某锡铜硫化矿半自磨半工业试验研究

采用1 800×610 mm自磨机对云锡大屯选矿分公司处理的锡铜硫化矿进行半自磨半工业试验研究,通过对松树脚锡铜硫化矿进行磨机台时处理量、磨机转速、磨矿浓度、钢球充填率条件试验及连续稳定试验,结果表明,锡铜硫化矿采用半自磨工艺取代传统三段一闭路碎矿工艺是可行的,磨机排矿产品中新增-0.019 mm锡石过粉碎金属率可控制在较低的范围内。     

武山铜矿磨矿工艺生产实践

作者详细介绍了武山铜矿磨矿工艺的改造情况,改造内容包括自磨机、旋流器、除铁装置等设备的应用和中矿再磨工艺的应用,并对改造前后的优缺点及效果进行了数据对比分析。作者还介绍了新型磨矿介质—棒球体在武山铜矿的应用。最后通过流程考查数据分析了目前存在的问题并提出了今后磨矿的重点研究方向。     

《加拿大选矿实践》在翻译中

《Mining Practice In Canadian》(1978年版)一书共413页,分为十五章。主要内容为:1957～1977二十年间破碎与磨矿工艺的发展;加拿大尾矿处理;选矿仪表与流程的控制;金、银矿选矿,铁矿选矿;铀矿选矿;铝与其他金屋矿选矿;加拿大钾盐选矿;石棉矿选矿;阿萨巴斯卡沥青砂;选煤;加拿大矿物选矿试验设备。     

碎磨工艺节能的生产实践

在选矿厂中,能耗大部份用于破碎矿石,探索碎矿工艺的最佳节能结构已成为选矿厂节能的重点课题。目前较趋于一致的看法是:在磨矿之前增加破碎量,尽量减少矿石入磨量,把更多的破碎量从磨矿工段转移到碎矿工段去,以达到节能的目的。基于相     

超贫钒钛磁铁矿预选及磨选工艺研究

以宏大矿业的超贫钒钛磁铁矿石为研究对象,进行粗粒湿式预选抛尾工艺研究和预选粗精矿磨选工艺研究,在磨矿前大幅度抛出粗粒合格尾矿。通过研究,确定了适合生产现场应用的粉矿预选工艺,在确保选矿金属回收率不降低的前提下,提高入磨矿石品位1%~3%,为宏大矿业选矿工艺流程改造提供技术依据。     

岩矿鉴定法在矿石特征分析中的应用分析

岩矿鉴定是矿石研究和开发中的关键环节,通过对矿石样本进行多种分析技术的综合应用,可以准确地确定矿石的岩石类型、矿物成分和结构特征。这些信息对于矿石的选矿、提纯和加工具有重要意义。因此,本文主要对岩矿鉴定的基本原理与方法进行分析,并探讨其在矿石特征分析中的具体应用,最后分析其挑战和发展方向,旨在提高矿石开发的质量和效率。     

大冶有色铜山口矿粉尘污染治理取得效果

大冶有色铜山口矿选矿车间碎矿工段加大安全技术改造投入力度,对产尘点进行综合治理,从源头治理粉尘,改善作业环境,维护职工身心健康。该矿碎矿工段主要以破碎矿石为主,日处理矿石4 000多t,经过GP200、HP500两台圆锥破碎机及筛分和皮带运输机处理运送矿石,在粗、中、细三个     

三山岛金矿不同矿体矿石可选性试验研究

随着开采深度和开采区域的不断扩大,同一矿山开采的矿石性质会发生一定变化,而在同等选矿条件下,矿石性质对浮选指标的控制有较大影响。针对三山岛金矿西山矿区4种矿石类型,进行了可磨性、可浮性及配矿试验研究。结果表明:矿石的可磨性为5~#6~#矿石1~#上矿石1~#下矿石石英脉矿石,1~#矿体矿石较易选,5~#6~#矿石较难选,石英脉矿石可浮性较差,属难选矿石。在矿山实际生产中,可对不同类型矿石进行配矿处理。     

狮子山主矿体间歇式均衡放矿斜面推进振动出矿规律研究

文章通过对松散介质力学性质、放矿椭球体理论再认识总结出在具有压实状态下矿岩松散体流动规律,提出狮子山铜矿主矿体振机采场放矿工艺,放矿现场制度,达到增加采场放矿纯矿石回收量,降低采场贫化率、损失率指标。     

