湿喷机的现状和发展趋势

介绍了国内外湿喷机的发展现状 ,并对代表产品进行了比较。最后 ,指出了湿喷机的发展前景     

球墨铸铁管喷锌机举升装置的优化改进

基于水冷球墨铸铁管金属锌丝外喷装置的作用及工作原理,对永通球墨铸铁管有限责任公司离心铸管机喷锌时举升机构所存在的问题进行分析,并提出相应的改进措施。通过对铸铁管金属锌丝外喷举升机构进行技术改进,提高了球墨铸铁管质量和节奏,降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

浅谈低铁耗冶炼氧枪喷头的优化实践

三钢一炼钢100t转炉在低铁耗冶炼过程中氧枪喷头使用寿命低,枪头结枪,漏水现象严重,化渣冶金效果差,给生产质量带来了很大影响。针对这一问题,通过氧枪喷头参数优化和冶炼工艺的调整,在一炼钢转炉进行生产冶炼。结果表明,使用优化后的氧枪喷头,新喷头的氧枪枪龄大幅度提高,是原来枪头寿命的2.8倍,脱磷率升高了3.84%,钢铁料耗降低了0.47kg/t。     

高炉喷吹煤结构优化模型的开发

从煤粉的发热量、可磨性、灰分、硫分、燃烧性出发,对高炉喷吹煤的性价比进行测算分析。在此基础上,将喷吹煤的性价比、喷煤比与喷煤结构相结合,开发了高炉喷煤结构优化模型,采用成本模式、Qnet(热量)模式和混合模式测算相应的高炉喷煤结构可为高炉喷吹煤采购和配煤结构优化提供指导。该模型在某企业实施应用后,实际烟煤喷吹比例提高至49.60%,与模型测算值49.24%相近,较2019年提升5.34个百分点,有效地降低了炼铁燃料成本。     

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用

结合鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉的生产实际,对原有氧枪喷头结构进行了优化。工业试验结果表明,使用喷头优化后的氧枪,转炉吹炼喷溅减少,初渣成渣时间提前1.2 min,吹氧时间缩短了49.8 s,氧气消耗降低了1.82 m3/t,终点一次倒炉渣中FeO含量降低了0.45%,磷合格率提高了3.11%。     

开卷机卷筒结构优化改造

正1问题的提出冷轧厂三平整机组自从2012-12投产以来,由于开卷机卷筒结构设计不合理,机械故障一直居高不下,非计划性检修次数不断增加,增加了维护成本和严重影响该条生产线的生产。因此有必要对该设备结构进行改造。2分析与改进2.1原因分析原开卷机卷筒结构存在主要问题如下:(1)开卷机卷筒扇形板外圆结构、扇形板滑板固定方式、滑板的材质选用不合理。开卷     

活性炭湿筛机

近几年来,黄金矿山广泛地应用炭浆法工艺提金。通过实践证明,该工艺具有回收率高、工艺简单、基建投资少等优点,尤其对氧化矿含泥多固液分离困难、浮选回收率低等问题,炭浆法就更显得有广泛推广的价值。     

双喷头移动式加渣机设计

针对钢厂炼钢过程中需人工加渣、保护渣添加频繁且加渣不均匀的问题,研制了一种自动加渣机.自动加渣机主要包括PLC控制系统、料仓、软管、空气放大器、螺旋送料器和伺服直线导轨加料机构.双喷头的设计可实现加渣口全覆盖,并减少填料频率.经过运行试验,保护渣从料仓下落至螺旋送料器内,再通过螺旋推送和吹渣装置输送到结晶器中,实现均匀...     

邯邢冶金矿山管理局在玉泉岭铁矿进行湿喷机工业试验

为解决井下矿山干式喷射混凝土支工艺存在的强度低、物料回弹高、作业粉尘大严重危害喷锚工人身体健康等问题,于八二年四份,在玉泉岭铁矿150M水平对该局一九七八年开始研制的湿式混凝土喷浆机重新进行工业性实验。该阶段试验目的主要是通过大量的喷射,进一步揭露设备矛盾,考验箕斗上料机工作性能与湿喷机配套使用情况,熟练操作,探讨湿喷工     

链篦机大型结构件的结构优化

本文简单介绍了链篦机的工作原理及主要结构组成,并就其中骨架装配,罩体装配、风箱装配等大型结构件的结构及装配方式做出了一系列优化分析,并应用于实践。从而起到提高工作效率,降低生产成本,减少能量消耗的作用。     

唐钢本部高炉喷吹煤结构优化与实践

唐钢本部受外围条件影响高炉入炉矿结构频繁变化,通过配加优质无烟煤来优化高炉配煤结构,已成为高炉稳定、顺行、提产、降本的支撑条件.高炉喷吹煤粉在配加无烟煤8号与无烟煤9号时,混合煤粉灰分、挥发分、硫分分别为8.30％、21.69％、0.35％,符合政府工业用煤相关规定(当前最严技术标准);保证了高炉燃料比降低3.91kg...     

