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1.  含砷难处理金矿无污染焙烧  被引次数:2
   曾子高 梁经冬《矿产综合利用》,1995年第1期
   本文在文献综述的基础上,分析论述了加熟石灰固砷硫,实现含砷难处理金矿无污染焙烧预处理工艺的可行性。    

2.  难浸金矿焙烧处理的新进展(Ⅱ)  被引次数:8
   肖松文 刘建军《黄金》,1995年第16卷第4期
   本文在前文的基础上详细介绍了难浸金矿焙烧处理工艺的最新进展:循环沸腾炉焙烧、富氧焙烧、闪速焙烧以及无污染固硫砷焙烧。并就我国难浸金矿焙烧处理工艺的发展阐述了自己的观点。    

3.  难浸金矿预处理方法述评  被引次数:1
   彭担任《国外金属矿选矿》,1994年第31卷第11期
   介绍了国外难浸金矿预处理方法的概况,阐述了加钙固硫、砷焙烧法及其应用前景。    

4.  难浸金矿石加石灰焙烧预处理的经验数学模型  
   张鹏飞《中国矿业》,1998年第7卷第1期
   加石灰焙烧是难浸金矿的一种新型预处理工艺。本文考察了这种预处理工艺在处理湖南某难浸金矿时的各种主要影响因素,提出了固硫、固砷及金浸出率与各影响因素之间的经验数学模型。    

5.  难浸金矿石的硫脲浸取法  
   周红《冶金分析》,1997年第17卷第2期
   山东某矿为含砷硫化矿金矿,对于这种难处理的金矿,铜、锌、砷及硫等杂质干扰氰化,氰化法金的浸取率很低,而硫脲法不受此类杂质干扰。本文将矿石进行加盐固硫砷焙烧处理后,进行了氰化浸取法、氨性硫代硫酸盐浸取法和硫脲浸取法的比较实验,确定了硫脲浸取法的最佳实验条件。    

6.  国内外难处理金矿焙烧氧化现状和前景  被引次数:6
   刘汉钊《国外金属矿选矿》,2005年第42卷第7期
   综述已在国内外难处理金矿获得工业应用的传统氧化焙烧法、循环沸腾焙烧法、加氧焙烧法、固砷硫焙烧法的原理、方法、优缺点和生产实例。介绍加钠盐焙烧-水浸法、真空加热法、热解法、固砷脱硫法等几项脱除难处理金矿中的砷和(或)硫的新方法。循环沸腾焙烧等几项新工艺、新装置的问世,摒弃了传统焙烧法环境污染严重的弊端,给焙烧法注入了新的活力,使它重新焕发了青春。指出新型焙烧法在我国难处理金矿预氧化上有广阔的前景。    

7.  难浸金矿选择性固砷焙烧预处理新工艺  被引次数:2
   曾子高 梁经冬《矿冶工程》,1997年第17卷第3期
   在难浸金矿加熟石灰固砷、固硫焙烧预处理工艺的基础上,提出了选择性固砷焙烧新工艺。热力学分析表明,加入钙盐选择性固砷焙烧是可行的,钙盐的加入可减少甚至避免Fe2(SO4)3和FeAsO4的形成,而且3CaO·As2O5比CaSO4更稳定,即3CaO·As2O5比CaSO4更易形成。试验研究结果表明,对于含砷121%,硫2099%、锑134%、碳326%的金精矿,经选择性固砷焙烧预处理,砷的固定率可达到92%,而78%~84%的硫则以SO2气体挥发,金浸出率为92%左右。    

8.  难浸金矿加熟石灰焙烧—氰化浸出新工艺研究  被引次数:9
   肖松文 梁径冬《黄金》,1993年第14卷第10期
   在我国首次进行了高砷高硫难浸金矿加熟石灰焙烧—氰化浸出的试验研究取得了令人满意的结果。S,As固定率大于92%,金浸出率88-89%。加熟石灰焙烧—氰化浸出工艺环境污染小,设备简单,投资成本低,易操作。特别适宜于同时含硫,砷,碳的细粒浸染型难浸金矿的处理,在我国有较大的发展前景。    

9.  难浸金矿提取冶金预处理方法、研究进展及工业实践  被引次数:1
   宾万达  张永柱  杨天足  卢宜源  陈希鸿《湖南有色金属》,1994年第6期
   本文论述了国内外难浸金矿提取冶金预处理工艺方法原理、研究进展及工业实践概况。着重讨论了氧化焙烧法、固砷焙烧法、真空挥发脱砷法、化学氧化法(常压及加压氧浸)、细菌氧化法和碳质金矿处理等工艺的适用范围及其优缺点。    

10.  发展我国难浸金矿焙烧技术  
   凌海清《湖南有色金属》,1995年第5期
   评述难浸金矿焙烧技术最新进展:循环沸腾焙烧、纯氧(富氧)焙烧、固砷固硫焙烧、烟气治理及节能技术。提出促进我国焙烧技术发展的建议。    

11.  难浸金精矿焙烧镁盐固硫剂的研究  被引次数:1
   张桂珍 吴仙花 盛桂云 邱德瑜《黄金》,1999年第20卷第8期
   时高硫高砷难浸金矿石的固硫焙烧预处理进行了研究。研究结果表明:某些镁盐是较好的固硫剂。经固硫焙烧后,难浸金矿石中硫的转变效率可达到85%,而金的浸出率为88.06%。    

