ZnAl_(5-0.03)合金超塑性的研究(Ⅲ)——热力处理的显微组织

继变形制度的研究,系统探索了显微组织,变形制度和超塑性力学行为间关系,已掌握该合金在各种热力条件下的显微组织,有效地揭示力学行为的变化和合金的特征,为制定和调整生产工艺提供有力指导。     

ZnAl5-0.03合金超塑性的研究(Ⅰ)——超塑性变形的力学行为

本文研究ZnAl5-0.03合金超塑性拉伸变形的力学行为。实验表明,合金具有极优异的超塑性(δ≥5000％)。其超塑性能参量(δ、m)依温度变化的规律不同于一般的细晶材料,不存在呈现δ和m峰值的温度区间。合金在试验选取的范围内,应力对应变速率具有高的敏感性。合金呈现超塑效应的温度和应变速率范围均较宽广。轧制状态下,合金具有变形纤维组织,其对超塑变形有利,轧态合金可直接作为超塑态用于成形加工而不需进行特殊的超塑性处理,有利于工业应用。     

ZnAl_(5-0.03)合金超塑性的研究(Ⅳ)——超塑性变形过程中显微组织的变化

ZnAl_(5-0.03)合金超塑性变形过程中晶粒的热长大是次要的,而变形量能有效地促进晶粒长大,在大变形量的条件下还伴随着呈现孔洞。提高应变速率使晶粒细化,组织微粒化,在高应变速率下呈现孔洞,继续提高应变速率会使孔洞发展。本文还讨论了变形过程中显微组织变化规律与超塑性力学行为间的关系。     

LY12工业铝合金的超塑性预处理及超塑性拉伸变形研究

本文对工业铝合金LY12的超塑性预处理工艺及超塑性拉伸变形进行了试验与研究分析。结果表明:经过一定的锻造热变形与稳定化处理后,可以得到较细小均匀稳定的晶粒组织,具有超塑性性能,在430℃,ε=1.67×10~(-3)S~(-1)时,延伸率δ为255％,m值为0.3～0.36,它提供了利用超塑性成形的可能性。     

Al-Zn-Mg-Zr高强度铝合金超塑性的研究(Ⅲ)——冷变形度的影响

已掌握冷变形度与超塑性力学特性的关系,当总变形量足够时,采用40％以上冷变形度均能获得较佳超塑性。本文还测定了38％和80％两种冷变形度下不同应变速率的m值,观察了550℃保温1小时后水冷的各种冷变形度状态的显微组织。     

Al-Zn-Mg-Zr高强度铝合金超塑性的研究(Ⅱ)——超塑性变形过程中显微组织的变化

系统研究了Al-Zn-Mg-Zr合金超塑性变形过程中热长大、变形量和应变速率对显微组织的影响。文中示有晶粒大小、孔洞大小及其体积百分数与所示参数间定量分析结果,还列出其显微组织照片,并据此讨论了试验合金能在较快应变连率下呈现较佳超塑性的原因,有助于进一步认识和控制超塑性变形力学行为。     

Al-Zn-Mg-Zr高强度铝合金超塑性的研究(Ⅳ)——合金的强化处理

已获得合金的有效强化规范,即460℃淬火160℃2小时时效。热差分析和机械性能试验表明,本合金对淬火过烧温度不甚灵敏,有利于工业生产的控制。本文还对工艺过程几种不同状态进行了机械性能的比较。     

Al-Zn-Mg-Zr高强度铝合金超塑性的研究(Ⅰ)——制取工艺、超塑性力学特性及显微组织

已掌握试验合金超塑性板材的制取工艺,获得平均晶粒大小为7.78μm截长的细晶。该板材的超塑性力学特性系统试验表明,于550℃ε_0=(3.3～6.6)×10~(-1)分~(-1)范围拉伸变形,能获得δ=890～1050％、m≥0.4的较佳超塑性。超塑性变形后断裂试样的显微解析揭示,断裂处附近不仅晶粒粗大(>20μm)而且有密集孔洞,孔洞大小相当于一个粗大晶粒,试验合金系孔洞敏感材料。     

超塑性和超塑性成型刍议

文章介绍了超塑性的概念、发展沿革及超塑性变形的机理，综述了目前常用的几种超塑性成型工艺，对这一工艺在一些领域的应用情况也作了简单介绍。     

锌铝超塑性合金等温压缩和热处理强化试验

国内外对Zn—Al超塑合金的基础研究与应用已臻成熟,但这些基础研究绝大多数采用拉伸试验,而实际应用中绝大多数成形工艺却是复杂应力状态,特别是常用的成形工艺如挤压、模锻等是三向不均匀压应力状态,因此用单向拉伸时得到的流动应力去计     

ZA12锌铝合金挤压轴套的研制

采用挤压法试验生产ＺＡ１２锌铝合金轧套，制品表面光洁、无裂纹、显微组织和机械性能均优于铸件，耐磨性能优于ＺＱＳｎ６－６－３；与铸造法相比可节约材料费用５４％。     

铸造锌铝合金的研究进展及其应用

回顾了锌铝合金的研究历史，并详述了锌铝合金的成分、显微组织与性能的关系，以及变质、晶粒细化、热处理和其它工艺对锌铝合金的性能和组织结构的影响，最后介绍了铸造锌铝合金的应用，并对锌铝合金的发展趋势作了展望。     

LC4铝合金晶粒的超细化处理研究

对LC4铝合金常规热轧板材进行了由470℃固溶处理2小时水淬+400℃8小时过时效+210℃压下量为90％的温轧+510或470℃1/2小时再结晶退火等工序组成的晶粒超细化处理,制得了平均晶粒直径小于7.0μm,厚1.5mm的薄板。上述晶粒超细化处理工艺参数中,过时效的温度和时间、温轧压下量和再结晶退火温度是通过四因素二水平的正交试验优选出的。取自该超细晶粒薄板的拉伸试样,在505℃和6.66×10~(-4)S~(-1)的初始应变速率条件下拉伸时,获得了0.5的m值和500％的延伸率,显示了良好的超塑性。     

新型锌基耐磨合金的研制

介绍了通过添加硅及稀土等元素，得到的一种新型锌基耐磨合金的基本组成及性能，研究了热处理、变质处理、及添加其它微量元素对锌基合金机械性能产生的影响。     

热镀锌镀层合金最新研究进展和发展趋势

文章介绍了国内外有关热浸锌合金技术研究及工业应用情况,简述了各种合金镀层的性能及耐蚀原理,指出热镀锌合金发展热点和趋势,对热镀锌合金的研究工作具有指导意义.