稀土La对半固态A356初生相细化机制的研究

利用Al-La稀土中间合金对液态A356铝合金进行了细化处理,并用低过热度浇注技术制备了半固态A356铝合金浆料,研究了稀土La对所制备半固态A356铝合金的初生α相形貌和尺寸的影响.研究结果表明,含有适量稀土La的A356铝合金经低过热度浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生α相的半固态浆料,稀土La可显著改善半固态A356铝合金中初生α相的晶粒尺寸和颗粒形貌.稀土La对半固态A356铝合金的初生α相细化机理可能与稀土在铝合金中诱发的共晶反应有关.     

稀土La对半固态A356初生α相细化机制的研究

利用Al-La稀土中间合金对液态A356铝合金进行了细化处理,并用低过热度浇注技术制备了半固态A356铝合金浆料,研究了稀土La对所制备半固态A356铝合金的初生α相形貌和尺寸的影响.研究结果表明,舍有适量稀土La的A356铝合金经低过热度浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生α相的半固态浆料,稀土La可显著改善半固态A35...     

铝钇共晶反应及其产物对亚共晶铝硅合金初生相的细化研究

研究了稀土Y在亚共晶铝硅合金中诱发稀土-铝共晶反应对铝合金初生α相的细化效应;应用Bramfitt提出的方法,计算了Al-Y共晶反应产物Al3Y与α-Al界面的二维点阵错配度,结果显示两者的二维错配度<6%,即Al3Y可作为α-Al的异质形核质点,且能达到中等有效形核而起到细化晶粒的作用,并通过实验验证计算结果如下:选用稀土元素Y作为A356合金细化剂的同时,将A356-Y熔体分别在稀土钇-铝共晶温度上、下10℃左右保温2 min后快速冷却,获得试样的金相组织照片后利用图像分析工具得到A356-Y合金初生α相的平均晶粒尺寸和平均形状因子。实验结果表明:A356-Y合金在Al-Y共晶温度之下保温,可获得较理想的初生α相形貌和较小的晶粒尺寸;结合二维错配的计算结果,可推断初生α相细化的主要原因为异质形核质点的增加:Al-Y共晶反应产物Al3Y与α-Al的二维点阵错配度在中等有效形核范围内,具有细化合金初生α相的作用;另一共晶产物α-Al与初生α相具有相同的晶体结构和点阵常数,则其也可作为异质形核质点而起到细化合金的作用。稀土Y可作为半固态A356合金中初生α相的优质细化剂。     

半固态A356合金重熔加热时初生相的组织演变

利用低过热度浇注技术制备了半固态A356铝合金坯料,研究了半固态温度区间重熔加热时半固态A356铝合金坯料的初生相形貌的转变过程.结果表明,在半固态两相区保温,半固态A356合金的初生相逐渐团球化,该过程随保温温度的升高而加快.半固态A356铝合金晶粒的圆度与保温温度和保温时间的关系不大,但晶粒的尺寸随着保温温度和保温时间的增加而增大.半固态A356合金试样重熔加热最佳工艺制度为583℃下保温30min,其晶粒平均等积圆直径为80μm,晶粒平均圆度为0.83.     

A356合金初生相在固液区间等温时形貌演变

在选择适当的浇注温度、等温温度的前提下,本文主要研究半固态等温时间对金相组织演变的影响规律。     

微量Ce对2090铝锂合金中T_1相的作用

本文采用ＴＥＭ分析技术、图像分析处理和统计分析等手段,对比研究了２０９０和２０９０＋微量Ｃｅ两种铝锂合金中Ｔ１（Ａｌ２ＣｕＬｉ）相分布规律的差异。研究结果表明：微量稀土Ｃｅ的加入有增加Ｔ１相析出量,减小Ｔ１相直径和均匀化Ｔ１相分布的作用;２０９０＋微量Ｃｅ合金中Ｔ１相的厚度略大于同等时效条件下２０９０合金中Ｔ１相厚度。并分析了微量Ｃｅ促进Ｔ１相形核的机制。     

稀土A356合金电泳涂装膜层性能研究

研究了稀土A356合金中稀土含量对A356合金阴极电泳涂装膜层物理、化学性能的影响．结果表明：添加适量的稀土,可使合金组织细化、表面光洁度提高、易于进行磷化处理;而且生成的磷化膜致密、柔韧性及电泳涂层性能好．稀土的最佳含量为0．05％．     

