轧机自动辊缝标定技术

基于新余钢铁股份有限公司新建1 550mm冷轧机,分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求。     

CSP平整机辊缝自动标定原理及应用

CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一。由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。通过对平整线资料的消化吸收和现场的观察分析,从辊缝标定的基础理论和实际标定过程出发,阐述了轧制线标高和平整机标定如何实现,同时对标定过程中出现的一些典型故障进行分析总结,为处理同类故障积累了经验。     

热轧除鳞夹送辊标定过程的分析

对梅钢1780热轧除鳞夹送辊的零辊缝标定、重力标定的过程进行了介绍,在此标定方法下,夹送辊的辊缝、重力标定精度很高,对轧制过程中夹送辊的辊缝、压力实现高精度控制取到了很好的作用,最终实现了夹送辊良好的切水效果。     

采用差动变压器实现辊缝测量的方法

采用差动变压器实现辊缝测量的方法郑申白（河北理工学院冶金系唐山０６３０００）轧机辊缝测量是实现辊缝自动设定不可缺少的环节，尤其在老式机组的成品轧机上，安装辊缝检测及显示装置，对提高成品精度及轧机操作水平具有重要意义。本文介绍在轧机上盖安装差动变压器测...     

冷连轧机辊缝位置与轧制力实际值的模拟及应用

介绍了冷连轧机组机械设备未全部安装、电气设备无法进行正常外部联合调试时辊缝位置和轧制力实际值模拟的实现方法和轧制力实际值的计算公式,并且使用模拟出的辊缝位置及轧制力实际值进行相应控制器的测试及辊缝自动标定。     

热轧粗轧机EGC冲限位标定不过的原因分析

文章针对在热轧板带粗轧机自动标定时序关闭辊缝过程中,发生电动压下EGC行程超限,标定不过去,被迫更换工作辊,造成轧机停机的问题。通过对标定位置坐标系统尺寸链分析,找出了粗轧使用小直径支承辊或工作辊时,发生EGC行程超限的原因,得出小轧辊使用范围,在上支承辊轴承座顶面安装垫板,解决了此类标定不过的问题。     

R1调零优化及新增水平调整功能

R1轧机设有手动水平调节功能,而标定过程中的水平调整又无法满足生产要求。提供了1种全新的方法,在不对外部设备进行改造的前提下,优化了自动标定控制程序,新增手动辊缝水平调节功能,解决了R1轧机板坯的旁弯问题。     

天铁1750mm热轧线粗轧机辊缝标定计算

天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。     

粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

一种新型热卷箱弯曲辊的标定装置

热卷箱的弯曲辊在生产中需要周期性进行辊缝位置标定,以保证弯曲辊的辊缝精度。针对1780热轧带钢生产线热卷箱区域弯曲辊辊缝标定异常情况进行分析。新设计了一种结构简单、操作方便的弯曲辊标定装置,提高了标定精度和效率,同时保证了操作人员的人身安全。