LF钢包精炼炉烟气参数的理论分析与计算

对LF钢包精炼炉炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行了理论分析,总结出确定以上参数的计算公式,以此可指导LF炉的工艺设计、炉盖设备设计以及除尘系统的设计与实践。     

150tLF炉烟尘治理问题的探讨

从解决烟尘排放问题和降低炼钢生产成本角度出发,在现有装备基础上,通过优化水冷炉盖结构、优化耐材炉盖下衬和水冷炉盖上的喂丝孔、在耐材炉盖的正上方增加一种改善除尘效果的设施等措施,同时优化工艺操作,外排烟气粉尘含量明显降低,满足了日益增长的环保要求,改善了岗位工人的作业环境,减少了恶劣的业环境对工人身体的伤害。     

一炼钢LF炉冒黄烟的原因分析及对策

介绍了宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂2台LF炉烟尘排放现状,分析了处理过程中烟气的来源和性质,对比了不同处理阶段、不同吹氩条件下烟气的发生量,以及LF炉烟气除尘设备和炉盖上下塞套对除尘效果的影响。针对烟尘发生的特性,对LF炉加料、通电和吹氩等操作和工艺进行了优化,减少了处理过程中烟气的发生量。同时经过验证,取消了LF炉炉盖下塞套,提高了除尘设备吸风能力。通过各项措施的共同实施,LF炉冒黄烟现象得以明显改善。     

LF精炼炉节能实践

为降低精炼电耗,在LF炉现工艺装备基础上,增加LSMELT AC电极控制系统,优化钢包车定位方式、在LF精炼炉耐材炉盖的上方每个电极孔的周围增加耐材装置、改善LF精炼炉喂丝导管。根据LF炉实际生产条件,提出了降低电耗的有效工艺措施,即进行折浇余渣、在转炉出钢过程中加小粒渣料等。通过以上优化措施,LF炉精炼电耗降低6.7%。     

LF炉小炉盖的开发与应用

分析了LF精炼工艺对炉盖的性能要求,阐述了LF炉小炉盖的设计思路、制作工艺及应用情况.实践表明,所研制开发的LF炉小炉盖取得了较好的应用效果.     

莱钢1880m~3高炉矿槽除尘系统改造

莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷,系统风量分配不合理,钢结构与管道变形,进风通道焊缝开焊,系统漏风率高,除尘效果差。通过新增除尘器,优化系统风量分配,二层平台新增除尘管道,选用厚壁管道和耐磨弯头改造除尘管道,增加槽上系统密封性等措施,除尘设备运行率达到100%,风机噪音降至85dB以下,矿槽区域岗位粉尘浓度达到9.1mg/m3,仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。     

电解质破碎系统除尘效果不佳的深入分析

针对东兴铝业90万t电解质破碎系统除尘设施除尘效果不佳的现状,从除尘系统风量设计不足、系统管网运行阻力大于设计值,工艺设备密闭不严密,局部除尘管道布置和施工欠合理,现场除尘管道施工未严格遵循图纸设计和施工规范等方面进行了深入分析,为下一步作业区优化改造除尘系统、提升粉尘治理能力提供了依据。     

中频炉除尘系统的设计与应用

中频炉在冶炼过程中产生大量烟气,污染了环境。在中频炉上方安装除尘系统,包括整体式除尘罩、管道、长袋低压脉冲袋式除尘器、风机等。设备投运后运行稳定,中频炉所产生的烟尘被全部收集,排放达到行业标准,有效地改善了车间的工作环境。     

大型钢包精炼炉水冷炉盖设计探讨

水冷炉盖是钢包精炼炉的核心设备，也是整个钢包炉正常运行和纯净钢生产的关键所在。在钢包精炼炉日趋大型化的背景下，如何设计出满足生产要求的水冷炉盖是当务之急。据此，从水冷炉盖的水量计算、结构设计、水路设计和炉盖微正压控制等几方面对炉盖设计进行了阐述和探讨。     

摘门除尘系统在拦焦车上的设计与应用

莱钢集团焦化厂7#和8#焦炉推焦作业过程中在摘门和推焦环节,焦侧会有大量粉尘沿炉柱向上逸出,污染现场作业环境,通过在拦焦车取门机上方安装摘门除尘系统、优化操作设计等改进措施,有效捕集逸出的粉尘。目前7#和8#焦炉拦焦车摘门除尘系统运行效果良好,实现了焦炉清洁生产。     

高炉煤气全干式布袋除尘设备选材技术探讨

介绍了高炉煤气全干式布袋除尘系统运行中,波纹补偿器、除尘器滤料、输灰耐磨管道等设备常出现的问题,并通过综合分析问题产生的各种因素,提出了相应的解决措施及建议。     

大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

对高炉煤气干式布袋除尘技术的发展现状进行了总结,阐明了干式布袋除尘技术的工艺流程及低压脉冲喷吹干式布袋除尘技术的原理,重点阐述了研究开发的高炉煤气温度控制、煤气含尘量在线监测、煤气管道系统防腐及除尘灰浓相气力输送等关键技术.     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

冬季布袋除尘器稳定运行的措施

北方冬季气候恶劣,本文主要阐述了布袋除尘器在冬季高炉出铁场使用过程出现的问题及处理方法。以此确保恶劣气候下,岗位粉尘达标,满足现场岗位粉尘合格的需要。     

电炉烟尘量检测在除尘风机变频系统中应用的研究

根据矿热电炉生产工艺特点分析,各工艺时段烟尘量差异较大,一般在60000 m3/h～100000 m3/h,而配套的环保除尘风机一直保持在额定功率状态下运行,不仅浪费大量的电能,而且,造成炉内热能的损失、除尘设备的使用寿命降低等诸多不利因素。为此,通过对烟尘量实施检测,实现环保除尘风机变频调速技术,不仅达到良好的除尘效果,而且,取得较好的经济效益。     

高炉干法除尘输灰存在的问题及解决对策

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2580㎡高炉干法除尘系统原采用在线输灰方式进行输灰,这种输灰方式存在大量高炉煤气对空放散、污染环境、设备故障多、检修频繁、输灰介质浪费等问题。结合干法除尘工艺技术特点,将在线输灰方式改为离线输灰方式。经过近两年的实践表明,离线输灰方式很好解决了在线输灰方式存在的各类问题。     

高炉煤气干法除尘气体输灰系统问题及处理

分析了高炉煤气干法除尘气体输灰系统中出现的问题,从设备选型、操作、日常维护的角度探讨了气体输灰系统稳定可靠运行的要点。     

天铁炼铁厂电除尘器的技术改造

针对电除尘器存在的电场电压低、卸灰阀卡死、风机轴承温度高和除尘管道堵塞的问题,详细分析了产生的原因.通过进行一系列的技术改造,电场平均电压上升,风机轴承温度控制在45℃以下,全部风机均可以在高频率下稳定运行,星型卸灰阀卡阻和除尘管道堵塞问题基本得到了解决,电除尘器各参数和性能得到了很大提高.     

高压变频器在宝通钢铁除尘风机上的应用

在不影响电炉除尘效果的基础上,根据炉前烟气温度将电机速度设定为不同的几个阶段,电机调速采用具有矢量控制及能量回馈技术的高压变频器,具有具备恒转矩、调速精度高、调速范围宽等特点,通过对除尘风机的变频改造,使系统用电量明显下降,节电率达35%以上。