    

20.  雾化沉积快速凝固过程的计算机模拟──Ⅱ.数值分析  
   沈军  崔成松  蒋祖龄  曾松岩  李庆春《金属学报》,1994年第20期
   在理论模型的基础上,计算了Al—4.5%Cu合金在雾化沉积过程的气体出口速度,气体与金属熔体的质量流率,微滴平均尺寸和微滴运动速度等流体流动动力学参量以及合金在雾化和沉积阶段的温度、固相分数和冷却速度等凝固参量的变化规律。并对计算结果作了分析和讨论。    

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