助磨剂的作用及作用机理研究

在磨矿过程中，添加一定的助磨剂，可以提高磨矿效率，提高磨矿生产能力．减少磨矿能耗。助磨剂的作用和作用机理尚处于研究之中，有待于进一步的完善。介绍了助磨剂的种类、作用和国内外助磨剂的研究现状，并浅析了助磨剂的作用机理。     

一水硬铝石型铝土矿的助磨剂研究

研究了柠檬酸、异丙醇、十二胺、六偏磷酸钠等4种助磨荆对铝土矿磨矿效果的影响,结果表明:在矿浆浓度为60%时,应用十二胺作为助磨剂,可使产品中-200目产率提高4.2%。在此基础上,分析了助磨剂的作用机理。     

浅谈磨矿浓度对磨矿效果的影响

本文从矿浆的流变学角度和磨矿动力学角度阐明了磨矿浓度对磨矿效果的影响。并提出了有效控制磨矿浓度和使用有效助磨剂而提高磨矿效果的办法。     

助磨剂在微细粒贫赤铁矿磨矿作业中的影响及其作用机理

研究了柠檬酸对赤铁矿磨矿效率的影响,并分析了其作用机理。结果表明:在最优磨矿介质条件下,添加赤铁矿质量分数0.10%的柠檬酸与不添加相比,可使磨矿产品中-0.074mm的含量提高7.11%;柠檬酸在赤铁矿表面产生的物理吸附和化学吸附,具有降低磨矿矿浆的粘度、改变赤铁矿表面的电位、降低赤铁矿表面的硬度等作用,因而柠檬酸能提高赤铁矿的磨矿效率。     

含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选研究

针对含磁黄铁矿的硫化铜矿石进行了电位调控浮选研究,主要考察了磨矿细度与矿物解离度和电位的关系、氧化钙用量(pH值)与电位的关系,电位与浮选指标的关系。研究结果表明随着磨矿细度的增加,矿物单体解离度增加,但在磨矿细度为-74μm占70%后增加不明显;随着磨矿细度增加,矿浆电位降低,黄铜矿在很宽的矿浆电位范围可浮性都很好,而铜粗精矿中磁黄铁矿含量随矿浆电位下降而减少,证明浮选指标除与矿物的单体解离度有关外,与磨矿矿浆也有密切的关系,因此浮选指标受pH-矿浆电位-磨矿细度等参数的三维控制;溶解氧降低和二价铁离子形成是引起磨矿过程中电位减低的原因,其中以二价铁离子的形成影响为主;随着CaO用量增大,矿浆pH值升高,矿浆电位先升高后降低,当氧化钙用量为1000～2000 g.t-1,pH值为10.17～11.63,磨矿矿浆电位为-33～62 mV时,得到含铜18.61%,铜回收率91.02%的铜精矿。另外,通过循环伏安测试证明含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选在理论上的可行性,并通过自腐蚀行为测试和迦伐尼电偶测试证明磨矿过程中引起二价铁离子形成的主要原因是铁介质的氧化,且矿物-铁介质的迦伐尼电偶作用会加强铁介质腐蚀。     

对氨基苯酚对硫化矿物的抑制性能及电化学机理研究

本文研究了矿浆电位对有机药剂对氨基苯酚抑制性能的影响以及对氨基苯酚与硫化矿物作用的电化学机理。研究结果表明矿浆电位能够影响对氨基苯酚的抑制活性 ,控制对氨基苯酚的用量、矿浆pH以及矿浆电位可以实现多种硫化矿物的分离。对氨基苯酚与硫化矿物的作用机理不是静电作用而是电化学作用 ,对氨基苯酚能够降低硫化矿物的边缘能级 ,增加矿物表面电子密度 ,从而降低矿物表面捕收剂膜的稳定性     

助磨剂应用现状及发展

近几年来,助磨剂的应用随着作用机理的研究而日趋深入,通过对助磨剂的种类、助磨机理以及应用现状的简单介绍,认识了助磨剂存在的问题,同时结合应用现状对助磨剂的发展提出一些建议。     

如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。     

超细磨-树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中回收金的研究

研究了超细磨－树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中提金新工艺，以氧化铝球为研磨介质，考察了磨矿粒度，液固比，磨浸时间，助磨剂，助浸剂等因素对浸出效果的影响，以AM－2b树脂为吸附剂，弱酸性硫脲为解吸剂从氰化矿浆中回收金，分别用静态法，动态法考察了时间，温度，酸度，流速等因素对AM－2b树脂吸附金和解吸金的影响，研究结果表明，在适宜的条件下，金的回收率可达85％。     

磨矿过程所引起的矿浆电位变化规律的初探

本文以凡口铅锌矿矿石为样本,对磨矿过程所引起的矿浆物理化学性质之一——矿浆电位的变化规律进行了初步的研究。研究表明,磨矿过程对矿浆电位有明显的影响,且有规律,并必将影响到浮选的技术经济指标。因此,有必要广泛而深入地进行磨矿过程对矿浆物理化学性质影响的研究,从而解决为选别提供符合要求的矿物表面性质和矿浆性质的入选物料。     