12.  含砷锑硫难处理金矿预处理技术研究进展  
   许晓阳  熊明  蔡创开  丁文涛  郭金溢《黄金》,2018年第8期
   含砷锑硫难处理金矿由于金的包裹、共生及提取过程二次包裹等原因,导致其常规提取工艺金回收率低,而预处理技术对金回收率的提高具有至关重要的作用。分析了含砷锑硫难处理金矿难浸的原因,总结了焙烧法、加压氧化法、生物氧化法等含砷锑硫难处理金矿预处理技术的研究进展,分析了各工艺技术的优缺点,并对各工艺的选择应用提出了建议。    

13.  从含砷难浸金矿石中提取金银铜锌的工艺试验研究  
   江国红 易聘泉《湿法冶金》,1997年第1期
   文章叙述了含砷难浸金矿石经加盐两段焙烧、培砂氯化浸金、湿法分步浸出Ag、Cu、Zn、As、Pb等有价金属的试验研究结果。与全泥氯化浸金工艺相比,该法Au浸出率高(92.44%),各有价金属回收率高,有一定的经济效益。    

14.  难浸金矿加石灰焙烧-氰化浸金工艺方法  被引次数:3
   戴曦  宾万达《贵金属》,2000年第21卷第1期
   对丹寨含砷硫难浸金矿加石灰焙烧-氰化浸金研究表明,在最佳焙烧条件(600~650℃,a=1.1~1、.2,2h,空气流量200ml/min),可固定99%以上的硫和砷,金氰化浸金率从直接氰化浸出的0%提高到94%。加石灰焙烧是1种新的无污染预处理工艺。    

15.  镇沅金精矿选择性固砷焙烧—氰化浸出新工艺研究  被引次数:6
   曾子高 梁经冬《黄金》,1997年第18卷第7期
   对云南镇沅金矿的难当金精矿进行了选择性固砷焙烧-氰化浸出的试验研究,取得了满意结果。砷固定率大于92%,硫挥发率为78%-84%,金浸出率可达91%-93%。选择性固砷焙烧-氰化浸出新工艺可有效消除砷害,综合利用有价成分硫,特别适宜于含砷高硫,同时含碳等杂质的细粒浸染型难浸金矿石的处理,在我国有较大的发展前景。    

16.  贵州普安县泥堡低品位高硫高碳难处理金矿无氰堆浸工业试验研究  
   韩俊尧  罗真华  黄尚鉴《科技创新与应用》,2012年第28期
   贵州泥堡金矿为低品位高硫高碳高粘土含砷的微细粒难处理金矿,采用新型环保型浸金药剂进行浸金工业试验,取得了与氰化浸金工艺相当的效果。此法的成功应用和推广对今后金矿的无氰堆浸生产能有一定的指导作用。    

17.  某低品位高硫高碳难处理金矿无氰堆浸工艺工业试验研究  
   罗真华  吴伯增  陈建明  黄闰芝《江西有色金属》,2011年第5期
   贵州泥堡金矿为低品位高硫高碳高粘土含砷的微细粒难处理金矿,采用新型环保型浸金药剂进行浸金工业试验,取得了与氰化浸金工艺相当的效果.此法的成功应用和推广对今后金矿的无氰堆浸生产有一定的指导作用.    

18.  高砷高硫难处理金精矿预处理工艺研究  
   马玉天  ;陈大林  ;陈治毓  ;钟清慎  ;黄虎军  ;杜彦君《黄金科学技术》,2014年第4期
   根据高砷高硫难处理金精矿的工艺矿物学特征,提出了二段焙烧—加压酸浸联合预处理工艺,重点讨论了该工艺对砷、硫和铁脱除效果的影响。研究结果表明,难处理金精矿经一段焙烧后,在焙烧温度700℃、焙烧时间120 min条件下,再经二段焙烧,所得焙砂中As含量仅为0.51%,S含量为0.34%,并且经过加压酸浸后As、S和Fe的脱除率都在95%以上,达到了很好的效果。    

19.  氰化尾渣提金预处理试验研究  
   王君  陈为亮  杨凯华  彭小强《黄金》,2016年第2期
   针对某选矿厂高硫高砷难处理金矿石经两段焙烧—氰化浸金后产生的尾渣,根据其性质分析,采用硫酸浸铁—硫脲浸金工艺进行提金试验研究。其结果表明:在最优浸铁条件下,即浓硫酸用量45 mL、温度80℃、时间4 h、液固比4∶1,产出的浸铁渣再进行硫脲浸金,铁和金的浸出率分别达到60.37%和63.44%;这表明采用该工艺可有效地从该氰化尾渣中浸出回收金。    

20.  含铜砷金精矿二段焙烧—酸浸—氰化工艺研究  
   廖元杭《有色冶金设计与研究》,2013年第34卷第1期
   对菲律宾某含铜含砷难处理金精矿进行了两段焙烧—酸浸—氰化工艺研究.结果表明,在一段焙烧温度600~630C、二段焙烧温度630~660C下两段焙烧,脱砷率和脱硫率分别达88%和89%以上.酸浸提铜、氰化浸金在优化工艺条件下,金、铜浸出率分别达88.5%和80%以上.    

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