滇东硫精矿锡硫分选试验研究

某选厂硫精矿锡含量高,为综合回收锡资源,对硫精矿进行锡-硫分离。采用新型硫捕收剂MA和再磨浮选流程能够较好地分离该硫精矿中的硫和锡,闭路试验可获得锡品位、回收率分别达到2.87%和76.80%的尾矿和硫品位、回收率分别达到37.81%和92.13%的硫精矿,对尾矿进一步摇床重选,获得锡品位31.24%,锡作业回收了68.14%的锡精矿,锡精矿相对于原矿的锡回收率为52.33%。     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

朝阳新华钼矿铁精矿脱硫试验研究

对朝阳新华钼矿生产的磁铁矿精矿进行了实验室浮选脱硫试验。试验结果表明：采用丁黄药与异丁基黄药的混合药剂作为捕收剂,硫酸铜、硫化钠以及水玻璃作为调整剂,2#油作为起泡剂,同时对该磁铁精矿进行再磨,在-0.044 mm含量达到85%的条件下,经过1次粗选,2次精选,所得浮选精矿中硫的含量可以降到0.43%,硫的脱除率为53.16%。     

广西某白钨矿选矿试验研究

对广西某白钨矿进行了选矿试验研究。试验采用浮选脱硫-脱硫尾矿浮选选钨工艺。试验表明:采用碳酸钠做pH调整剂,硫酸铜做活化剂,丁黄药与丁铵黑药做捕收剂,脱硫效果好,硫脱除率90%以上;钨的浮选采用水玻璃、碳酸钠做抑制剂和G-O1做捕收剂效果佳。闭路试验采用一粗二扫二精浮选脱硫-脱硫尾矿一粗一扫五精选钨的浮选流程,可获得含硫51.22%的硫精矿,含WO371.27%、回收率为84.55%的钨精矿。     

圆槽浮选机在粒浮选矿中的应用

我矿精选厂系处理来自粗选厂的钨锡混合粗精矿和加工民矿收购之钨锡混合精矿。厂内以重选、浮选、磁选联合流程完成钨、锡精矿的精选工艺。通过重选得到的钨锡混合精矿(俗称浮前净高),其中除含WO_310～40%、含SnO_25～20%外,还含有铜、砷、铁、硫、铋等金属硫化物,由于钨锡粗粒嵌布的特点,历来硫化物的脱除是采用人工溜     

丰山铜矿新捕收剂MB药剂试验研究

采用新型捕收剂MB代替黄药,同时可以降低石灰用量,使用单一浮选法选别的试验研究。试验的原矿为丰山铜矿上一个工序的破碎产品,原矿铜品位为0.7%。试验流程采用一次粗选,粗选精矿磨矿,两次扫选,一次精选,精选精矿经过铜硫分离得到铜精矿,铜硫分离尾矿经过一次扫选的浮选流程,粗选使用石灰作为PH值调整剂,MB药剂作为捕收剂,添加少量黑药,松油作为起泡剂。试验结果表明,MB浮选药剂可以提高金银的回收率3%,经济效果显著。     

某含金铜矿石选矿试验研究

某铜金矿石含铜0.46%、金0.48g/t。对该矿进行捕收剂和调整剂优化试验,确定了粗选石灰为调整剂、新型药剂ZJ-308为捕收剂,(NaPO_3)_6为分散剂,通过一次粗选、二次精选、三次扫选的单一浮选闭路流程试验,可得到精矿含铜24.64%、含金23.80g/t,铜回收率为89.65%,金回收率为84.78%的指标。通过尼尔森重选—浮选联合流程,可以获得金品位为35.17g/t、回收率为39.66%的尼尔森重选精矿和含铜24.51%、含金13.60g/t、回收率87.65%、金回收率50.36%的浮选铜精矿。金累计回收率为90.02%,较单一浮选流程提高5.24%,铜浮选回收率基本不变,有效提高资源综合利用率。     