浅谈艺术设计专业课程结构的优化

随着市场经济的迅速发展,社会对设计人才的需求越来越多,这使得各类院校都纷纷开设设计专业。由于设计专业在中国起步晚,还没有形成一套适合中国国情的、成熟的设计教育体系,在课程设置上,还没有来得及转变旧有的课程结构,弊端显而易见。本文通过分析我国现行设计课程设置存在问题,进一步提出如何建构有设计教育特色的课程体系。     

浅谈企业产品结构优化

本文阐述了钢铁企业产品结构优化的重要性和必然性。结合国内产品结构现状和产品结构优化取得的成绩 ,提出了重钢集团公司产品结构调整的努力方向 ,以利进一步提高重钢钢铁产品的数量和质量 ,打入国内国际市场 ,增加经济效益 ,保持重钢钢铁产品快速、持续、稳步发展。     

氧枪喷头参数优化与应用

为缩短转炉冶炼周期,通过改进氧枪喷头参数实现提高供氧流量而氧压不升高,达到缩短供氧时间、提高一倒出钢率的目的.因设计喷头喉口直径增加,氧射流冲击深度略深,实际操作过程中枪位适当提高加以应对.     

SPM4210湿喷台车现场改造应用

SPM4210湿喷台车是矿井下实现快速掘进的重要设备,通过对台车故障处理,同时针对故障进行改造,改造后使用效果良好,保证了湿喷台车的正常稳定运行。     

新型混凝土泵送、湿喷两用机的研制

本文阐述了泵送、湿喷两用机的整体结构 ,并重点介绍了输送系统和控制系统的组成和设计原理。实践证明 ,该机械具有很高的可靠性和稳定性 ,实用性强 ,完全能够满足实际工程应用的需要。应用前景十分广阔。     

火焰喷补机的研制前景

1 炼钢炉内衬修补国内外概况 炼钢炉内衬修补直接影响着炼钢的使用寿命,70年代以前,钢铁行业一直采用湿法补炉,即把耐火粉料加粘结剂加水用铁锹混匀后,铲人钢炉内衬被浸蚀部位处进行修补,每修补一次,仅能炼一炉钢。近年来,国内炼钢炉的修补,逐步采用半干喷补机进行修补,即用一根喷枪(双层管子),中心一根管子输送耐火粉料,外部一根管子输送水,在端部混合,尔后,喷射到炼钢炉内衬     

喷号机PLC控制系统的设计

介绍了喷号机控制系统的组成和实现方法.喷号机PLC控制系统是为了满足钢板标识的需求而设计的由可编程控制器控制的喷号机控制系统.     

新型钢包衬喷补机

【据《日本钢铁学会会报》1987年第5期报道】喷补作为一种最普通的维修方法早已被广泛采用。但这种方法通常有一些缺点:(1)如因粉尘引起环境污染问题;(2)因回弹产生粉料损失;(3)喷补衬体结构疏松;(4)使用寿命短。为了克服这些缺点,日本品正北炼瓦耐火材料公司研制出了一种新型钢包喷补机。新型喷补机的结构如下图所示:泥浆由含粘结剂的细粉末组成,通过泵的压力将其送入喷咀。另外通过空气将粒状料输入喷咀。泥浆和粒状料在喷咀处混合后一起喷出。     

高炉喷吹用煤性能分析及配煤结构优化

对德龙钢铁公司所用煤粉的理化性能指标进行了全面分析,通过研究各单一煤粉之间的相互作用,建立了以燃烧性为主导的多指标优化配煤模型。为验证模型的准确性,在模型优化理论计算的基础上,进行了三个阶段的工业试验,实现了理论计算和实际应用的相互结合。结果表明,采用D煤40%+B煤40%+F煤20%的配煤方案,混合煤的理化性能较好,且工业试验应用中,焦比由最高361.11kg/t降低到341.06kg/t,煤比由146.78kg/t提高到152.19kg/t,达到了降低吨铁成本的效果。