复合助磨剂对钢渣超微粉助磨效果

以乙二醇与三乙醇胺为原料、无水乙醇为溶剂配制复合助磨剂。将复合助磨剂分别与滚筒渣、脱硫渣和热闷渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨。研究钢渣的化学成分与矿物组成、不同助磨剂对钢渣超微粉粒度分布的影响、复合助磨剂对钢渣超微粉的作用机理。结果表明,当乙二醇、三乙醇胺与无水乙醇按体积比2∶2∶2配制复合助磨剂,以钢渣∶复合助磨剂质量体积比为450 g∶6 mL时,钢渣超微粉的粒度分布最佳,即d90为9.14~9.28、d50为3.31~4.20、d10为0.99~1.04和d90-d10为8.11~8.24 μm,其中复合助磨剂对脱硫渣的助磨效果最佳。     

助磨剂GJ-108在某金矿的应用试验研究及经济效益分析

介绍了助磨剂GJ－108在某金矿的应用情况，工业试验表明：应用助磨剂GJ－108，不但可使磨矿机的处理能力提高13．6％，而且对原工艺流程没有任何不良影响，可给矿山带来显著的经济效益。     

Investigating the effects of water pretreatments on chromite liberation

ABSTRACT

Many studies investigated the effects of grinding aids on mechanical and breakage properties of particles, as well as the flowability of ore-water slurries in wet grinding mills. Only recently, it was showed that grinding aids can promote grain-boundary fracturing. This paper aims to observe the effects of water pretreatment on chromite liberation, to underlie some reactions between water and chromite samples which promote the liberation of coarse chromite grains, i.e. the grain-boundary fracturing. For the purpose of this study, two different chromite ore samples were initially pretreated under water at different sets of pH, temperature and pretreatment time. Then, the untreated and pretreated samples were broken in a drop-weight tester (J/g). Finally, the grade-recovery plots in the selected progeny size fractions of the untreated and pretreated samples were compared. The results show that the hydrolysis of ore samples in 15?min of pretreatment improves the grain-boundary fracturing. The results also suggest that mineral carbonation may be beneficial for chromite liberation.     

高炉水淬锰铁渣微粉制备及其水化活性研究

通过机械粉磨方法,不加助磨剂制备锰渣微粉.利用锰渣微粉作掺合料分别代替等量水泥应用于砂浆和混凝土.结果表明,锰渣粉磨40 min,可以得到比表面积近500 m^2/kg的微粉.该锰渣微粉在水泥的激发下显示出较好的水化活性,在适当掺量的情况下,能够提高胶砂和混凝土的强度,是一种活性较好的掺合料.     

用六西格玛方法实现超细粉自动控制系统的故障分析及改进

以降低超细粉自动控制系统故障时间为例,介绍了六西格玛管理方法的应用,通过确定程序合理度和磨内压差为核心影响因子,分别制定改进方案,并将改进措施标准化,同时对故障时间进行SPC监控。改进后,故障时间呈逐月下降趋势,表明采取的措施是有效的。     

W/Cu 二元粉末的机械合金化研究

采用机械合金化法制备W/Cu微粉，利用扫描电镜、X射线衍射仪、激光粒度分布仪考察了球磨过程中粉末形貌、组织及粒度的变化，着重分析了球磨介质对粉末细化的影响。     

海南抱伦金矿优化选矿工艺的研究及应用

通过对原矿进行工艺矿物学分析,考察及磨矿流程,海南山金矿业公司将老系统并入新系统的生产流程,起到了优化磨矿工艺、简化流程及降低能耗的重要作用,实现了节能挖潜.同时,合并岗位人员,强化重选作业,将重选回收率提高至13.86％,增加了综合经济效益.     

百花岭选矿厂钢球小型化分析探讨及试验研究

针对百花岭选矿厂实施降低碎矿粒度改造工程后入磨粒度组成变细的现状，对磨矿介质的适宜添加尺寸进行了理论计算与分析，并进行了介质尺寸的工业试验，试验结果表明，伴随入磨粒度的降低，适当减小介质尺寸可有效地提高磨矿效率，改善磨矿产品质量。     

全自动制样-X射线荧光光谱法测定硅铁中硅

采用全自动制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)快速测定硅铁中硅的方法。通过对比X-ray专用助磨剂、进口助磨剂、微晶纤维素、硬脂酸等几种助磨剂在制作硅铁压片时的使用效果,确定使用X-ray专用助磨剂作为硅铁压片添加剂,样品与助磨剂的添加比例为9:1(质量比);全自动制样机制备硅铁压片时,样品初始粒度要求过160目筛网(孔径96 μm)、研磨时间为130 s、压力为35 t、保压时间为20 s。用上述方法可以得到结构均匀致密、外表平整光滑的硅铁压片。采用不同时期的多个生产样合并为一个管理样,与购买的硅铁标样配制校准曲线标样,校准曲线硅含量范围能够满足测定要求,并有效消除矿物效应对测定的影响。采用实验方法测定硅铁中硅,分析结果同SN/T 1014.1—2001的氟硅酸钾滴定法相吻合,相对标准偏差(RSD,n=11)小于0.2%。