电沉积RE—Ni—W—B—SiC复合镀层的性能

研究了ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合材料的耐磨性和耐蚀性。结果表明，在适当的镀液组成及工艺条件下，可获得组成为ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ４．８％Ｂ－１５％ＳｉＣ的复合材料镀层。在镀液中加入少量稀土，能提高复合镀层的硬度和耐磨性；热处理温度对复合材料镀层的硬度和耐磨性有较大的影响，硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加。当热处理温度达到４００℃时，复合镀层的硬度达到最佳值，耐磨性在５００℃时为最好。磨损实验表     

稀土对电沉积Ni—W—B—SiC复合镀层组织结构及性能的影响

研究了加入稀土对电沉积Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的成份,结构,表面形貌,硬度等性能的影响规律。结果表明,加入稀土有利于ＳｉＣ与Ｎｉ－Ｗ－Ｂ的共沉积,使镀层结晶细化,ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的硬度高于Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层。     

用化学复合镀工艺制备的Ni—P—SiC镀层材料的组织,热处理和性能

使用化学复合镀工艺获得了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ金属陶瓷镀层材料，镀层中ＳｉＣ质点分布均匀，利用差热分析曲线讨论了可获得的好耐磨性能热处理制度，比较了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ和Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度和耐磨性能。     

超低碳Cr26—Ni28—Mo5—Cu3—Nb0.35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０￣１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相，８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。     

引线框架用CuNiSi合金形变热处理工艺研究

铜镍硅合金要同时获得良好的强度和导电率必须通过适当的热处理。Ｃｕ－１．０％Ｎｉ－０．２５％Ｓｉ、Ｃｕ－３．２％Ｎｉ－０．７５％Ｓｉ合金热处理工艺表明,在研究范围内,固溶处理与否对材料性能影响较小;在同样热处理工艺下,Ｎｉ、Ｓｉ的配比是影响ＣｕＣｉＳｉ系合金导电率的关键因素。     

稀土对Cr（Ⅲ）电镀、镀Cu及Ni－P－SiC复合镀的影响

研究了稀土在三价铬电镀、镀铜及Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀中的作用，其结果扩大了三价铬电镀的光亮区范围，提高了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的硬度和耐磨性，增加了铜镀层与基体的结合力。     

冷作模具钢化学镀Ni-P-SiO2复合镀层的耐磨性

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＯ２复合镀层的施镀工艺;热处理对各复合镀层的硬度、耐磨性的影响。试验结果表明：含ＳｉＯ２微粒可明显改善复合镀层耐磨性。     

电沉积Ni—W—B—SiC复合镀层的热力学分析

绘制了Ｎｉ－Ｂ－Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图,研究和分析了Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合电沉积中Ｂ的沉积机理。研究表明：由氢在Ｆｅ基金属上沉积存在超电位,使得Ｎｉ与Ｂ将先于Ｈ２而共沉积。     

SiC陶瓷的反应合成及Ni添加剂对其合成温度的影响

利用Ｓｉ和Ｃ粉末的自蔓延高温合成反应合成ＳｉＣ陶瓷，研究合成温度对反应产物形貌和组成以及Ｎｉ添加剂对合成温度的影响。试验结果表明ＳｉＣ陶瓷的最低合成温度在１５００℃￣１６００℃之间，添加适量的Ｎｉ粉后，可以有效地降低ＳｉＣ的合成温度。     

超低碳Cr26－Ni28－Mo5－Cu3－Nb0．35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出，超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０～１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相；８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。