铸坯截面积大小对SCR连铸连轧电工用铜线坯质量的影响

本文研究了SCR连铸连轧生产线铸坯截面积的大小对电工用铜线坯的延伸率、断线率等性能的影响,发现铸坯截面积越大,由其经热轧得到的铜线坯塑性越好,断线率越低,并对这一规律进行了系统的分析。     

电工用铜线坯生产过程能源消耗与节能措施浅析

通过对电工用铜线坯生产过程能源消耗的分析,指出天然气(或液化石油气)是生产过程中能源消耗的最重要部分,竖式熔化炉是燃气消耗的重点设备,研究并有针对性的提出了节能措施。     

SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸φ8mm电工用铜线坯表面大缺陷原因，并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施，从而大大减少了线坯的回炉率，在一定程度上降低了生产成本。     

铜线坯连铸连轧生产线设备现状与发展趋势

就当今世界主流的连铸连轧生产线设备现状,以及国产连铸连轧设备的研发使用情况,进行了综述分析.在此基础上.就连铸连轧铜线坯生产设备发展趋势提出了作者的观点.     

对连铸连轧法生产铜线杆的认识和设想

本文介绍了现阶段使用连铸连轧法生产铜线杆的基本情况 ,并对该技术进行了一些评述及设想 ,希望连铸连轧技术更能发挥出它应有的巨大作用     

电工用铜线坯生产工艺探讨

本文主要论述了无氧铜用上引法生产的工艺情况。     

浅析影响SCR法铸坯质量的因素

分析了SCR连铸连轧工艺生产铜银合金导线时，铸坯凝固的热阻界、铸模的传热条件、铸坯组织的控制对产品质量的影响。     

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在 4mg 以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。     

线切割机床用铜合金电极线研制

本文介绍了φ0.20mm及φ0.30mm铜合金电极线研制的工艺路线。该电极线在DWC-110G型、EC3040型及LXE50型等进口慢速走丝线切割机床上实际切割性能达到日本进口丝水平。讨论了解决线材抗拉强度和平直度的途径。     

余热处理20MnSi带肋钢筋力学性能的模拟研究

用分层模拟实验模拟了轧后穿水冷却 2 0MnSi钢筋的 3种特征组织 (铁素体 +珠光体 ,过渡层混合组织 ,回火马氏体或索氏体 ) ,获得力学性能与工艺参数的数学模型 ,模拟值与实测值相差≤± 5 %。     

130 t BOF-LF-150 mm x 150 mm CC 流程控制高碳钢SWRH82B氮含量的工艺实践

0.79%~0.86% C  SWRH82B高碳钢的生产流程为130 t顶底复吹转炉-LF-8流150 mm×150 mm坯连铸工艺。通过转炉吹炼时采用较高泡沫渣高度,终点枪位较其他钢种高100~150 mm,转炉全程底吹氩0.02~0.05 m³/（t·min）,圆流出钢,LF精炼时快速成渣,合适的吹氩量20~30 m³/h,连铸全程保护等工艺措施,有效控制钢中氮含量,205炉氮含量分析表明,钢中氮含量为13.7×10^-6~37.4×10^-6,平均氮含量为23.3×10^-6     

浅谈永平铜矿露转坑工程基建过程中的施工及过程控制

介绍了露转坑工程的施工过程,对井下控制测量施工精度的控制,及露转坑工程的贯通测量的控制。     

N80级非调质油井管用钢36-40Mn2V连轧和定径工艺 对组织和性能的影响

通过Gleeble-1500热模拟机,模拟340机组36Mn2V和40Mn2V钢950～1 100℃,变形量0.5～0 8.变形速度1.0 s^-1,水冷和3℃/s冷却的连轧工艺与800～950℃,变形量0.10～0.30,变形速度0.5 s^-1,空冷的定径工艺对组织和硬度的影响。结果表明,36Mn2V和40Mn2V钢连轧变形温度和变形量分别大于1 050℃和0.5时可发生完全动态再结晶,细化晶粒和提高产品综合性能;36Mn2V钢管定径变形量0.3时,40Mn2V钢定径变形量为0.2时,应控制定径温度大于835℃,才能满足力学性能要求。