不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

在生产中，不锈冷轧带钢的表面光洁度一般用粗糙度进行控制，其粗糙度越低，光洁度越高。应使用低粗糙度和低微小缺陷面积率的不锈热轧带钢，高的总压下量，低粘度轧制油和平整率达到1％的工艺轧制可获得较高光洁度的不锈冷轧带钢。高速钢轧辊轧制的不锈冷轧带钢的光洁度优于模具钢轧辊。     

平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制

平整工艺对提高不锈冷轧带钢的表面光洁度和铁素体不锈钢的冷加工性及改善板形质量都有重要的作用。本文系统介绍了各有关工艺参数的影响趋势及工业生产中的控制参数。     

冷轧带钢表面缺陷识别与控制

针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述，提出了主要预防和控制措施，对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识，对提高带钢表面质量极其重要。     

镀锌基板表面残留物的测定

对镀锌用冷轧硬卷表面残留物的测定方法进行探索，提出减少带钢表面残留物的方法。     

钒元素对带钢高压射流和冷轧工序的影响及机理研究

在相同热轧工艺条件下，针对含钒及不含钒带钢在高压射流工序进行表面除鳞处理后冷轧，研究钒元素对高压射流后带钢表面宏观形貌以及冷轧过程中轧制力的影响。研究结果表明，在高压射流表面除鳞处理环节中含钒带钢相对不含钒带钢的除鳞难度更大，表面清洁度较差，但在冷轧工序中含钒带钢相对不含钒带钢的轧制力略低。     

平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用

不锈冷轧带钢一般采用二辊式平整机。四辊式平整机主要用于热轧带钢的平整 ,它的道次压下率可以达到 1 0 % ,广泛用于对热轧带钢在热线(HAP)平整。现代的平整轧机都配备了工作辊正负弯辊 ,甚至CVC轧机 ;为了强化对冷轧带钢的表面保护 ,在平整的过程中设置了工作辊清洁装置和带钢刷洗除尘系统。冷轧带钢的表面光洁度主要由平整辊的粗糙度和平整工艺所决定。平整辊一般采用 60 0号以上砂轮研磨 ,其粗糙度约在 0 0 2 μm以下。降低平整前带钢的粗糙度可明显提高平整后成品表面光洁度。一般 2B板产品冷轧工作辊用1 2 0 # 砂轮研磨 ,BA产品…     

神经网络预报冷轧带钢表面粗糙度

分析了影响鞍钢冷轧厂冷轧带钢表面粗糙度的主要因素,采用BP神经网络算法建立了预报冷轧带钢表面粗糙度的数学模型,利用鞍钢冷轧厂数据对模型离线应用表明,该数学模型的计算误差率在0~±3%范围内的比例为100%。     

改进润滑剂的使用性能提高冷轧带钢表面质量

改进润滑剂的使用性能提高冷轧带钢表面质量冷轧带钢的表面状态是冷轧带钢质量的重要标志。与轧制工艺有关的表面缺陷至少有一半是因为带钢表面严重污染造成的，因此，冷轧带钢所用的工艺润滑剂必须保证金属表面有很高的光洁度。为了提高冷轧带钢表面质量，减少污染．应在...     

平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用及控制

平整工艺对提高不锈冷轧带钢的表面光洁度和铁素体不锈钢的冷加工性及改善板形质量都有重要的作用。本文系统介绍各有关工艺参数的影响趋势及工业生产中的控制参数。     

宝钢开发出冷轧带钢多功能检测系统

最近，宝钢自主开发出了冷轧带钢多功能检测系统，可自动检测出孔洞、边裂等冷轧带钢表面缺陷，填补了国际空白。目前，宝钢已具备了从炼钢到冷轧的全流程在线检测能力，质量控制水平进一步提高。相比第一代检测装置，多功能检测系统更实用、更具优越性，不仅可探测孔洞、边裂、中心线偏离等缺陷，还增加了带钢测宽功能。此外，通过与生产系统全线连通，系统在图像及数据处理、离线操作等方面也进一步完善。     

矿物表面特性与可浮性关系综述

综述了矿物某些表面特性：表面化学组成、异向性表面、表面能的结构、表面电性、表面不均匀性和表面溶解性与可浮性之间的关系,井深入研究进行了展望．     

Influence of phosphorus addition on the surface tension of liquid iron and segregation of phosphorus on the surface of Fe-P alloy

This article presents a study of the surface tension and phosphorus surface segregation in Fe-P alloys. The surface tension was measured by the sessile drop technique. The result of the dynamic surface tension for the low phosphorus content alloys shows that the alloy surface vaporization has a clear effect on the surface tension and causes a positive surface tension temperature coefficient. However, from this article, it is evident that phosphorus in liquid iron acts as a surface active element similar to arsenic. The surface segregation was determined using Auger electron spectroscopy. The result on the surface analysis of as-solidified sample indicates that the adsorption of impurity elements, such as oxygen, carbon, and nitrogen, can conceal phosphorus segregation on the free surface. Phosphorus segregation was also examined in the samples as-cleaned by Ar⁺ and then treated 30 minutes at 650°C. Phosphorus was found to segregate extensively on the surface of the alloys. On the basis of the analysis of the published data, the surface active intensity sequence of some nonmetallic elements was arrayed, and the surface active intensity of fluorine and boron in liquid iron was estimated.     

