Al对含钛430不锈钢夹杂物的影响

在实验室条件下考查了Al含量对含钛430不锈钢的Ti/Al夹杂物的影响,发现随着Al含量增加,夹杂物尺寸增加,并且从含Al高的钢样中观察到了Ti2O3与Al2O3固溶体;通过计算Ti2O3与Al2O3之间的错配度,证明了Ti2O3很容易依附于Al2O3形核,为了防止大颗粒夹杂物的生成,从热力学角度分析了Al对含钛氧化物...     

CaO-Al2O3基钢液净化剂组成的优化

运用CaO-Al2O3-SiO2三元系的熔点和等αAl2O3相图,分析了CaO-Al2O3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看,CaO/Al2O3比值高（1.6～2.0）,则αAl2O3低（≤0.02）,有利于钢液中氧化物夹杂的降低;从动力学角度看,CaO/Al2O3低（1.1～1.26）,则熔点低（〈1400℃）,有利于钢液中氧化夹杂的排出。净化剂组成的优化结果表明,适宜的CaO/Al2O3比值为1.41～1.74,净化剂αAl2O3较低（0.02～0.04）,熔点较低（〈1450℃）。工业性试验表明,优化后的净化剂净化钢液效果显著。     

烧结矿不同MgO/Al2O3比对烧结性能及冶金性能影响的试验研究

为了研究MgO/Al2 O3比对烧结矿的烧结性能和冶金性能的影响,开展不同MgO/Al2 O3比烧结杯及冶金性能试验,结果表明:随MgO/Al2 O3比逐步升高,烧结矿的烧结性能、还原度及软熔滴落性能等指标逐步变差,且MgO/Al2O3比超过1.83后变差程度明显.主要原因是随着MgO/Al2O3比的增加,烧结矿中含镁...     

高活性PtMo_2C/Al_2O_3催化剂的研究进展

叙述了高活性PtMo2C/Al2O3催化剂的制备、性能和在水气位移反应中的应用。由于制备出的PtMo2C/Al2O3催化剂中,其铂离子呈几个纳米分散态显微结构,分布十分均匀,它比传统的催化剂如CuZn/Al2O3、Pt/C、Pt/Al2O3和PtCeO2等的催化活性高,选择性好,WGS速率高,反应温度低。     

电热法生产铝硅合金的理论研究

本文从理论上系统研究了Al2O3-C系、SiO2-C系、Al2O3-SiO2-C系热力学。结果表明,在Al2O3-SiO2-C系中,硅在很大程度上改善了铝还原的热力学条件,中间产物Al4C3、SiC等碳化物分别与SiO2、Al2O3反应进而生成铝硅合金,使电热法铝硅合金对生产成为现实。动力学研究结果表明,在电热法铝硅合金生产中,Fe的存在使得铝硅合金生成反应的起始温度大大降低,Fe还有助于破坏碳热还原过程中容易生成的碳化物。     

纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3复合粉末的制备

采用高温氧化的方法制备出纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3粉体.在纳米Al2O3粉体表面包覆一层金属Ni,在1 350℃高温下焙烧Ni/Al2O3复合粉体得到纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3粉体.利用TEM对Ni/Al2O3复合粉体进行观察,发现Ni/Al2O3复合粉体颗粒呈球形,大小为50～60 nm;Ni/Al2O3复合粉体的DTA分析结果表明,Ni/Al2O3复合粉体在900和1 300℃时有新相生成,经XRD检测,新相分别为NiO和NiAl2O4.     

