3200kW电子束冷床炉熔炼纯钛电子枪工艺参数设置

电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。     

基于Mile算法的大型TC4钛合金扁锭连铸模拟分析

电子束冷床炉熔炼是生产钛及钛合金铸锭的主要方法,利用该方法能够生产出高低密度夹杂少、组织成分均匀的高品质钛合金铸锭,而工艺参数是决定铸锭质量的主要因素。本研究利用铸造模拟专用软件PROCAST对电子束冷床炉熔炼大型TC4钛合金扁锭的连铸凝固过程进行数值模拟,研究了不同工艺条件下铸锭的温度场分布特征、初生枝晶半径、二次枝晶臂间距等,最终确定出本模拟工艺条件下,电子束冷床炉熔炼TC4钛合金扁锭的最佳工艺参数为熔炼速度250 kg/h,铸造速度20 mm/min,浇注温度1 700℃。     

现代轧机轧制宽幅纯镍带卷生产实践

文章介绍了电子束冷床炉熔炼大断面镍锭坯在1725mm双机架串列紧凑式炉卷轧机上热轧工业纯镍卷板,以及在1725mm单机架往复式4辊冷轧机上冷轧工业纯镍卷板的生产实践,阐述了宽幅纯镍带卷在双机架炉卷轧机热轧和4辊轧机冷轧的工艺特点和取得的经验。     

电子束冷床炉熔炼制备高纯金属钒铸锭

电子束冷床炉熔炼是一种新兴的金属精炼方法。利用电子束冷床炉的高温真空精炼特性,以钒成分为82%钒铝合金为原料,制备了纯度在99.7%以上的金属钒铸锭。详细论述了电子束冷床炉在熔炼钒铝合金时各杂质元素的去除机理行为,认为熔炼时较大的电子束照射功率对一次铸锭中铝的挥发去除有较好效果,但这种熔炼工艺却会影响到铸锭的最终氧含量。分析认为,两次小功率熔炼是符合设备特点的制备高纯金属钒铸锭的最佳熔炼工艺。     

AJM电子束熔炼钛的技术与设备现状

美国Axel Johnson金属有限公司(AJM)的C.H.Entrekin及其同事指出,自从第6届世界钛会议以来,在钛及其合金的电子束冷床精炼工艺方面出现了一系列的发展.1 铸造钛及其合金扁锭最先利用电子束冷床熔炼方法生产的钛产品之一就是铸造作为大型板坯的扁锭.一般说来,圆形断面的锭坯需要进行锻造和开坯,将其加工成为适合于平板轧制的矩形板坯;扁锭是近净形的板坯铸件,免除了锻     

电子束（EB）冷床炉垂直进料系统电子枪扫描花样及延迟时间的确定

冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产钛及钛合金等难熔金属优质铸锭的重要手段。本文研究了3种不同原料配比的纯钛铸锭在电子束冷床炉熔炼区的2支电子枪的扫描花样和延迟时间。结果表明,本实验制定的熔炼区1#、2#电子枪的扫描花样及延迟时间,经8炉纯钛铸锭熔炼验证,完全能够满足实际生产需要,熔炼速度可达800kg／h,挥发在3．0％以下,铸锭化学成分均匀。     

镍的电子束熔炼提纯研究

高纯镍是制造半导体集成电路及微电子行业用电子薄膜材料的原材料。采用电子束熔炼方法制备高纯镍,研究了一次和二次电子束熔炼对高纯镍锭纯度、表面质量和内部铸造缺陷的影响。通过对铸锭宏观形貌的观察和杂质含量的化学分析,发现一次熔炼可将原材料提纯至99.99%,但铸锭仍存在较多宏观铸造缺陷;而二次熔炼充分去除了杂质和气体元素,如Al,Fe,Cu和C,N,O等,最终使镍锭纯度提高至99.995%以上且内部连续一致无集中缩孔、疏松和气孔等缺陷。通过对镍电子束熔炼过程中杂质元素和基体镍的蒸气压的理论计算对比,和对杂质去除率的理论计算,说明了杂质从镍基体分离的方式并验证了化学成分检测的杂质实际去除率。     

电子束冷床炉单次熔炼钛合金铸锭研究进展

电子束冷床炉单次熔炼钛合金技术是一种先进的钛合金铸锭低成本制备技术,引起了国际钛工业越来越多的关注。本文对电子束冷床炉单次熔炼钛合金技术从成分及组织控制、实际生产情况及电子束冷床炉单次熔炼直接轧制板材的性能评价等方面进行综合评述。     

等离子冷床熔炼钛合金

等离子弧冷床熔炼钛及其合金的应用在最近几年里已经达到了生产规模,炉子熔炼和铸造锭坯的能力高达5t.除了利用等离子枪代替电子束枪之外,等离子弧冷床熔炼和电子束冷床熔炼都是在惰性气体的大气压力下,而不是真空内进行的,往熔炼炉内供给的原料能够包括松散的海绵钛、压制出来的块状原料、回收的残料或者报废的锭坯     

半导体存储器芯片用高纯镍锭制备技术综述

本文介绍了高纯镍材料的研究背景、应用情况、市场前景,详细介绍了高纯镍锭常用的三种真空熔炼方法,并对比了不同工艺的优缺点。结论表明:以真空电子束冷床熔炼和真空感应冷坩埚熔炼为代表的新型特种冶炼技术,是新材料制备技术的未来发展趋势。随着物联网、大数据、人工智能等新一代技术的快速发展,终端电子产品对磁存储芯片的功能要求越来越高,对铁磁性材料高纯镍锭的质量要求越来越严格,具有非常大的市场潜力。     