钢管外表面磨光机组主要技术参数的技术

钢管外表面磨光机组可清除钢管外表面的缺陷,还可对钢管进行整体磨光加工,并能清除钢管表面的氧化铁皮。为此设计了一套钢管外表面磨光机组,经合理选用技术参数,实现了钢管外表面的整体修磨,提高了钢管外表面质量。     

热镀锌双相钢表面粗糙问题分析与控制

目前强度级别较高的双相钢产品已经可以普遍采用热镀锌工艺生产,热镀锌双相钢在生产过程中,表面出现明显的粗糙缺陷,形成边部与中部的色差,严重影响热镀锌双相钢产品表面质量。粗糙缺陷伴随粗糙度异常升高、锌层不均、抑制层形成不良、基板表面微裂纹等现象。分析认为,基板表面微裂纹是造成热镀锌双相钢表面粗糙的主要原因。热轧态组织和冷轧压下率是决定冷硬板浅表层微裂纹形成的关键因素。通过优化卷取温度及热轧卷厚度,改善热轧态组织及降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板表面浅表层微裂纹的形成,从而良好解决热镀锌双相钢表面粗糙问题。     

Influence of Oxide Morphologies on Galvanizability of Third Generation Automotive Steel

Focusing on improving the galvanizability of the third generation automotive steel, the effect of surface ox ide morphologies on the galvanizability was studied. The results show that the surface oxide types of sample steels by X ray photoelectron spectroscopy （XPS） analysis after annealing in different conditions are the same. Only MnO, MnO2 and Cr2O3 were detected and no complex oxide exists on the surface. Morphologies of surface oxides can greatly influence the galvanizability of the third generation automotive steel. Nodule-like oxide surface can contribute to better wettability and inhibition layer than vitreous film like oxide surface. Galvanized panels of nodule-like oxide surface steels only show pinhole sized bare spots, while panels galvanized from vitreous film-like oxide surface steels reveal larger areas of bare spots and uncoated areas. Inhibition layer observed in galvanized panels of nodule-like oxide surface steels is compact but not homogeneous; some inhibition layer grains are fine, and others are coarse, while the inhibition layer grains of panels galvanized from vitreous film-like oxide surface steels have a non-compact morphology with some particularly fine equiaxed crystals which developed deficiently.     

二十辊轧机工作辊对SUS304带钢表面粗糙度的影响

针对冷轧产品2B表面粗糙度较市场上同类产品粗糙度高的现象,本文从二十辊轧机工作辊的表面粗糙度方面进行实验研究。实验发现F辊的表面粗糙度变化对2D表面粗糙度影响较小,H辊的表面粗糙度变化对表面影响较大并且随着轧制长度的增加而增加,实验通过降低H辊表面粗糙度使2.0 mm以上厚度规格带钢的表面粗糙度降低了0.04μm。     

热轧钢坯表面类翘皮缺陷成因

翘皮缺陷是钢坯常见的表面缺陷,影响轧钢质量和精整效率的提高.根据生产实际情况,对初轧钢坯表面的翘皮和类似翘皮的缺陷种类进行细化,并针对所有类翘皮的不同特征分类研究.研究发现,这些缺陷的形成主要和轧制时的氧化铁皮压入、轧辊的表面质量以及钢坯表面清理状态等因素有关,为热轧钢坯表面翘皮缺陷的研究积累了经验并可根据翘皮的不同成因指导现场改善翘皮缺陷.     

高碳钢线材表面缺陷分析

针对武钢高碳钢线材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及扫描电镜等分析方法对线材表面存在的缺陷进行了系统的分析,确定了缺陷类型,分析了形成原因,提出了改进措施,这些措施实施后,基本消除了高碳钢线材的表面质量缺陷。     

高强镀锌板表面发麻缺陷产生机理

针对高强镀锌板表面发麻缺陷问题，从全流程分析角度，探讨引起此缺陷的根本原因。利用扫描电镜分析发现，发麻原因在于锌层表面厚度不均匀、粗糙度差异明显以及镀锌板表面存在较多的表层裂纹。跟踪分析发现该表层裂纹主要产生在冷轧工序，结合钢种的热轧微观组织特点，提出形成表层裂纹的机理在于热轧钢板在轧制过程中抗开裂能力较弱，导致冷轧过程中钢板表面形成 10 μm 的表层裂纹。结合 CCT 曲线的模拟分析发现，控制热轧钢板表层微观组织状态可以明显抑制高强镀锌板表面发麻缺陷的产生。     

低合金钢断口化学成分的激光烧蚀电感耦合等离子体质谱原位统计分布分析表征

通过激光烧蚀电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)对标准样品表面进行四点定点分析,从而得到校准曲线,再利用得到的校准曲线对断口表面进行扫描分析,根据样品移动台的精确定位得到样品表面的位置信息,用激光器的聚焦位置来模拟样品表面的深度信息,描述了 样品的表面形貌,从而得到样品表面元素原位统计分布分析状况,实现了对非平面表面元素的原位统计分布分析表征.利用本文的方法对一低合金钢冲击试样断口表面的16种元素进行原位统计分布分析,结果表明:断口表面各位置的元素含量统计分布基本符合正态分布,唯Al、Zr、Nb的统计偏析度较大.