1780热轧带钢精轧机组主体设备简介

简要介绍了鞍钢热轧带钢厂1780热轧带钢精轧机组主体设备的布置概况，F1E精轧机组小立辊性能及构造、1780精轧机组的性能和参数、PC轧机调整、PC轧机结构原理和特点。     

提高切头剪切断能力的研究

一、宽带钢精轧机前切头飞剪的使用情况目前,武钢1700宽带钢连轧机精轧机前的转鼓式切头飞剪,具有结构简单,使用、维护、调整、更换剪刃方便及造价低等优点,所以,以前建成的宽带钢连轧机精轧机组前的切头飞剪绝大部分都采用转鼓型。就是日本広畑制铁所1984年8月建成的最现代化的热轧带钢厂也仍然采用转鼓式切头飞剪。武钢1700连轧精轧机机组前的切头飞剪,从1978年12月开工到1984年11月已运行了6年,它的各活动件均有不同程度的磨损。由于轧件施加给上下剪刃的水平推力,使飞     

镶嵌式复合高耐磨侧导板在热轧线上的应用

介绍了莱钢板带厂1500热轧生产线精轧机列F1-F6机架间的侧导板使用中耐磨性差和易划伤钢板等问题，通过在侧导板磨损部位镶嵌复合钨铬钼材料，并对侧导板结构进行了相应的改进，大大提高了耐磨性，减少了钢板划伤，提高了产品作业率和成材率。     

六西格玛方法在降低无取向硅钢热轧边裂缺陷中的应用

通过利用六西格玛质量分析方法对硅钢热轧生产工艺数据进行分析,确定了加热温度、精轧机侧导板开口度余量为影响无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的关键因子,通过使用响应曲面回归分析方法,对无取向硅钢热轧生产过程相关工艺参数进行优化,大幅减少了无取向硅钢生产过程中的热轧边部裂口缺陷。     

Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制工艺存在问题及解决措施

针对Φ12 mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺中精轧机组导板粘钢、切分架次出口堆钢、成品架次出口堆钢、轧槽磨损严重等问题,通过改进轧辊材质、控制轧辊轴向串动及弹跳等措施,实现了Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制的稳产、高产。     

不锈热轧带钢轧辊材质的发展

不锈热轧带钢精轧机组工作辊材质问题是决定产品表面质量、板形、生产效率和成本的重要因素。介绍了现用轧辊材质的状况及使用高速钢的轧辊的作用和效果。     

高铬铁轧辊在带钢生产中的应用

通过对几种轧辊材质选用、使用对比,总结出高铬铁轧辊在热轧带钢的轧钢过程中耐磨,辊面质量好,是热轧带钢精轧中前架次轧机轧辊的首选。     

热轧带钢精轧机轧制稳定装置研究

热轧带钢精轧机轧制的稳定性影响到金属轧制过程能否正常运行。基于此,本文通过对稳定油缸水平以及垂直方向刚度影响、导卫设计存在问题以及改进措施等方面,就热轧带钢精轧机轧制的稳定性进行简要分析,并且通过一些技术参数,提出自己一点看法。     

带钢热连轧机活套的综合控制研究

带钢热连轧机精轧机组活套的综合控制是带钢精轧机组能否正常运转的关键,同时也是保证带钢厚度和宽度质量控制能否稳定的前提。给出了典型的电动活套综合控制的核心思想,重点阐述活套控制过程中的软接触控制、落套无甩尾控制和恒张力控制的实现方法,该综合控制思想已在某中宽带轧机上成功应用。     

短行程侧导板执行机构

本实用新型涉及一种轧机侧导板,特别涉及一种新型短行程侧导板执行机构。解决现有存在的带钢在轧机与飞剪之间发生跑偏、堆钢,带钢不能顺利导入精轧机组的技术问题。本实用新型的技术方案为：短行程侧导板执行机构,包括入口导卫、侧导板、开度油缸、导卫拉伸油缸,侧导板本体安装在入口导卫端部,开度油缸和导卫拉伸油缸安装在入口导卫本体上。     

热轧带钢精轧机轧制打滑研究

对热轧带钢精轧机轧制打滑的原因进行了分析,归纳出前滑绝对值的大小可以作为判断打滑出现概率的依据,并定量地分析了热轧过程中轧制工艺参数对前滑值的影响。     

带钢热连轧机两侧刚度差的成因分析与对策

为了减小轧机两侧刚度差,分析确定影响轧机刚度差的关键因素,采用激光跟踪仪对轧机带衬板与不带衬板状态的相对几何位置进行精密检测,发现牌坊衬板磨损、倾斜以及安装面的倾斜等通过造成轧辊轴线交叉进而导致轧机两侧刚度差。通过分析研究实测数据提出了更换定制衬板、研磨安装面等一系列减小轧机两侧刚度差的对策措施,提高了热轧机组各架轧机的两侧刚度差的符合率,其中末架轧机从23%上升到88%,投入生产使用后显著减少精轧机组跑偏与镰刀弯缺陷,并使后工序的堵边率从6.5%下降到2.4%以下,机架间跑偏废钢从平均每月3块降低到连续3个月为零。     