退火对Ni80Fe20/Al2O3/Ag/Al2O3/Ni80Fe20平面自旋阀中自旋积累的影响

使用电子束蒸发镀膜方法在覆有掩膜板的SiO2/Si基片上制备了Ni80 Fe20/Al2 O3/Ag/Al2 O3/Ni80 Fe20结构平面自旋阀,研究了不同退火温度对Ni80 Fe20/Al2O3/Ag/Al2 O3/Ni80Fe20平面自旋阀中自旋积累的影响.使用非局域测量方法分别测量制备态以及300,400和500℃不同退火温度下Ni80 Fe20/Al2O3/Ag/Al2O3/Ni80Fe20平面自旋阀中Ag层中自旋积累信号的大小.实验结果表明:自旋积累信号在制备态下为1.3 mΩ;随着退火温度的升高,自旋积累信号也随着增大,并在500℃退火30 min后达到极大值(～14.5 mΩ),比制备态提高了一个数量级;进一步提高退火温度到600℃时,由于Ag层会凝聚成岛状结构而破坏Ni80 Fe20/Al2 O3/Ag/Al2 O3/Ni80 Fe20平面自旋阀中Ag层的连续性,使Ag层断裂,从而使测量到的自旋积累信号为0 mΩ.研究认为,Ni80 Fe20/Al2 O3/Ag/Al2O3/Ni80 Fe20平面自旋阀中自旋积累信号的增强主要是高的界面自旋极化率以及长的自旋扩散长度共同作用的结果.Ni80 Fe2/Al2O3/Ag/Al2 O3/Ni80 Fe20平面自旋阀中的铁磁/非磁金属界面处Al2O3插层的平整度在退火后得到改善,有效地提高了界面自旋极化率;同时,样品表面的Al2 O3保护层退火后对Ag层中自旋电子的散射作用的增强,提高了Ag中自旋电子的扩散长度.     

从合成的CaO·2Al2O3中浸出氧化铝

根据CaO·2Al2O3合成热力学计算结果及XRD分析结果,研究了以碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液从CaO·2Al2O3中浸出氧化铝.结果表明:CaO·2Al2O3的合成在热力学上可行,合成物以CaO·2Al2O3物相为主;在液固体积质量比5∶1、浸出时间75 min、碳酸钠质量浓度100 g/L、氢氧化钠质量浓度30 g/L、浸出温度90℃条件下,氧化铝浸出率可达91.12％.     

GCr15轴承钢中非金属夹杂物的转变

采用气体分析法、化学分析法、扫描电镜-能谱分析法,对GCr15轴承钢生产过程中的非金属夹杂物进行了研究。工业试验表明,GCr15轴承钢在LF-VD工序夹杂物转变规律为Al2O3→MgO·Al2O3→Al2O3·xCaO·yMgO→MgO·Al2O3或MgO;利用CaO-MgO-Al2O3三元相图对渣系进行优化,适当提高炉渣的wCaO/wAl2O3,提高渣中CaO含量,降低渣中w(FeO+MnO)含量,利于实现最终夹杂物向低熔点区(θm≤1500℃)转变。     

高强船板钢精炼过程中夹杂物行为研究

采用扫描电镜和相图分析软件研究两种不同精炼工艺下高强船板钢中夹杂物的变化行为,结果表明:两种精炼工艺下,钢中的夹杂物变化为Al2 O3→CaO·Al2O3·MgO→CaO·(Al2O3)·CaS→CaO·CaS·(Al2O3);与LF炉为主的精炼工艺相比,采用以VD炉为主的精炼工艺,钢水中夹杂物密度从11.5个/mm2降至3.4个/mm2,小于5μm的夹杂物数量下降明显.     

美国钼业管窥

1918年,美国地质学家于科罗拉多州发现大型克莱麦科斯钼矿床,随后开始生产钼。目前,美国最大的钼矿山-亨德森钼矿产出含Mo56%～57%、Pb0.026%、P0.01%的钼精矿,用多膛炉生产工业氧化钼,用窑式炉生产升华氧化钼。2010年11月肯尼柯特铜公司将用热压法生产工业氧化钼。埃克森.美孚石油公司用镍钼催化剂对原油加氢脱硫,生产低硫燃油。美国钢铁公司等生产的"贫"双相不锈钢强度高、更耐蚀。通用电气公司等生产的镍基单晶超合金用作涡轮发动机叶片,该涡轮发动机已用于"梦想"波音787客机。     