熔炼方式对TC17钛合金铸锭化学成分及棒材组织均匀性的影响研究

对比分析一次电子束冷床炉熔炼(EBCHM)加一次真空自耗电弧炉熔炼(VAR)和三次真空自耗电弧炉熔炼生产的φ820 mm TC17钛合金铸锭的化学成分均匀性,以及由这两种铸锭经相同工艺锻造得到的棒材的组织均匀性。结果表明,通过原材料控制和工艺参数设计,两种熔炼方式均可生产出化学成分均匀、杂质含量可控的大规格TC17钛合金铸锭,且EBCHM+VAR工艺在残钛回收方面具有优势;两种工艺得到的铸锭,经相同的锻造工艺可获得组织均匀的棒材,为航空转动件提供材料支撑。     

用电解铝液生产6061铝合金扁锭的熔铸工艺

结合6061铝合金的特性和熔铸难点,在其化学成分优化的基础上,探讨了炉料添加顺序和电解铝液的转注方式、固液比的选择、熔体的预精炼和精炼方法、晶粒细化剂添加方法、在线除气及除渣方法,制定了6061铝合金扁锭的铸造工艺参数,实现了用电解铝液生产高品质6061铝合金扁锭的目的。     

镍合金工艺技术探讨和生产标准研究

本文详细介绍了纯镍N6、软磁合金1J79C、膨胀合金4J29的化学成分、使用性能和品种规格，研究和探讨了该类合金的生产工艺及其影响因素，并对国内外相应牌号的生产标准进行了对照分析。     

返回炉料添加量对K4169合金力学性能的影响

对添加不同比例返回炉料的K4169合金进行了力学性能、化学成分以及金相组织分析.结果表明当返回炉料的添加量少于30%时,对合金整体性能影响不大;而当返回炉料的添加量超过30%后,合金性能发生明显变化.另外,合金中气体含量及Laves相含量的增加是导致合金性能下降的主要原因.     

TiNi合金铸锭VAR熔炼化学成分均匀性控制技术研究

研究了采用VAR熔炼方式生产钛镍合金铸锭的工艺,包括配料技术、布料工艺、熔炼参数等,优化出近似等原子比钛镍合金铸锭的生产工艺,生产出满足工业化要求的成分均匀的Φ220 mm较大规格钛镍锭。     

冷床熔炼炉的最新发展

为了生产优质洁净的航空发动机转动件用钛合金,国际上引入了冷床熔炼技术。冷床炉熔炼在消除高密度夹杂、可大量回收返回料等方面具有较强的技术优势,也因此获得广泛应用。本文主要讨论了冷床熔炼炉的原理、应用和冷床熔炼炉的最新发展。     

电解铝液生产铝合金扁锭的工艺技术研究

现有的电解铝液生产铝合金扁锭的工艺有所缺陷,气体等杂质含量高,以致铝合金扁锭不耐磨损。针对这一问题,提出一种电解铝液生产铝合金扁锭的工艺技术。规范配料以及熔炼,确定原料的固液比和熔炼温度;优化炉内精炼,采用气体喷粉法防止了铝液与净化气体中水分的直接接触;利用在线 Alpur法除氢和在线陶瓷过滤两种方法进行在线除杂。通过耐磨损实验,传统工艺生产的扁锭在经过多次磨损测试后,磨损程度在35%-45%;利用本文工艺生产的铝合金扁锭在经过耐磨损测试后,磨损程度在15%左右,质量稳定且耐磨损性增强。     

钛冷炉床熔炼技术的最新进展

钛冷炉床熔炼技术作为生产高质量钛锭的方法，与传统的真空自耗电弧熔炼相比，具有许多优点，如可以有效地去除低密度夹杂（LDI）和高密度夹杂（HD），提高铸锭的冶金质量，提高残钛利用率，降低生产成本，并且还可生产国、扁、空心等各种锭型的传锭．近年来，国外将冷炉床熔炼技术视为进一步提高金属纯度，预防飞机发动机用钛合金压气机盘因夹杂缺陷引起的灾难性事故的重要手段．美国一些发动机生产厂已制订了新的材料标准，要求采用电子束或等离子炉床熔炼的材料[1]．最近，美国、日本的生产商也纷纷建造冷炉床炉．本文重点给出了电子束…     

大规格纯钛铸锭化学成分均匀性控制技术

通过借鉴小规格纯钛铸锭生产经验，依据VAR熔炼特点、凝固偏析理论，结合工业性生产实际，优化出熔铸化学成分均匀的大规格纯钛铸锭生产工艺参数，生产出了满足核电站，火力发电站用要求的优质铸锭。     

中国首台套自主知识产权EB炉在攀试车成功

正7月26日,在盐边县安宁工业园区攀枝花云钛实业有限公司的生产厂房内,中国首台套拥有自主知识产权的EB炉试生产出第一块长度为8 m、重量达9 t的钛锭,标志着该公司大功率电子束冷床熔炼炉(EB炉)国产化项目热负荷试车成功。该项目热负荷试车成功,结束了我国无大功率电子束冷床熔炼炉制造能