宝钢300t钢包CAS—OB工艺实践

本文介绍宝钢３００ｔ钢包ＣＡＳ－ＯＢ工艺参数设计思路和实施效果。ＣＡＳ－ＯＢ工艺的升温速度平均为７．０℃／ｍｉｎ，对于日常生产的Ａｌ－Ｋ和Ａｌ－Ｓｉ－Ｋ钢质量无不良影响。文章中还提出了完善该项工作的途径。     

福斯厂炼钢车间的CAS—OB工艺概况和初期生产效果

在最近的3年(1986—1989)时期内,福斯厂应用出钢挡渣、钢包脱硫和 CAS—OB 装置各一套,从根本上改观了该厂的炉外精炼面貌。本文重点介绍该厂的 CAS—OB 装置及其建成投产以来,在钢液加热、微调钢液化学成分、提高合金收得率、净化钢液等方面所取得的初步效果。     

浅析炉外精炼及昆钢面临的选择

本文简述了炉外精炼的现状,作用及原理,并结合昆钢的实际提出了适合昆钢现状与发展的炉外精炼为ＬＦ＋ＲＨ。     

唐钢二炼钢厂转炉炉外精炼选型

本文论述炉外精炼的必要性，列有代表性的炉外精炼装置及其特点，根据唐钢二炼钢厂的生产情况，阐述了该厂的炉外精炼应选ＣＡＳ－ＯＢ装置，并指出了要重视ＣＡＳ－ＯＢ装置的相关技术。     

钢水精炼技术在武钢的开发应用

简要介绍了三座钢厂钢水精炼装置和工艺技术水平;重点叙述了RH－KTB、WPB多功能真粉精炼技术的开发应用,钢水精炼过程深脱碳、深脱硫、脱氮、脱氢、脱氧和夹杂的控制,钙处理等技术的开发应用;以及这些技术在高牌号冷轧硅钢、超低碳IF钢、高性能管线钢和优质硬线钢等钢种的应用效果。     

CAS—OB工艺在国内外的发展（一）

ＣＡＳ－ＯＢ炉外精炼工艺是炼钢技术上的一项卓越成就，本文概括介绍ＣＡＳ－ＯＢ工艺的设备，功能，操作特点，升温速度等，及该工艺在一些国家大型钢厂中具体应用的经验。我国宝钢，武钢，鞍钢先后引起开发了该工艺，取得了良好的生产效果和经济效益。     

CAS-OB中排渣能力与混匀时间实验研究

采用水力模型对宝钢300tCAS－OB钢包底吹排渣能力和混匀时间进行研究。实验结果表明，底吹位置对排渣能力的影响不大，但对混匀时间有一定的影响。排渣能力与浸渍罩深度和底吹流量有一定的关系，300t钢包的排渣能力与底吹流量、渣层厚度的关系为：Df＝156．15－2．54h＋153．7QReal；混匀时间与底吹流量、底吹位置、浸渍罩深度有关，偏心底吹搅拌效果优于中心底吹。     

钢水微气泡精炼法的实验研究

采用旋转喷枪的旋转浆将吹我水中的氩气泡破碎成微小气泡，均匀分布在钢水中，随氩气中的浮出，达到脱氩、脱氧和脱非金属夹杂物的目的，本文研究各种因素对脱出效果影响。     

CAS-OB精炼炉计算机监控技术的开发

介绍了承钢（承德钢铁集团有限公司）在线CAS－OB精炼炉的计算机监控技术,根据CAS－OB工艺流程的要求,开发了具有对设备和工艺过程的控制点实施监测、故障报警与查询、模型计算、过程控制和生产报表等功能的监控软件。本监控系统具有操作方便、处理速度快等特点,能满足在线CAS－OB快速处理的要求。     

