专利技术

正专利名称:电光源用钼窄带的制备方法专利申请号:CN201010250451.2公开号:CN102371272A申请日:2010.08.11公开日:2012.03.14申请人:吴彦本发明公开了一种电光源用钼窄带的制备方法,包括采用钼丝经冷轧成钼窄带的生产过程,其特征是在钼丝经冷轧成钼窄带的生产过程中,其参数控制如下:(a)钼丝的预处理:轧制过程中进行再结晶退火;(b)温轧开坯:开坯温度在950~1 000℃;(c)冷轧:钼窄带的冷加工率分为:成品冷轧总加工率和中间冷轧总加工率,中间冷轧总加工率控制在60%;(d)消除应力退火:钼窄带的退火温度在850~1 100℃内。本发明提供的电光源用钼窄带的制备方法,劳动生产率高、成品率高,钼窄带不仅内部质量好,没有分层、裂纹等缺陷,而且表面光洁。     

电光源用钼窄带的研制

通过与钼箔加工工艺的对比分析，提出了钼窄带的加工工艺流程。通过工艺实验，确定了钼窄带加工过程中各工序的工艺参数，其中包括开坯温度、开坯加工率、冷轧加工率及退火温度     

精密金属铰链材料所用异型模具的研究

介绍了眼镜行业用金属异型材料生产中所用挤压模和拉拔模在不改变模具材料的情况下,对其结构及制模工艺进行改进的一些措施。通过实践证明提高了产品成材率,延长了模具寿命,对异型模具设计具有现实意义。     

四辊滚模拔制异型钢管

四辊滚模拔制异型钢管是一项新技术,它与常规固定模拔制异型管相比,从根本上改变了变形区中的摩擦条件、速度条件和变形条件,从而可获得多方面的经济效益。主要是产品质量提高(表面不易拉毛,角部圆角半径小、直边凹度小、管子弯曲度小以及尺寸精度高);产量提高(由于不需对角度、不需经常换模子和多数异型管可不衬芯棒一道成型);成材率提高约1％(由于不衬芯棒可避免甩头);模具寿命显著提高;拔制力减小1/4～1/2;简化了工艺,可省略润滑工序等。本文着重介绍四辊滚模拔制异型管的变形规律、力能参数和运动学参数。     

H13热作模具钢大尺寸析出相特征及生成机制

正AISI H13作为一种强韧兼备的热作模具钢,广泛用于热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模,本身需要具备优良的高温强度及韧性。H13钢合金元素质量分数较高,尤其是碳化物形成元素钼、钒、铬,凝固过程中合金元素的偏析会导致大尺寸碳化物或碳氮     

国内外技术动态

四辊滚模拔制异型 钢管新工艺 国内外常规拔制异型钢管的方法是使用固定模拔制,这种方法有致命缺点,即模子与金属间有很大的摩擦力,为了减少摩擦要涂润滑剂,为了保证尺寸精度,需采取衬芯棒拔制,使工艺复杂化,而且电耗大、钢管表面质量差、模具寿命短。同时由于模具制造复杂、成本高,给生产带来很大困难。对此,北京钢铁学院提出了四辊滚     

专利名称：铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法

本发明涉及一种铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法,属于冶金电解技术领域。铝电解用异形棱台阳极炭块模盖的制备方法,包含以下步骤：首先测量原阳极炭块四棱台型成型模具盖的各边角尺寸,根据测量尺寸,用钢刨出异形附加铁,并焊接附加在模具盖两个小侧面,采取变角法将模具盖两小侧45°转变成35°;然后测量四个小角尺寸,再用钢刨出异型附加铁,焊接附加在模具盖四个小角后,成型阳极炭块模盖。     

热等压法修复钼基穿孔顶头

日本新日铁公司为了减少穿高合金钢用钼基顶头的消耗,进行了用热等压法修复顶头几何尺寸的试验研究。修复工序如下:对磨损的顶头麦面进行机械加工;准备好压模,在温度1350℃和压力118MPa下进行热压。将钼粉压     

