机械合金化制备纳米级超细晶材料

机械合金化是一种很有发展前景的固态合金化方法，已成功地应用于制备纳米级超细晶弥散强化材料、磁性材料、超导材料、纳米晶材料等。介绍了机械合金化技术制备纳米级超细晶材料的发展及其工艺过程以及采用该技术制备的纳米级超细晶材料的力学性能、磁性能和储氢性能。     

金属间化合物的机械合金化制备

综述了机械合金化制备金属间化合物的研究进展，指出了机械合金化技术在金属问化合物制备方面的优势。简述了机械合金化形成金属问化合物的机理，重点介绍了平衡相金属间化合物、弥散强化金属问化合物、过饱和金属问化合物，非晶合金、纳米晶材料等几类机械合金化金属间化合物的制备与组织性能。并针对目前研究的不足以及该研究领域的发展方向提出了加强MA过程热力学和动力学的基础理论研究、改良MA工艺等建议．     

机械合金化法制备镁基储氢材料进展

介绍了近年来机械合金化法在镁基储氢材料制备上的研究进展，讨论了机械合金化制备非晶、纳米晶镁基储氢材料的机制；从合金替代和多元复合的角度对镁基储氢材料的性能进行了论述：机械合金化法可制备出纳米晶、非晶态的镁基储氢材料，无序区和晶界浓度的增加使得氢原子的吸附和扩散更为容易，制备出的材料具有较高的活性和较快的吸放氢速度。低温吸放氢性能的改善尤其显著；最后指出了机械合金化法制备镁基储氢材料需要注意并加以解决的一些问题。     

机械合金化在Fe-Si合金制备中的应用

机械合金化是一种新的材料制备方法, 近年来在功能材料的制备中得到了广泛的应用. 该文简要回顾了机械合金化的发展历史, 阐述了机械合金化的原理及反应机制, 介绍了机械合金化技术在过饱和固溶体、非晶、纳米晶及金属间化合物等领域的应用状况. 指出机械合金化过程的热力学和动力学研究及合金相结构、性能与球磨工艺条件之间的规律是今后研究的重点, 后续处理工艺的改进是产品实现从实验室向工业应用转变的重要保证.     

机械合金化制备纳米晶硬质合金粉的进展

综述了机械合金化制备纳米晶硬质合金粉的概况、原理和两种用该方法制备纳米晶硬质合金粉的方式。并分析了各工艺参数对机械合金化制备纳米晶硬质合金粉的影响。该技术工艺简单，可实现工业化生产，是一种很有应用前途的方法。     

机械合金化制备超细、纳米晶CuCr触头材料的探讨

分析探讨了机械合金化工艺制备超细、纳米晶CuCr材料中的晶粒尺寸、氧含量和材料密度控制等主要问题，提出了一种低成本制备高性能CuCr触头材料的新思路，即添加高性能晶粒长大抑制剂 普通真空烧结工艺。     

机械合金化制备金属难熔化合物

在介绍机械合金化特点的同时，重点研究和讨论了机械合金化制备金属难熔化合物的过程及机理，并认为机械合金化是制备难熔化合物及其材料的一种行之有效的方法。     

机械合金化制备金属难熔化合金

在介绍机械合金化特点的同时，重点研究和讨论了机械合金化制备金属难熔化合物的过程及机理，并认为机械合金化是制备难熔化合物及其材料的一种行之有效的方法。     

微晶、纳米晶CuCr触头材料的组织及性能

采用机械合金化的方法制备出Cu-Cr纳米合金粉并分别在920℃、 750℃及580℃将合金粉热压烧结得到了微晶、纳米晶CuCr合金. 580℃热压可以得到致密度大于90%的纳米晶CuCr块体, 750℃及920℃热压晶粒长大到微米量级. 纳米晶CuCr材料在真空间隙中的耐电压强度接近常规致密、低氧CuCr触头材料的水平.     

