锌湿法冶炼电解过程计算机数据采集系统

文章介绍了一个采用台湾研华ＩＰＣ－１６０工控机对锌湿法冶炼电锌过程工艺参数实时数据采集系统及其优点，说明了现场信号采集的特点，系统硬件配置及功能说明和软件设计特点，说明系统抗干扰，提高可靠性的措施。     

转炉炼钢计算机数据采集处理系统

本文介绍一个采用ＳＴＤ工控机组成ＡＳＴＲ钢分布式系统的转炉炼钢全过程工艺参数实时采集系统和其实施经验，说明了现场信号采集的特点和软件设计思想，并重点说明系统抗干扰和数据通讯提高可靠性的措施。     

ADAM模块在热电偶温度采集中的应用

将计算机应用于工业实时控制的前提是现场各数据的实时获取.本文介绍了应用ADAM数据采集模块进行热电偶温度采集的系统设计和应用技巧.     

基于Web的空气质量远程监控系统

介绍了基于Web的空气质量远程监控系统,该系统通过监控计算机对现场采集的空气质量数据进行实时监控,以较低的成本实现了对现场空气质量的远程监控.     

热带钢轧机的弹性特性

对ＡＧＣ 系统中的轧机弹性特性问题进行了研究，由现场采集了大量的实测数据，经过滤波处理后，重新修改和回归了轧机弹性模型。实验结果表明一段模型的精度比二段模型精度提高几乎一个数量级，并且从轧制理论方面解释了一段模型的合理性     

PDA记录诊断在轧机主传动系统中的应用

随着企业发展和技术的更新,轧机主传动数据的采集和监控需求越来越来大,常规手段显得很复杂,已经不能满足技术发展的需要.PDA系统采集轧机主传动的运行参数和数据,对现场设备状态进行实时监测和数据记录,更加有利于设备的维护和故障诊断.     

一种无线传感器网络分布式连续数据采集系统的同步方法

提出多信道多基站架构构建无线传感器网络连续实时数据采集系统.采用异步时钟对命令进行等间隔多次发送以保证命令的可靠传输;通过TDMA和CSMA/CA机制保障数据的实时可靠收集;基于异步时钟采集、多退少补机制以及节点功能单一化技术对采样点的时间间隔抖动进行优化;提出一种灵活轻量型的晶振漂移补偿机制消除分布式采集系统中独立晶振的累积漂移.经实验验证,本架构可以实现所有采集节点长期和连续地进行同时刻数据采集,并且实时地将采集数据传输给监控中心.     

攀钢炼钢过程计算机系统应用分析

介绍攀钢托日信息工程公司为攀钢炼钢厂研制开发的二级过程计算机应用系统。系统实现了对基础自动化数据的实时采集，并将所采集到的数据一部分存入到数据库的服务器中，供报表形成及显示处理；另一部分数据将直接分发到各个工作站，作为实时数据显示。     

三钢厂板坯连铸机拉漏预报数据采集系统的开发

本文较为详细地叙述了用于三钢板连铸机拉漏预报多路数据采集系统的硬件组成和软件设计思想，根据三钢现场温度高，电磁干扰大等恶劣的现场因素，提出了低温滤波、共模滤波和复合滤波等一些相应的解决方法，特别是针对在恶劣的工业现场，容易造成热电偶断偶和环境温度的不稳定而引起采集数据错误的问题，提出了断偶处理和冷端补偿等一整套的解决办法，经三钢厂现场半年多的使用证明，本文中提出了软硬件设计思想是能够适应马钢现场的     

管控一体化系统在华兴公司的实施与应用

本文主要对管控一体化系统架构以及对现场仪表数据的自动采集过程原理、对数据的汇总和处理的过程进行阐述,强调企业生产流程中数据的实时性、以及数据采集过程中各系统软件统一接口标准的重要性。实现企业生产信息化和资源共享化,最终完成企业管控一体化系统的实施和应用。     

顶吹转炉驱动控制系统设计及应用

针对一种可纵向回转、横向倾转的冶金熔炼炉,采用全数字直流调速模块对炉体的旋转、倾转驱动电机进行实时监控,接收现场一次仪表所采集的数据,辅以PLC系统的程序调节和控制,实现各驱动电机的实时同步、主从跟随,以及回转/倾转工作方式的平滑切换,满足生产工艺的要求,实现了操作的完全可控性、稳定性和可靠性。     