用“滚拉法”生产异型钢材

一、设备简介“滚拉法”也可以认为是冷拉和冷轧的综合方法。用一台冷拔机和一组滚动模配套而成。滚动模装在冷拔机的固定架上,两个辊子可以上、下调整,钢材通过两个辊子组成的孔型由冷拔机牵引,钢材的运动带着辊子转动,在适当的变形量下通过几次滚拉,产生出所需要的异型钢材。滚动模尺寸的大小和冷拔机的拉力是由异型材的尺寸决定的。异型材尺寸愈大或变形量和变形抗力愈大,所需要的滚动模尺寸和冷拔机的拉力也就愈大。现用冷拔机公称拉力为五吨,所配套的滚动模架外形尺寸为高×宽=450毫米×280毫米。     

稀土掺杂钼制品的组织和性能研究

采用液-液掺杂工艺制得稀土掺杂钼粉及钼(合金)坯,通过调整掺杂稀土的种类及含量考察了其对钼粉及钼(合金)坯组织及性能的影响,结果表明,掺杂稀土的种类和掺杂含量的变化对Mo - La -Y复合粉体的形貌及尺寸的影响不明显;钼(合金)坯基体颗粒总体上随掺杂含量的增加而变细,而在相同掺杂含量下,双元掺杂比单元掺杂的细化作用更...     

钼酸钙废渣液相催化制备工业氧化钼

采用低温液相催化去钙工艺将含钼40%~41%的钼酸钙转变为氧化钼。结果表明,经处理后的废水钼含量为0.1g/L以下,生产的氧化钼各项指标达到了工业氧化钼行业标准。     

钼管靶材的挤压理论与组织性能分析

首先采用粉末冶金法制备了钼管坯或钼棒坯,然后通过挤压的加工方式得到满足溅射靶材密度要求的成品钼管靶。通过对管靶的挤压理论分析,得出钼管靶材的挤压工艺参数,包括挤压力（即挤压比）、挤压温度、挤压速度以及润滑剂等,并通过挤压前后组织和性能测试对比结果,得出挤压后的钼管靶材性能优异且能满足客户要求。     

铀钼共生矿的细菌浸出试验研究

介绍了用T．f菌浸出铀钼共生矿石的试验结果。经过耐钼驯化培养的菌种对铀钼共生矿石浸出210d，铀的浸出率达98％以上，钼的浸出率达41％。浸出过程中，细菌氧化矿石中的硫化矿物产生的酸，能满足浸出过程中的酸耗。     

我国钼标准现状简析

简要介绍了我国钼行业的生产状况，对我国的钼标准进行了分类，客观分析了其现状，说明我国钼标准基本能满足国内生产、贸易的需求，部分标准已达到国际先进水平。     

利用废钼回收生产钼精细化工产品

用废钼粉、废渣和废液回收生产高纯钼制品,会严重影响产品质量。若生产钼精细化工产品,如果工艺控制得当,可生产出高纯产品,完全满足染料、化工行业的要求,既创造出好的经济效益,又综合治理了“三废”。重点介绍了钼酸钠、钼酸钡的生产工艺及质量控制过程。     

扩大倍数配制粉末标样

扩大倍数粉末标样配制法，与传统的主标样配制法相比，具有减少称量误差，相对减少视觉误差，研磨时易混匀以及准确性高等优点，能及时满足生产需要，控制产品质量；而且具有明显的经济效益和社会效益     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。     

硝酸钠替代部分硝酸在二硫化钼生产中的应用研究

为解决二硫化钼生产中产生的环境污染以及钼金属损失量大的问题,提出硝酸钠替代部分硝酸应用于二硫化钼酸浸工序,进行除杂。实验室和工业化实验结果证明:用销酸钠替代部分硝酸,首先,能满足不同规格产品的需求;其次,烟气排放达标;最后,降低了废水中可溶性钼含量,提高了钼金属的回收率。     

金融生态系统中钼业经济发展的思考

地方钼业经济存在着明显的同构现象,其中,产业同构创造了地方群体规模优势,这种优势下潜伏着恶性竞争的暗流;金融同构使资本流动与整合需求得不到满足。要素整合是地方钼业企业面临日益激烈的市场竞争而采取的战略性选择。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。