烧结烟气循环的自动控制

介绍了宁钢2#烧结机烟气循环的自动控制在烧结中的应用情况。对烟气循环节能、减排原理进行了阐述,详细介绍了控制系统的硬件组成、控制系统软件、参数检测、自动控制及控制中的要点。与常规烧结工艺相比,烟气循环烧结技术可有效实现烧结烟气中SO_2富集,减少烧结过程废气排放总量。实践证明,该系统具有集成成本低、系统稳定性和可靠性高的特点。     

旁通热循环在冷轧镀锌线余热回收系统中的应用

冷轧热处理线工艺的退火炉产生大量中低温烟气,为了将烟气回收利用,在原有工艺中增建余热回收系统。在实际生产中余热锅炉的生产变化直接影响退火炉的炉压。通过增设旁通热循环系统,采用旁通循环控制技术,不仅稳定了退火炉炉内压力,同时提高了余热回收系统的效率。     

活性炭脱硫脱硝技术在烧结中的应用

为了实现烧结烟气的深度治理,基于逆流式活性炭脱硫脱硝工艺,宁钢建设了一套采用模块化设计、脱硫脱硝分层、活性炭循环利用等先进技术的脱硫脱硝系统。系统平稳运行后,净化烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放指标分别为5mg/m³、46mg/m³、8mg/m³,实现了烧结烟气的超低排放。同时,对该系统运行过程中存在的问题给出了解决措施,为该技术的广泛应用提供了参考。     

烧结烟气循环系统余热利用及混合器模拟优化

针对某钢铁企业4号烧结循环系统存在循环烟气O_2体积分数低、温度低的问题,本文通过分析烧结烟气循环工艺技术及其应用现状,采用CFD软件对烧结烟气循环系统及烟气混合器进行模拟仿真。计算结果表明:烧结循环烟气和环冷机废气采用旋流方式进入混合器,有利于气体之间的混合;随着旋流进口角的增大,气体混合效果增强,考虑到混合器管壁的磨蚀程度和流场均匀性,旋流进口角为15°最佳;在混合器底部吹氧,有利于O_2、烧结循环烟气、环冷机废气充分混合。烧结烟气循环系统优化后,烧结机每生产1 t烧结矿可节约5.04 kg焦粉,热能利用效率明显提高。     

国产高压变频器在新技术烧结中的应用

介绍了国产高压变频器在烟气循环中的应用。详细描述了烟气循环节能、减排原理,并通过风机风量、功率、转速之间的关系说明了使用变频器的节能原理和整个变频系统的组成及该变频器的工作原理。结果表明,高压变频器在烟气循环系统中运行稳定可靠,能够实现主抽和烟气循环的流量合理分配,同时节能效果显著。     

烧结烟气循环系统仿真模拟研究

烟气循环烧结技术不仅有助于大幅减少烧结烟气外排量,降低烟气净化系统负荷,还可回收部分烟气中的显热和潜热,从而实现节能减排。但烟气混合效果、管道磨损、气流介质在料面的分布状态等对烟气循环系统运行的稳定性至关重要。为此,借助FLUENT模拟软件,对循环系统的烟气混合器、分配器及循环罩三大核心部件进行建模和流场仿真,并根据仿真研究结果提出了一系列结构优化措施,为烧结烟气循环技术的工业化应用提供了理论保障。     

120 t转炉烟气除尘水系统特征及水处理技术的应用

介绍了转炉烟气除尘水浊循环系统工艺特征和水质特点，分析了系统中存在的强结垢倾向及其危害性。采用了具有创新性的水质处理技术。经过实际运行考核，达到了稳定生产、节能降耗、清洁循环水系统运行过程的效果。     

关于磨机烟气自循环工艺设计概念的探讨

对磨机烟气自循环工艺与常规直排式工艺进行了对比。通过对进出磨机气体热量、流量、含湿量和含氧率的平衡分析,认为只要烟气在系统中不饱和、不结露,并且系统含氧量始终保持在12％以下,烟气自循环工艺就能满足生产要求。     

烧结烟气循环系统数值模拟

摘要：以沙钢4号烧结机烟气循环系统为研究对象,建立烧结烟气循环系统三维数值计算模型。对烟气循环系统的烟气分配器及循环烟罩进行数值模拟,计算得到烧结循环系统速度场和温度场。计算结果表明：相比于常规循环烟罩结构,烟气分配器安装在循环烟罩的上部时,循环烟气吹扫范围在料面宽度方向上达到完全覆盖,在料面宽度方向上循环烟气的温度和速度分布梯度较小;分配器支管加装导流板后,支管出口的速度场有了一定的改善,中心区域和边缘区域的主流烟气速度基本相同,速度可达26m/s;分配器支管加装导流板后,循环烟气吹扫面积增加了一倍。     

活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素

活性炭脱硫脱硝系统可同步脱除烧结烟气中SO2、NOx、颗粒物、重金属等多种污染物,在烧结烟气治理过程中得到了广泛应用。介绍了活性炭的脱除机理及特性,重点分析了入口颗粒物浓度、脱硫脱硝系统中活性炭自产颗粒物、物料循环量、解析效果以及烧结过程电除尘器、烧结烟气循环系统、吸附塔进退模块对颗粒物脱除效果的影响,找到了颗粒物排放的有效控制方法。