机械合金化制备Ag-Cu纳米晶过饱和固溶体

参考Miedema半经验理论,建立了Ag-Cu系机械合金化(MA)过程的热力学模型。热力学计算分析指出,Ag-Cu二元系不具有形成过饱和固溶体的热力学驱动力;而对机械合金化制备的Ag-20%Cu(原子分数)合金的X射线衍射(XRD)分析表明,机械合金化可以获得Ag-Cu纳米晶过饱和固溶体;这说明Ag-Cu合金经机械合金化形成过饱和固溶体主要来源于动力学驱动。在随后的退火过程中,纳米晶过饱和固溶体发生分解。     

Role of Nanostructure in Electrochemical Corrosion and High Temperature Oxidation: A Review

The extremely fine grain size of nanocrystalline (nc) metallic alloys results in significantly different mechanical, electrochemical and oxidation properties as compared to the coarse-grained alloys of the same composition. Although the synthesis and attractive mechanical properties of nanocrystalline materials have been investigated and reviewed in great depth, the high temperature oxidation and electrochemical corrosion of these materials has received limited attention. The difference in the active dissolution and passivation behavior of nc alloys as compared to their microcrystalline counterparts varies for each alloy system. However, a unified theory explaining these phenomena still eludes us. In this context, this article reviews the progress in the electrochemical corrosion behavior of different nanocrystalline alloys, and hence, develops a better understanding of the effect of grain size, composition, interfacial phenomena and selective dissolution on corrosion of nanocrystalline alloys. This review also presents the role of nanometric grain size and the associated increase in grain boundary diffusion on the high temperature oxidation of nc alloys. The attractive possibility of enhanced oxidation resistance at lower alloying additions as compared to the coarse-grained alloys has been discussed. Although the primary focus of the article is on ferrous alloy systems, however, the lead studies on the role of ultrafine grain size in oxidation/corrosion behavior of other alloys systems have also been reviewed.     

Application of Nanocrystalline LaNi5-type Hydrogen Absorbing Alloys in Ni-MHx Batteries

Duringlastyears ,interestinthestudyofnanos tructuredmaterialshasbeenincreasing .Thisisduetorecentadvancesinmaterials′synthesesandcharacteri zationtechniquesandtherealizationthatthesemateri alsexhibitmanyinterestingandunexpectedphysicalaswellaschemicalpropertieswithanumberofpoten tialtechnologicalapplications .Forexample ,hydrogenstoragenanomaterialsarethekeytothefutureofthestorageandbatteries/cellsindustries[1,2 ] .TheTiFe ,ZrV2 andLaNi5phasesarefamiliarmaterialswhichabsorblargequantitiesof…     

Metastable nanocrystalline nickel-boron alloys obtained by mechanical alloying

Ni-B and Ni-Nb-B alloys are produced by mechanical alloying of mixtures of Ni, Nb, and B powders. X-ray diffraction analysis of the alloys indicates the formation of Ni(B) and Ni(Nb, B) solid solutions with nanocrystalline structure. The phase composition of the alloys is studied at different stages of mechanical alloying, along with the thermal stability and the phase transformations on heating.     

利用机械合金化生产的金属氢化物电极用MmNi5合金材料

综述了利用机械合金化和退火方法制备纳米晶体的ＭｍＮｉ５型合金及这些材料的室温组织和电化学性能，指出已取得了达到２０７ｍＡ．ｈ／ｇ放电能力的ＭｍＮｉ４．２Ａｌ０．８材料。     

Mg-TM-Ln型镁基纳米结构材料研究

讨论了Mg-Cu-Y、Mg-Ni-Y和Mg-Zn-Y等三种重要的Mg-TM-Ln型的多组元Mg基纳米结构材料的成分构成、制备过程、微观结构和力学性能以及它们的形成机制。其中,制备方法涉及非晶部分晶化法、机械合金化/粉末冶金法(MA/PM法)和快速凝固(原子雾化)/粉末冶金法(RS/PM法)。结果表明,在Mg-Cu-Y系合金中,分布于非晶相基体之上的纳米晶体相使非晶合金的断裂应力增加。而不同成分的旋淬Mg-Cu-Y非晶条带弯曲断裂韧性的不同,很可能是由于存在于它们之中的纳米晶颗粒的性质有别而造成;在Mg-Ni-Y系合金中,Y部分地置换Ni将严重地影响其晶化行为,使得Mg-Ni-Y三元非晶合金中的纳米晶体相颗粒变得更加细小,而合金晶化行为的改变则导致了其杨氏模量的明显变化;在所有的金属合金中,RS/PMMg97Zn1Y2合金的比强度是最高的。而在所有的Mg基合金中,RS/PMMg-Zn-Y合金具有最佳的综合性能。     

