浅析南芬选矿厂水力旋流器替代螺旋分级机的应用实践

通过对比水力旋流器与螺旋分级机的工作原理和特点。介绍了南芬选矿厂采用水力旋流器替代螺旋分级机进行分级的实践情况,实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高。     

一段磨矿使用旋流器分级的生产实践

红花沟金矿为扩大生产规模,提高炭浆厂的日处理能力,将150t/d规模的炭浆厂扩建成200t/d炭浆厂。原厂房面积小,采用一段磨矿水力旋流器分级,就是在原厂房内增加中1500×3000溢流型球磨机一台,2PNJB(17kW)砂泵一台,φ150水力旋流器两台(其中一台是备用),构成一段一闭路磨矿流程。几个月的生产实践表明,矿石硬度为中硬,磨矿给矿粒度0～14mm,产品细度要求-200目含量≥85％时,处理量2.7～3.0t/h,日处理能力达50t以上,取得较好效果。     

大山选矿厂一段磨矿分级旋流器优化研究

为提高大山选矿厂一段常规磨矿分级指标,对旋流器结构参数进行了优化分析,选择配置有螺旋下旋线式进料管、三段锥锥体及加长柱体结构的新型旋流器进行了现场试验,并在优化溢流管及沉砂嘴直径的基础上取得了较理想的分级指标。旋流器溢流中+0.18 mm粒级含量下降至7.10%,-0.074 mm粒级含量增加至65.39%,分级效率提高到59.78%,与现场旋流器指标(溢流+0.18 mm粒级含量≥8.00%、-0.074 mm粒级含量61%～63%、分级效率50%)比显著提高。     

旋流器替代分级机的应用

在磨矿分级作业中，采用旋流器替代分级机进行分级是发展的趋势。这一举措能够与国外先进的磨矿分级工艺技术有效对接。特别是在大型选矿厂改扩建设计项目中旋流器有更广泛的应用价值。     

采用旋流器与螺旋分级机联合分级提高经济效益的实践

我厂的磨浮工艺为两段磨矿两段浮选;第二段磨矿细度为-0.074毫米92％以上。实践表明金浮选回收率是随磨矿细度的提高而提高的。而影响磨矿细度进一步提高的重要因素是分级设备分级效率低,粗细分不开;因此不断探索和研制高效率的联合分级方案,是提高我厂磨矿细度乃致回收率的重要途径。 原第二段磨矿是采用斜板分级箱与螺旋分级机组成联合分级。但因斜板分级箱易堵,堵后不管你是将箱内矿砂放掉还是任其堵着,最后均导致金属流失。因此我们改用旋流器与螺旋分级机组成联合     

二段分级水力旋流器的选择应用

按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.     

水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

提高Ⅱ段磨矿旋流器分级效果的生产实践

主要针对Ⅱ段磨矿分级作业旋流器在应用过程中存在的问题，通过开展系统除杂研究、给矿变频控制以及新型旋流器试验等措施，稳定了旋流器工作状态，提高了旋流器分级效率，同时也改善了Ⅱ段磨矿效果，优化了各项生产技术指标。     

水力旋流器在磨矿回路中的应用

美国加利佛尼亚洲克拉推拉斯厂,用水力旋流器代替第二段磨矿的浮糟分极机,可以在现有管路 ┌─┬─┬─┐┌─┬─┬─┐│ │〕│…││ │ │ ││ │ │ │┌────┐│ │ │ ││ │ │ ││J。‘。 ││ │ │ ││ │ │ ││,; ││ │ │ ││ │ │ ││l{ ││ │ │ ││ │ │ ││嗜 ││ │ │ │└─┴─┴─┘└────┘├─┴─┴─┤│., │└─────┘系杭(图1)不变的情况下提高磨矿投备的生产率近50沁 l-一干图1原流程1—2.7公尺x2.7公尺球磨机;2~ee礴合矿63吨/时;3—2.4公尺x7.5公尺耙式分极机;4一2 .7公尺x …     

精煤水力旋流器分级效果研究

为了研究精煤水力旋流器分级处理能力,通过对洗煤一工段的精煤水力旋流器组的入料和产物(底流和溢流)的物料粒度特性进行了实验研究.结果表明:入料、底流、溢流粒度组成基本一致,主导粒度都为+0.250 mm,粗粒级含量大且灰分较小;底流中-0.025 mm粒度级的灰分较高,这是造成底流灰分较高的主要原因;入料一定量的情况下,...     

焙烧弱磁选系统一段分级设备由双螺旋分级机改为旋流器分级的效果评价

分级机改旋流器在酒钢选矿厂焙烧磁选系统工业试验表明：磨矿分级循环负荷大幅度提高，分级产品适和BX-CTBl024型高场强、八磁极磁选设备的选别要求。     

水力旋流器代替浮槽式分级机的可能性

我厂自1958午4月份起,采用水力旋流器代替浮槽式分级机进行粗精矿的分极。给入水力旋流器的物料组成是:质软(硬度仅为1—1.5)呈鳞片状的辉钼矿(MoS_2 35—40%);铁(黄铁矿中的铁)占1—3%;其余为硬度较大的脉石(柘榴石——硬度6.5—7 5;辉石等)。液相中含有数量较多的非极性油类。分级后要求达到的粒度是—0075公厘占90%。     

多金属共生矿一段磨矿分级技术改造应用实践

针对棒磨介质添加劳动强度大、加棒需要停车影响设备运转率、生产不稳定,螺旋分级机分级效率较低,处理金锑钨共生矿石存在"重介效应"影响重选回收率的问题,通过技术改造,一段磨矿采用球磨与直线筛组合成闭路磨矿.结果表明,使用直线振动筛,筛上物料比分级机返砂-200目粒级产率减少了5.58个百分点,基本避免了钨矿物过粉碎现象,合...     

三产品的水力旋流器在黄铁矿磨矿流程中的应用

要改善矿石处理工艺,特别是要增加细粒浸染矿石的处理量,就要采用完善的磨矿和分级的工艺流程。 因而应用三产品的水力旋流器在实践上和理论上都具有重要意义。三产品的水力旋流器可用于物料的第一段的分级,使阶段磨矿的负荷再分配,以提高磨矿循环的生产率和总效率。     

采用水力旋流器处理界牌瓷土的研究

本文介绍界牌瓷土通过水力旋流器处理降硅,提高三氧化二铝的含量,满足高档瓷的要求,增加了经济效益。     

分级箱和水力旋流器在选金厂的应用

入选矿石要求细磨矿。遇到耙式分级机“喘气”和磨矿粒度不能达到要求的问题。分级机“喘气”是指分级时,溢流和返砂在暂短时间内,发生一种周期性的大波动,它是一种极坏的现象。当分级机“喘气”时,使溢流浓度超出规定的10～20％,返砂由150～200％增到300％以上,致使生产指标下降。分级机操作变化情况见表1:     

水力旋流器在氧化铝分解分级中的应用及优化

结合水力旋流器的原理,将其应用于分解分级中,对铝酸钠溶液进行粒度分级。并针对晶种分解的物料情况和所需要的产品不同,对水力旋流器进行研究改进,使水力旋流器的分级效率稳定在25%~35%,分解槽内氢氧化铝-45μm粒度含量与成品氢氧化铝-45μm粒度含量差值达到8%以上。分解槽内氢氧化铝粒度细化达到45%~50%时,成品底流氢氧化铝粒度控制在30%~35%以下。