钙处理对高碳铝镇静钢中夹杂物的影响

 为了研究高碳含硫铝镇静钢中夹杂物的控制策略,利用ASPEX自动扫描电镜研究了钙处理对高碳铝镇静钢中夹杂物形貌、成分等特征的影响。结果表明,钙处理后夹杂物并未由LF精炼结束时的MgO·Al2O3转变为低熔点钙铝酸盐,而是转变为[x(MgO·Al2O3)·(1－x)CaS]复杂成分体系,夹杂物中MgO/Al2O3的质量比维持在1[∶]3不变。原因在于,钢液中[w([S])/w(T[O])]比较高,导致钙主要与硫结合生成CaS,而较少参与MgO·Al2O3的改性;精炼渣碱度低使得钙无法还原MgO。在此基础上对钙处理时夹杂物的生成与转变机理进行了讨论。     

酒钢SPCC钢的LF精炼脱硫

 通过热力学分析,建立了硫分配比与硫容量的关系,用热力学软件FactSage计算渣中Al2O3活度,用KTH模型计算渣的硫容量,对SPCC(一般用冷轧碳素钢薄板坯钢带)两个浇次10炉钢水在LF进站和出站时取钢、渣样以及测氧和温度,通过分析钢样和渣样成分以及生产检测数据,分析了温度、炉渣成分和钢水成分对LF精炼脱硫的影响规律。定义了硫分配比对钢液中溶解氧活度的急剧变化区(a［O］＜4×10-6),在该区内硫分配比对钢液中溶解氧活度十分敏感,钢液中氧活度的增大导致硫分配比的迅速减小,温度升高,a［O］升高,不仅抵消了升温对脱硫反应轻微的促进作用,反而使硫分配比随温度升高而减小。LF精炼过程Al-O反应未达渣-钢平衡,实际［O］活度介于平衡计算值与Al2O3活度为1的计算值之间,故渣钢硫分配比也介于二者之间。精炼渣二元碱度升高则硫分配比增加,wCaO/wAl2O3在1.6~2.0时脱硫效果较好,硫分配比并不随［Al］s含量的增加而增大,所以用增加w［Al］s来脱硫效果并不明显。钢中夹杂铝(w［Al］t-w［Al］s)降低到10×10-6以下,硫分配比明显升高。     

超低碳汽车外板BH钢炼钢过程中夹杂物的演变

 为了研究超低碳钢炼钢过程中夹杂物的具体演变规律，利用夹杂物自动分析系统研究了硫质量分数分别为0.010%和0.015%的两炉次(S100炉次和S150炉次)超低碳汽车外板烘烤硬化钢(bake hardening steel，简称BH钢)从RH终点到铸坯过程中夹杂物形貌、成分、数量、尺寸的演变，并利用X射线荧光光谱仪和X射线衍射仪结合RH精炼渣和中间包覆盖剂熔渣的成分进行对比分析。结果表明，BH钢中夹杂物的主要类型为Al2O3、MnS、Al2O3+MnS和含硅类夹杂物(其中含硅类夹杂物主要是Al Si O夹杂，不包括纯硅、SiC、SiO2)。由于BH钢中锰和硫质量分数较高，凝固过程中MnS大量析出，使得铸坯中MnS夹杂物数量密度和夹杂物总数量密度显著增加。硫质量分数为0.010%和0.015%的两炉次钢在RH和中间包中MnS夹杂物数量密度无明显差异，由于MnS主要在凝固过程中析出，S150炉次在铸坯中的MnS明显多于S100炉次。精炼渣中w(（FeO+MnO）)较高，w(（CaO）)/w(（Al2O3）)比低，会导致RH终点Al2O3夹杂物较多。在浇注过程中，引流砂的流入会导致中间包覆盖剂熔渣中SiO2质量分数增高，造成钢液中Si Al O等夹杂物的数量密度明显增加。结晶器过程中Al2O3夹杂不断聚集长大、上浮去除，使铸坯中Al2O3和Al2O3+MnS夹杂物数量密度减少，尺寸增大。     