氰化提金尾矿综合回收金、硫的工艺研究

某金精矿氰化尾矿中金量约为2.5 g/t,硫量为15%~20%。针对该氰化提金尾矿的特点,选择了一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选工艺流程,同时试验了一种新型捕收剂HB-1;最终获得浮选精矿:硫品位46.13%、回收率91.7%,金品位6.4 g/t、回收率89.6%。     

广西某锡细泥浮选试验研究

为了提高锡精矿品位和回收率,对广西某锡细泥进行了浮选试验研究。通过方案对比,确定采用脱泥、脱硫——浮锡工艺流程,以MB黄药作为硫化矿捕收剂,AD作为易浮脉石捕收剂进行浮选脱硫、脱泥;以LP作为脉石抑制剂,水杨酸和BD作为锡石捕收剂浮选锡细泥。闭路试验获得锡精矿锡品位13.79%、锡回收率76.43%的指标。     

某细泥中回收钨、钽的选矿试验研究

江西某钨钽铌矿细泥WO_3、Ta_2O_5品位分别为0.041%、0.011%,采用传统摇床工艺回收,WO_3、Ta_2O_5回收率仅为26.41%、13.19%。本研究细泥试料经离心选矿机粗选,然后采用浮选脱硫-微细摇床重选、全浮选、浮选脱硫-离心选矿机重选三种工艺流程对粗选精矿进行精选对比试验,最终确定采用离心选矿机重选-浮选脱硫的联合选矿新工艺回收该细泥中的WO_3、Ta_2O_5,经离心选矿机一粗四精和浮选脱硫一粗一扫一精,得到WO_3品位为33.35%、回收率为65.65%,Ta_2O_5品位为3.36%、回收率为24.28%的钨钽精矿,有效强化了该细粒级钨钽的回收,提高了钨钽的资源综合利用率。     

江西某低品位白钨矿选矿试验研究

江西某白钨矿钨品位低,含钙脉石复杂。针对该矿石特点,采用"优先浮硫化矿-重选-常温粗选-加温精选"联合工艺,选用Na2CO3为p H调整剂,水玻璃为脉石抑制剂,BK-418为白钨矿捕收剂。试验结果表明,原矿含钨(0.18%)情况下,采用此工艺能够获得含钨67.56%、回收率达71.45%的钨精矿。试验结果可以作为建厂设计的技术依据。采取了预先脱硫和重选富集措施,降低了整个浮选工艺药剂总用量,有利于环境保护、减少选矿成本和提高企业效益。     

硫次精矿除硫降砷活化剂试验研究

用武汉理工大学活化剂与硫酸铜对某硫次精矿进行除硫降砷活化剂对比试验研究。在使用水玻璃为脉石抑制剂、武汉理工大学活化剂为硫砷活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂的条件下开展闭路试验，得到的尾矿含硫0.517%、硫率达到96.40%，含砷0.28%、脱砷率达91.69%；与使用硫酸铜相比硫含量低了0.127百分点、脱硫率高了0.91百分点，砷含量低了0.248百分点、脱砷率高了5.88百分点。试验结果表明，使用武汉理工大学活化剂能得到更好的脱硫降砷指标。     

重-浮联合流程综合回收某铜硫尾矿中白钨矿的试验研究

针对广东省某铜硫尾矿中钨资源长期未被利用的问题,研究采用重-浮联合流程综合回收尾矿中的钨。根据该尾矿中钨含量低,钨和其他矿物之间赋存状态复杂等矿石性质,对WO_3含量0.11%的铜硫尾矿,采用LP900螺旋溜槽重选设备对钨进行粗选,钨粗精矿浮选脱硫后再采用摇床进一步富集钨。试验获得了WO_3品位32.16%、回收率30.29%的钨精矿,同时综合回收了S含量45.89%、回收率57.28%的硫精矿,使得丢弃在铜硫尾矿中的钨、硫资源得到较好利用。     