稀土细化剂对半固态A356铝合金等温热处理组织的影响

利用低温浇注与晶粒细化法制备了半固态A356铝合金坯料,研究了在细化剂作用下等温热处理工艺条件对其组织的影响规律.研究结果表明,稀土细化剂的加入对试样等温热处理前的铸态组织和热处理后的加热组织都有明显的改善作用,且稀土细化及低温浇注共同作用时,所获得的半固态非枝晶A356铝合金试样等温热处理最佳工艺条件为583℃下保温30 min,此时坯料触变性良好,其晶粒平均圆度达到0.83,晶粒平均等积圆直径达到80μm.     

A356合金力学性能的工艺研究

叙述了金属锶对A356合金的变质处理，采用复合净化工艺，型腔多点冷却等技术措施，明显提高A356铝合金的力学性能。研究得出一个比较成熟的A356铝合金复杂零件的生产工艺，可供广大材料工作者借鉴。     

铝合金车轮铸造用A356合金的熔体处理

本文详细讨论了铝合金车轮用A356合金的精炼除气、晶粒细经及变质处理的机理，并介绍了本公司所采用的熔体处理方法及实际效果。     

5t工频有芯感应熔铝炉熔炼铸造铝合金的实践

采用5 t工频有芯感应熔铝炉,利用电解铝液直接熔炼铸造铝合金(A356),劳动生产率高,环境污染小,合金化学成分均匀(同一熔次硅的级差只有0.07个百分点),产品质量稳定,能耗低(交流电耗为365.15kW·h/t,比原有的同类型1 t熔铝炉低135 kW·h/t).2台5 t工频有芯感应炉的生产能力可达10 000t/a以上.     

流变压铸工艺参数对半固态A356铝合金充填性的影响

研究了半固态A356铝合金浆料的成形温度、压射比压和压射冲头速度对半固态A356铝合金流变压铸充填性的影响.实验结果表明:较高的半固态A356铝合金浆料的成形温度有利于获得良好的充填性.压射比压和压射冲头速度对半固态A356铝合金浆料充填性也具有较大的影响.在本实验条件下,压射冲头速度越大或压射比压越大,充填性越好.试片的壁厚对半固态A356铝合金浆料的充填性影响较大,试片壁厚越大,越容易充填.此外,采用低过热度浇注和弱电磁搅拌技术制备的A356铝合金浆料和流变压铸试片的组织分布很均匀,有利于获得优质的半固态压铸件.     

电磁搅拌方式对A356铝合金凝固组织形貌分形维数的影响

利用分形几何中的分形维数定量表征了铝熔体经低过热度浇注和电磁搅拌作用下半固态合金浆料中初生相的尺寸细化和球化程度.通过OM、Matlab软件平台编制计盒维数法计算程序,研究半固态初生相α-Al形貌的分形特征和电磁搅拌方式对其形貌分形维数变化规律的影响.结果表明,合金的凝固组织具有分形特征,可通过分形维数对初生相尺寸细化和球化程度进行定量表征.初生相的形貌分形维数随搅拌方式由无搅拌、单向连续搅拌过渡到双向连续搅拌时,呈逐渐减小的变化规律,是一个降维的过程.在双向连续搅拌作用下初生相的分形维数最小,晶粒细化球化程度达到最佳     

改善A356.2铝合金质量的措施

进行了提高A356.2铝合金质量的试验研究,结果表明：氮气不仅具有除气和除渣的作用,而且能够提高合金的强度,经过稀土变质处理后,共晶硅的形貌得到改善.     

Morphological Change and Its Mechanism of Eutectic Silicon for Strontium-Modified Alloy A357

The microstructure evolution for alloy A357 modified by original Al-10Sr alloy was systematically investigated. The results show that the eutectic silicon phase becomes finer and more homogeneous with the increase of strontium concentration and modifying temperature.The mechanism of microstructure evolution was also investigated by TEM observation.     

近液相线半连续铸造法制备半固态铝合金的研究进展

介绍半固态铝合金的各种制备工艺，分析了近液相线半连续铸造法制备半固态铝合金的现状与发展趋势，探讨半固态初生球状晶形成机理的研究现状，指出近液相线半连续铸造法具有广阔的应用前景。