Al_2O_3/SiO_2对低温烧结成矿规律的影响

研究了混合料 Al2 O3/Si O2 对低温烧结时烧结矿成矿规律的影响 ,揭示了低温烧结时铁酸盐的矿物含量、化学成分、结晶状态、成矿特性等的内在变化规律 ,指出调整混合料 Al2 O3/Si O2 是钒钛磁铁精矿实现低温烧结的前提条件     

Recovery and Marine Clay Stabilization of Heavy Metals Present in Spent Hydrotreating Catalysts

This paper presents the results of an investigation on the treatment of two industrial solid wastes produced by oil refineries in Singapore, namely Ni∕Mo∕γAl2O3 and Co∕Mo∕γAl2O3. Calcination at 500°C was effective in removing carbon and sulfur in both wastes followed by generation of heavy metal oxides. A two-stage leaching process was successful in removing 44% nickel, 77% cobalt, and 83% molybdenum. However, toxicity characteristic leaching procedure leaching tests for spent catalyst residues of Co∕Mo∕γAl2O3 and Ni∕Mo∕γAl2O3 after the two-stage leaching process showed that the concentration of Mo, Co, and Ni in the leachate exceeded the allowable limits. Finally, the residues, when subjected to an enhanced binder stabilization treatment with marine clay, produced a commercial-value brick made of up to 30% by weight spent catalysts. It is believed that stabilization can be achieved through either encapsulation whereby the clay forms a matrix around the heavy metals to prevent leaching or incorporation in which the heavy metals actually become part of the stabilizing matrix.     

Thermodynamic Analysis of Desulfurization and Its Connection With Deoxidation and Temperature for SPHC in JISC During LF Refining Process

The thermodynamic characteristics of desulfurization reaction (CaO)+[S]=(CaS)+[O] is analyzed based on the detailed composition of liquid steel and slag of Steel Plate Hot Commercial (SPHC) in Jiuquan Iron & Steel Corporation(JISC), where the activities of CaO, CaS and Al2O3 in molten slag are calculated by thermodynamic software FactSage for a more accurate result. The critical values of [O%]/[S%] for desulfurization at different temperature is are obtained, typically 0.09 at 1873K, which shows directly that it should deoxidize adequately for obtaining a favorable desulfurization condition. In addition, the thermodynamic analysis indicates that the actual dissolved O is much higher than that of equilibrium calculation which shows Al-O reaction in LF is far away from equilibrium, but it is perfect agreement with the computing results when taking the activity of Al2O3 as 1 that due to the inclusion component in LF is mainly Al2O3. Besides, with the temperature rise, the sulfur partition ratio increases softly meanwhile the reaction between Al and O is limited to a great degree resulting in the increase a dissolved oxygen in liquid steel that decreases the sulfur partition ratio seriously. As a result, the sulfur partition ratio appears to decrease with temperature increase in Al killed steel.     

酒钢CSP流程SPCC钢LF精炼渣-钢平衡及渣成分优化

 利用热力学计算软件FactSage确定了精炼渣中MgO质量分数合理范围为4%~8%,以6%最佳。由工业取样结果结合FactSage分析了1873K时SiO2-CaO-Al2O3-6%MgO准三元系液相区及CaO饱和的固液两相区渣-钢平衡。结果表明:高碱度高w(CaO)/w(Al2O3)(C/A)精炼渣有利于钢液的低氧低硫和低硅控制,但并非造得越“白”越好,相反过高的CaO对脱氧和硅含量控制不利。通过钢渣平衡分析得到了酒钢SPCC精炼渣优化成分范围(质量分数)为：CaO为50%~55%,Al2O3为30%~36%,SiO2为1%~6%,MgO为4%~8%,6%为最佳,碱度为9.0~14.0,w(CaO)/w(Al2O3)为1.5~1.8,实验室渣-钢平衡试验和工业生产结果均验证了优化的渣系较原渣系精炼效果更加优越,能够同时降低钢中总氧、硫和硅含量,也能有效控制钢中夹杂物的成分。