福建行洛坑钨矿选矿工艺优化研究

为提高福建行洛坑钨矿的分选指标,对现行的枱浮选矿工艺进行了优化.采用"重-浮"联合工艺,即先用摇床将枱浮给矿进行重选富集,得到的钨粗精矿再磨后以(戊基黄药+丁铵黑药)为捕收剂浮选脱除砷、硫等硫化矿,经一粗二精三扫,闭路试验可获得含钨55.89%、钨回收率92.60%,含砷0.06%、砷分布率3.39%,含硫0.36%、硫分布率2.73%的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺流程简单、可控性强,不仅可获得较高质量的钨精矿,且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

丰山铜矿露采氧化铜矿选矿试验研究

采用硫化钠预先活化,然后用单一浮选法选别的试验研究。试验的原矿为丰山铜矿上一个工序的破碎产品,原矿铜品位为0.67%。试验流程采用一次粗选,粗选精矿磨矿,两次扫选,一次精选,精选精矿经过铜硫分离得到铜精矿,铜硫分离尾矿经过一次扫选的浮选流程,粗选添加少量硫化钠活化,石灰作为PH值调整剂,丁基黄药作为捕收剂,添加少量黑药,松油作为起泡剂。试验结果表明,浮选前采用硫化钠预先活化比不使用硫化钠铜回收率高20.3%,经济效果显著。     

含碳低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

某片麻岩型白钨矿中石墨含量较高、钨品位低,以白钨矿为主,含有部分黑钨矿,钨矿物嵌布粒度细,属"贫"、"细"、"杂"难选的白钨矿。根据矿石的性质,提出"炭硫异步浮选-白钨粗选-钨粗精矿常温精选"工艺,以煤油+丁基黄药+丁铵黑药组合进行脱碳脱硫,硫脱除率从20%左右提高到86.29%,脱碳脱硫尾矿进入选钨作业。白钨矿浮选采用Na2CO3为pH调整剂,水玻璃+FeSO4为脉石抑制剂,731为白钨矿捕收剂,当原矿为WO3含量为0.157%时,获得产率0.19%,WO3品位52.72%,WO3回收率62.30%的白钨精矿。     

L102捕收剂在昌兰稀土选矿厂的应用

阐述了L102捕收剂在稀土浮选生产上的应用条件和应用效果。浮选捕收剂L102与Na2SiO3·nH2O和L108组合配方,在矿浆pH值=7～9和温度为33～60℃条件下,对重选摇床中矿只需要一次粗选一次精选作业,则可生产出含60～68%(REO),实际回收率82～90%优质商品精矿。药剂总单耗较原用药剂降低了1/3。控制好浮选给矿品位是获得优质精矿、减少药剂单耗、降低生产成本、提高生产效率的重要因素。     

某地含银高砷多金属硫化矿浮选综合回收的研究

某矿矿石是以含钨锡为主的多金属硫化矿。矿石进入选厂后,先经手选除去部份废石,高品位的块钨进入钨系统进行钨锡分离;低品位矿石经破碎后进入重选处理。重选的粗精矿含大量Cu、Zn、Ag和Fe的硫化矿物,故须进行枱浮脱硫。脱硫产出的铜锌硫砷混合精矿,原设计流程为优先浮选,分别得到铜、锌和砷的精矿,并附带回收伴生的银、锡和镉等有用金属。但自该厂投产以     

某锡矿重精反浮选试验研究

某锡矿石属脉锡矿,金属矿物种类较多。经重选获得的锡重精品位较低,需进一步富集而得出合格锡精矿,试验采用反浮选闭路试验流程,以硫酸为活化剂,丁基黄药为捕收剂,获得锡精矿指标:锡重精锡品位为7.310%,反浮选锡精品位40.020%,反浮选作业回收率93.87%。     

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。