“洗矿泥二次分级及单独处理”新工艺在焦家金矿通过技术鉴定

一种能使矿石、矿泥分离处理的“洗矿泥二次分级及单独处理”新工艺在焦家金矿研究试验成功.1992年12月16日,山东省黄金局,山东省经委联合组织山东冶金设计院等单位的20名专家、学者,对该项成果进行了技术监定.焦家金矿是我国的重点黄金企业.过去,由于洗矿工艺不完善,洗矿泥分级不好,单.独处理不具备条件,致使矿泥混入主流程影响操作平衡控制、污染金矿物和载体矿物表面,造成选矿回收率低.1991年初,该矿把洗矿工艺的改造作为重点攻关项目,由选矿工程技术人     

磨矿过程对硫化矿矿浆电位的影响

本文以凡口铅锌矿矿石和赤马山铜矿矿石为对象，研究了磨矿过程对硫化矿矿浆电位的影响规律。在试验中进行了钢球磨与瓷球磨的磨矿对比，探讨了铁质的影响。并深入研究了磨矿细度、磨矿浓度和一些药剂对矿浆电位的影响规律。提出在选择粉碎方式、设备类型、介质品种时，应充分注意这些影响，才能保证获得最佳选矿指标。     

选矿厂粗矿仓的设计和生产实践

粗矿仓是选矿厂碎矿工艺的重要组成部分,粗矿仓配置高差大,投资较多,是选矿厂设计中值得研究的课题。在过去设计的粗矿仓中,结构型式多,矿仓后壁坡度差别大,内衬材料型号多,生产中常发生矿仓内矿石粘壁、结     

半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用

在矿产资源开采中,半自磨工艺水平优势明显。对此,本文首先对半自磨工艺特点进行介绍,然后对半自磨工艺的适应性进行分析,并以某矿山为研究对象,对半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用方式进行详细探究。     

印尼某含镍钴氧化铁矿工艺矿物学及选矿试验研究

印尼某含镍钴氧化铁矿含大量易泥化土状褐铁矿和高岭石粘土矿物,不利于矿石分选。在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上,采用脱泥分级试验,对矿石特性及脱泥机理进行了分析。筛析试验结果表明,+0.105 mm级别中Co累计品位0.320%,累计回收率56.47%,因此可以通过对矿石脱泥分级,实现粗粒级中有价元素Co的有效富集。     

磨矿工段与浮选工段的操作

一、磨矿工段的操作目前,磨矿是與分级成闭路进行的,这时磨好的部分矿石,多半用分级机分离出来,在某些情况下,也使用筛分机,没有磨好的矿石,即叫做循环负荷(分级机的返砂和筛分机的筛上产品)返回到磨矿机中进行再磨矿。正确地选择循环负荷量,可以避免过磨碎,从而在下一步选矿时(浮选和摇床精选等等)有可能提高精矿质量,以及提高精矿中某种金属的採收率。     

截止放矿品位的优化

通过对小寺沟矿矿石的品位特征、入选矿石品位的分布、选矿回收率、成本构成的分析研究,求出它们之间的数量关系,在这基础上,对资源回收利用,利润指标以及其他各项指标进行计算和综合考核,从而确定最优的截止放矿品位.     

铜铁共采矿石选矿工艺流程试验研究

通过对大红山矿铜铁共采矿石进行工艺流程试验研究,提出处理该类矿石的工艺流程及参数,为大红山矿铜铁共采方案的实施提供选矿工艺技术依据.     

难选氧化铜矿石选矿综述

介绍了难选氧化铜矿的主要矿石类型;综述了难选氧化铜矿石选矿新药剂、浮选和化学选矿新工艺研究与应用进展;指出了难选氧化铜矿石选矿新技术的发展趋势。     

某多金属露天矿山供配矿对选矿生产指标影响探讨

在选矿厂实际生产过程中,供配矿的不合理对选矿生产指标影响较大,可能导致选矿过程和生产指标异常。本文主要针对某多金属矿区不同矿石类型配矿性质的变化,结合生产实践,分析对选矿生产指标的影响程度进行探讨,以及提出必要的生产配矿技术与管理措施,通过对矿区部分平台与矿体的矿石硬度、氧化程度、易浮脉石含量及供矿品位班次波动进行分析,使入选原料的品位、矿物组成、硬度、粒度及其它物理性质得到稳定的质量指标,是减小入选原料质量波动对选矿生产指标不利影响最有效的途径。     

探究有关有色金属硫化矿选矿技术的现状及进展

针对有色金属硫化矿选矿技术的应用现状,进行综合分析,并简要介绍了研究有色金属硫化矿选矿技术应用现状与进展的重要价值,如提高矿产能源的利用率、减少环境污染等,提出浮选电化学技术、生物浸出技术、磨浮技术、选矿药剂技术的应用与进展,希望能够为有关人员提供良好帮助。