热轧精轧机组速度控制研究

在热轧生产线中精轧机组一般由6架轧机或7架轧机组成,并且精轧机组由AC主电机作为驱动。精轧机组通过AC主电机、减速机、减速机接轴带动轧辊进行转动轧制。其中6架轧机或是7架轧机根据过程计算机控制下设定,通过一级PLC、变频器控制进行速度控制。本文针对精轧机速度控制进行分析,详细描述了轧机速度控制重要性,为提升轧机速度控制水平提供重要支持。     

热轧带钢单边浪控制与调整

主要介绍了热轧带钢轧制过程中的辊缝状态、坯料楔形、坯料宽度方向上温度不均、坯料板形不良、轧机入口导板不对中、轧辊两侧磨损不均、飞剪切头切尾不干净、轧机机座两侧刚度系数不同等导致带钢产生单边浪的原因,并对减小带钢单边浪提出了相应的控制措施和方法,以提高热轧带钢产品的质量。     

热卷箱控制系统

在热轧带钢厂精轧机Ｆ１前切头剪入口侧设置热卷箱，对来自初轧机的中间坯进行无芯轴郑取，然后对卷取后的中间坯带卷开卷，使其尾部变成头部，经头部剪切后馈入精轧机。此项技术的发明及首次应用是由加钢联完成的。攀钢热轧板厂引进的热卷箱是中国大陆第一台。在热轧带钢厂采用热卷箱技术的优点有：１．中间坯头尾温差可降到１０－３０℃，并且尾部温度高于头部；２．可缩短初轧机和精轧机间延迟辊道的长度；３．降低精轧机组能耗。     

不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型

根据热轧不锈钢工程设计中的经验总结并结合国内已建成的宽幅不锈钢生产厂的工艺设备情况,从轧线布置形式和主要设备技术性能方面分析了不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型的主要特点,指出不锈钢热轧生产与碳钢生产在工艺设备选型方面的区别。认为采用R1＋F1~F7的工艺布置方式,较为经济、实用。为保证生产过程中的温度控制和产品质量,宽幅不锈钢粗轧机轧制力宜选择在42 000 kN以上,主电机功率12 000 kW以上。中间坯保温方式宜采用热卷箱形式。精轧机组前应设置小立辊轧机对带坯进行边部轧制。     

精轧机组负荷分配的人工神经网络识别

提出了一种应用人工神经网络识别热轧带钢精轧机组负荷分配的新方法，该方法适于“在线”计算，有很强的学习功能，计算结果精度高等优点，克服了传统负荷分配方法的缺点。本文以实际生产数据为实例进行了计算，证明其效果良好。     

热轧精轧机侧导板标定装置及标定方法

精轧机前侧导板在生产中需要周期性进行宽度位置标定,以保证侧导板宽度精度。针对1780热轧带钢生产线精轧侧导板标定异常情况进行分析与研究,研发了一种简便、可靠、安全的标定装置及标定方法。该标定装置及方法解决了原有标定装置及方法存在的测量不精确、有中间计算环节,侧导板匡量影响难以消除的问题。     

影响热轧轧辊原始辊型精度的因素分析

保证轧辊的原始辊型是计算精确热态辊型的基础。以某钢厂2 250mm热轧宽带钢精轧机组轧辊原始辊型保持为研究背景,研究了轧辊下机温度、磨前强度、磨削热、磨后空冷温度对热轧轧辊原始辊型精度的影响。将研究成果应用到实际生产中后,磨削后的原始辊型精度得到保障。     

本钢1700轧机与2300轧机CVC液压平衡块结构分析

工作辊平衡液压块是热轧带钢精轧机组的重要设备,它的主要功能是换辊时实现工作辊平衡支撑,轧制生产时实现对带钢的板形进行控制。目前用于热连轧带钢板形控制的主要手段有:工作辊弯辊控制(WRB:Work Roll Bending),工作辊轴向移动控制(WRS:Work Roll Shifting),连续可变凸度控制(CVC:Continuous Variable Crown)及轧机成对交叉辊控制(PC:Pair Cross Mill)等,当代最先进的控制板形技术是WRB结合CVC或者PC的控制方式。本钢1700与2300两条生产线精轧机组均采用的是弯辊WRB与CVC的板形控制方式,但两条线的CVC液压平衡块的结构和工作原理有很大的区别,对此重点对其结构进行比较分析。