MmNi5-x(CoAlMn)x/Mg纳米晶复合储氢合金的吸氢性能

研究了机械合金化制备的ＭｍＮｉ５－ｘ（ＣｏＡｌＭｎ）ｘ／Ｍｇ纳米晶复合储氢合金的吸氢特性。通过测定不同镁含量的ＭｍＮｉ５－ｘ（ＣｏＡｌＭｎ）ｘ／Ｍｇ纳米晶复合储氢合金的吸氢ＰＣＴ曲线,考察了镁含量对其吸氢特性的影响。根据对吸氢速度的测定研究了机械合金化对储氢合金的吸氢动力学特性的影响。机械合金化制备的纳米晶复合储氢合金的活化性能与ＭｍＮｉＭ５－ｘ（ＣｏＡｌＭｎ）ｘ铸态合金相比有较大的提高,不需活化或只需一次活化即可吸氢,吸氢量及吸氢的动力学性能与铸态合金相比也有很大的提高。最后对机械合金化形成的纳米晶吸氢特性进行了分析。     

高饱和磁化强度铁基非晶纳米晶软磁合金发展概况

概括了铁基非晶软磁合金和纳米晶合金的发展历史和现状,分别详述了高饱和磁化强度(B_s)铁基块体和薄带非晶以及纳米晶合金近年来的研究成果.主要内容包括:高饱和磁化强度块体铁基非晶软磁合金成分和性能,高饱和磁化强度铁基非晶薄带软磁合金的成分和性能,高饱和磁化强度铁基纳米晶合金的组织、结构和性能,各类元素对合金磁性能的影响.为进一步研究高饱和磁化强度的铁基软磁材料提供了有价值的参考.      

剧烈塑性变形：不仅是晶粒细化

剧烈塑性变形在生产超细晶材料方面已经显示了巨大的潜力。虽然大量的研究集中在晶粒细化上,等通道转角挤压和高压扭转等剧烈塑性变形过程正在越来越多地被应用于其他领域诸如粉末固结,利用变形引发相变制作新颖结构与成分,获得多相及多尺度材料以及固态回收技术。本文引用我们近十年来的研究成果以介绍剧烈塑性变形在晶粒细化之外的诸多应用。特别是利用剧烈塑性变形颗粒固结来制取大块铝、钛、铝/钛双相合金和铝基纳米复合材料,利用机械激活和强制合金化来获得包括面心立方在内的新型钛结构,利用剧烈塑性变形引发的相变来制备纳米晶beta钛合金,以及利用等通道转角挤压来固态回收钛合金切削料。最后,对存在的挑战和机会进行了探讨。     

Influence of modifiers on the change of mechanical properties of silumins

An increase in the sum of alloying elements in industrial silumins causes the formation of excess intermetallic phases in their structure. When introducing modifiers in such alloys above a certain amount, structural components are coarsened because of overmodification, which can cause a decrease in the mechanical properties of cast alloys. The optimal consumption of the modifying microcrystalline remelt decreases from 0.6 to 0.3 wt % with an increase in the sum of alloying elements in alloys from 7.35% (AK7ch) to 14.3% (AK10M2N). When using the AlTi5 master alloy, the optimal amount of introduced titanium decreases from 0.05 to 0.01% and, in the case of the AlTi5B1 master alloy, from 0.02 to 0.01%. The modifying effect of the AlSr10 master alloy enhances with an increase in the silicon content with smaller amounts of strontium introduced into alloys. It is shown that the consumption of the metallic modifier depends on its modifying ability, as well as the sum of alloying elements in the modified silumin.