基于传感器的PDA高速数据采集分析系统

PDA高速数据采集与分析系统是一种集数据采集、压缩、存储和分析于一体的工业实时高速数据采集与分析平台,可进行在线和离线分析,在工业控制系统中应用越来越广泛,对测量现场各种物理量的传感器数据进行采集非常必要,设计了三种方式接入PDA系统:PLC间接方式、现场总线方式、接口模块直接采集方式。     

用Wincc进行现场数据采集实例

介绍用Wincc对电炉炼钢系统进行现场数据采集的实例。Wincc是一个强大的工控软件，兼容性好，可把PLC上的实时数据采集到Wincc平台，能为二次开发提供友好界面，便于工程技术人员现场跟踪管理，为决策者提供生产现场的原始数据。     

基于组件技术的OPC在数据采集中的实现

针对唐山中厚板材有限公司炼钢厂现场总线设备数据采集实现复杂的问题,提出了如何运用计算机组件技术,对复杂的OPC客户端访问协议进行重新构建,将其所实现的功能封装于标准化组件里定制为软件包,以简单便捷的方法实现炼钢厂不同现场总线设备数据的实时访问,为炼钢厂数据采集系统的开发提供了一种高效的技术手段.通过在现场数据采集系统中的实际应用,表明该技术使用简单,适用于对遵循OPC协议的硬件设备的数据采集,町以大大缩短片用户数据采集系统的开发周期,对提高自动化行业数据访问接口的标准化和设备监控软件的开发有重要指导意义.     

电解铝厂滤波方案的分析比较

电解铝厂为了选择最佳的滤波系统方案,必需对滤波装置的接入位置、各种滤波器的接线方案以及能耗进行分析比较。本文从这几个方面分析了电解铝厂可以选择的滤波方案,归纳出各自的特点,可为电解铝厂选择适合的滤波方案提供依据。     

基于单片机和TC35i的温室大棚智能监测系统设计

基于低功耗的单片机AT89C51和短消息通信模块TC35i,设计了温室大棚智能监测系统.该系统包括现场采集模块、TC35i通信模块、远程控制终端.现场采集模块可以实现对大棚环境的实时监测、显示和存储;远程控制终端和现场信息采集端通过TC35i模块相互通信,实现了温室大棚的远程监测,有利于农业生产的现代化管理.     

电力数据采集系统的设计与应用

随着目前电力系统的不断优化,商业化运营也得到迅猛发展,对用电数据的采集、管理、监控等管控要求愈加严苛,工业企业等用电大户的用电详细数据的实时采集和监控可以实现用电数据科学管理,极大的提高电力系统的运营效率本文根据实践数据介绍了集先进性和精确性以及实时性于一体的用电数据的采集系统,以适应电力系统的需要满足不同用电大户的需求。     

铜加工SCADA数据采集系统的设计与应用

针对铜加工企业生产业务离散、生产设备多样,导致生产数据难以采集的问题,设计了适用于铜加工企业的SCADA数据采集与监控系统。介绍了SCADA系统的系统架构、设备连接、协议转换、数据采集、数据分析与应用。实际应用表明,该系统采集实时的生产数据,增强了数据的开放性和透明性,使用户随时了解生产现场和设备运行情况,及时处理生产和设备异常事件,提高了生产效率和管理水平。     

基于现场总线技术的高炉数字化温度系统

为实现高炉冷却壁进出水温度在线实时检测和监控，利用LonWorks现场总线技术和数字化传感器开发了高炉数字化温度系统。计算机与现场的数据采集系统进行通讯，可获得数据或发送控制命令;系统软件采用先进的数据库访问技术，对本地的数据库进行管理;系统将检测的实时值根据设定的时间存入数据库，并在随后的温度曲线以及一系列的应用中调用数据库中存储的数据。运行表明，高炉数字化温度系统为高炉顺行奠定了基础。     

Win CC高速数据采集系统在轧线上的应用

莱钢宽厚板数据采集系统通过Win CC ODK实现与二级服务器的数据通讯,通过OPC协议采集现场交换机及监控机状态,通过Simatic S7 Protocol Suite协议采集轧机、热矫、冷床等PLC系统状态,通过TDC PMC TCP协议采集轧机TDC系统状态,利用Win CC的VB强大底层通讯能力开发访问二级Oracle数据库,从而实现了轧线生产全方位的数据信息采集。