Mathematical Simulation of Flow Phenomena in CAS-OB Refining Ladle

SymbolList　　Ag———Projectareaofgasbubble ,m2 ;　　C1 ,C2 ,Cμ———Empiricalturbulentconstants;　　Cd———Dragcoefficient;　　Cf———Frictioncoefficient;　　db———Diameterofbubble ,m ;　　dmax———Maximumdiameterofbubble ,m ;　　dp———Diameterofporousplug ,mm ;　　ds———Innerdiameterofsnorkel,mm ;　　dt———Topdiameterofladle ,mm ;　　du———Bottomdiameterofladle ,mm ;　　F———Interphasefrictionforce ;　　Fi———Additionalforce ;　　g———Gravityaccelerationconstant,…     

CAS-OB钢包底吹排渣效果的实验研究

在CAS－OB工艺中,下罩前底吹排渣面积直接影响钢水处理的可靠性,作采用水力学模型实验对300t钢包底吹排渣效果进行了研究,主要考察了底吹气体流量和顶渣层厚度对排渣效果的影响,同时测试了底吹位置对排渣直径的影响程度,结果表明：底吹气体流量和渣量对排渣效果有显影响。     

CAS OB精炼和连铸过程钢中夹杂物来源示踪研究

通过添加示踪剂研究CAS OB的精炼过程和连铸过程以及板坯钢样夹杂物来源。结果表明,精炼过程和钙处理后的钢中显微夹杂物均含有钢包渣示踪元素镧;中间包钢样中的显微夹杂物同时含有镧和中间包示踪元素铈;板坯中的显微夹杂物含有镧、铈、钾、钠中的几种,说明钢液脱氧产物与钢包渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣均产生了反应。板坯中大型夹杂物主要源于结晶器保护渣,其次源于钢包渣,少部分源于中间包覆盖剂;大型夹杂物同时含有钾、钠、镧、铈中的几种元素,说明大型夹杂物是脱氧产物与卷入钢液中的钢包渣、中间包覆盖剂、保护渣或中间包内衬蚀损产物相互反应的复杂夹杂物。     

RH真空精炼技术冶金功能综述

对ＲＨ真空精炼技术的脱碳、喷粉、脱氢、氮等多种工艺及冶金功能进行了综述,同时分析了ＲＨ－ＯＢ、ＲＨ－ＫＴＢ、ＲＨ－ＰＢ及ＲＨ－ＰＴＢ的工艺特点及诒金效果。     

活性石灰在钢水精炼中的应用

介绍了在钢水精炼过程中，添加一定量的活性石灰和萤石，提高精炼钢水顶渣的碱度，降低熔渣的熔点，改善熔渣的流动性。消除钢包内衬结渣挂渣、顶渣结壳的现象，以及AHF浸渍罩、RH上升管和下降管结渣上涨的现象。同时钢水精炼添加活性石灰后，有一定的脱硫和吸附一定量钢中夹杂物的作用。     

CAS精炼效果分析

从钢水洁净度、铸坯质量、夹杂物含量等方面对某钢厂CAS精炼效果进行了分析并与RH真空精炼效果进行对比。结果表明,CAS精炼产品夹杂物总量和氮、氧含量与RH轻处理产品相当,但该厂CAS精炼产品B类夹杂物（氧化铝）含量稍微偏多,原因是因为该厂钢包底吹位置较偏,罩内流场不太理想造成。试验结果还表明,采用CAS处理的某低碳钢,力学性能完全满足标准要求。     

RH快速精炼工艺与设备选型

RH作为生产洁净钢的主要手段之一,以其快速处理的特点及其较低的处理成本越来越为炼钢厂所广泛采用,因而如何根据产品要求和前后工序的配置合理选择RH真空精炼装置的型式成为大家必须考虑的问题之一。本文主要介绍了RH精炼能达到的水平,总结了RH真空处理装置的各种型式、处理周期以及采取的快速精炼措施,为RH真空装置的选型创造条件。     

RH真空精炼过程的计算机自动控制技术

RH真空精炼是大批量生产优质纯净钢的重要手段.在RH处理过程中,计算机自动控制技术对于优化生产工艺,稳定钢水质量,提高生产效率,降低消耗具有重要意义.对RH精炼过程的计算机自动控制系统的构成、功能、效果及发展进行了综合评述.