钢铁工业自备电厂余热资源的回收利用

对钢铁企业自备电厂的烟气余热资源及主要利用方式进行了对比分析。在此基础上针对选取的某典型案例,提出在锅炉尾部加装低温省煤器回收烟气余热加热凝结水设计改造方案,一方面回收了锅炉的排烟余热,另一方面提高了汽轮机抽汽效率,同时结合工程约束条件展开热经济性分析计算,对钢厂燃用煤气锅炉尾部烟气的余热回收利用进行了深入探讨。研究结果表明,经改造后排烟温度降低近50℃,每年增加发电量约106.7万kW·h,折合节约购电资金100多万元,直接经济效益显著,对钢铁企业的余热利用系统的优化设计和工程应用具有一定的参考价值。     

我国供热行业智慧供热现状及发展趋势

随着科学技术的不断发展,我国许多发电厂进行了设备运行调整,并更换了燃煤品种,锅炉的排烟温度要比设计时的温度高出20～50℃。为了降低排烟温度,就要增加燃煤锅炉的换热量。比如,增加炉膛内的受热面吹灰、省煤器受热面、控预器等,从而起到了很好的降温效果。目前,为了实现环保目标,世界各国加大了对节能减排的要求,因此,产生了一些新型的排烟余热方法。比如,可以利用烟气的余热对燃煤进行干燥,在烟道的尾部安装低温省煤器,也可以使用热泵回收烟气余热,进而使排烟余热得到充分的利用。     

除盐水作为低压省煤器介质在高炉煤气锅炉上的应用

针对SG-260/9.8型全烧高炉煤气锅炉,改造低压省煤器的介质,将除盐水用于省煤器加热,达到回收更多锅炉的排烟余热,降低排烟温度、提高全厂效率的效果。     

主烟道内置式余热锅炉在邯钢加热炉上的应用

介绍了主烟道内置式余热锅炉在邯宝钢铁有限公司热轧厂加热炉上的应用情况。实际运行情况表明,在轧钢加热炉主烟道内设置余热锅炉,可降低排烟温度,回收烟气余热,经济效益和社会效益显著。在采取一定安全措施后,不会对加热炉正常生产造成影响。     

新型双介质混流恒温智能换热技术在煤气发电设备上的应用

针对马钢全烧高炉煤气锅炉排烟温度高,烟气排放能源损失大的问题,研发建立新型双介质混流恒温智能换热系统,在有效保护锅炉安全运行的前提下深度降低排烟温度,实现烟气余热利用,提高煤气发电设备运行经济效率。     

烧结冷却机换热过程数值模拟与废气温度调控

基于FLUENT模拟软件,采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟,获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律,分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热回收量的影响。结果表明:热源参数测试是烧结余热回收发电系统精确设计的前提,烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、高效运行的基础,余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。     

连续退火炉余热回收技术应用分析

连续退火炉热效率一般较低,如何提高能源利用率显得尤为重要。以国内某企业现有热镀锌连续退火炉为分析对象,通过总结大量理论计算结果和现场实际生产数据,得出结论,认为与其它余热回收方式相比较,低压换热器余热回收技术是最经济、最便捷的余热回收方式,排烟温度最低可以降低到80℃。另外分析了蓄热式燃烧技术在连续退火炉的应用特点,认为这种技术不如低压换热器余热回收方式稳定,产品成本也没有优势。     

炭素回转窑烟气余热的利用

目前炭素回转窑煅烧后排出的高温烟气通常通入余热锅炉来对能量进行利用,但余热锅炉的排烟温度又往往较高(约260℃左右)。如果这部分低温烟气直接排入大气,既造成余热资源的浪费又对大气环境产生热污染。回收这部分热量,可将其用来进行干燥石油焦原料。     

500/300轧钢加热炉排烟的余热利用

马钢500/300轧钢加热炉为三段连续式燃油加热炉,1981年曾对此炉作过热平衡测定,其热效率为34.63％,燃耗为0.595×10~6kcal/t坯,排烟温度为700℃,出炉烟气带走的热量占总耗热量的32.97％。 为了提高该炉的热效率和降低燃料消耗,根据公司重点节能改造规划,于1981年设计了一套空气预热器和余热锅炉的余热回收装置(图1)。该装置中预热空气送加热炉作助燃风。余热锅炉生产的蒸汽并入厂区管网。     

烧结低温冷却废气余热多级利用技术探讨

烧结工序余热资源回收率低,主要因为烧结有大量低于300℃冷却废气低温余热资源难以回收。文章利用ORC发电技术回收烧结冷却机低温段废气余热以及放散的余热锅炉低压蒸汽,对烧结冷却机的热能进行了进一步的梯级利用,进一步降低冷却机的废气排放温度,提高余热回收率。分析表明,通过烧结冷却机低温段余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

韶钢棒材加热炉烟气余热回收改造

韶钢特轧厂第一棒材工序加热炉投产时间较长,由于余热回收不完善,排烟温度较高,造成余热资源浪费。通过节能技术改造,增加余热锅炉设施将烟气余热回收,增设蒸发器,代替原来冷却风机降温保护空气预热器的方式,取得了较好的节能效果。     

95N加热炉烟气余热回收利用

对某公司95N加热炉系统进行改造,增加余热回收系统回收烟气余热,提高加热炉的热效率,降低烟气外排量、排烟温度,减少了高温烟气对环境的污染,有利于环境保护。     

复合相变换热技术在加热炉烟气余热回收中的应用

降低加热炉排烟温度与避免余热回收设备的酸露腐蚀,是加热炉常规型式烟气余热回收的一对难以避免的矛盾。从分析烟气余热回收运行原理和运行方式入手,着重说明了加热炉应用复合相变换热技术进行烟气余热回收后,由于相变下段最低壁面温度整体可调,能够较好地解决这个问题。在邯钢中板厂加热炉上应用的复合相变换热技术,与常规余热回收系统的相比,可以回收更低温度的热量。该技术不仅适用于新建的余热回收系统,也适用于改造的系统。     

余热锅炉在金牛天铁的应用

叙述了余热锅炉在金牛天铁煤焦化有限公司的应用情况。利用镍基钎焊翅片热管回收焦炉烟道废气中的显热,降低了焦炉排烟温度;将产生的低压蒸汽供给取暖系统,达到了节能减排的目的,降低了生产成本,取得了良好的经济效益和环保效益。     

焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

回转式预热器在热风炉烟气余热回收中的应用

回收余热,降低能耗,对促进国民经济的发展有着重大作用。冶金工业是耗能大户,余热能源非常丰富,就热风炉排烟余热来说,吨铁排放热量高达150000千卡。因此,必须加以回收利用。当高炉煤气热值为750千卡/米~3,空气过剩系数为1.1时,其理论燃烧温宦为1270℃,相应的热风温度只能达到1030℃左     

天津华能能源设备有限公司

<正>正向铁合金金企业隆重推出——HNT系列热管余热锅炉HNT系列热管余热锅炉是我公司为铁合金企业开发的高新技术产品。其主要用于矿热炉、电弧炉等废气余热回收。HN T系列热管余热锅炉回收400℃——1000℃废气热量,产生0.4-1.6MPa蒸气,将废气温度降到180℃左右。用于余热发电,入     

蓄热式轧钢加热炉热工分析

对某蓄热式轧钢加热炉在连续生产的情况下进行热工测试。测试结果表明:燃料为低热值高炉煤气;钢坯入炉温度为552℃,烟气排烟温度为263℃;热效率为60.80%,生产能耗为0.81 GJ/t。测试结果显示出:蓄热式燃烧技术将高温烟气的大量显热回收,降低了排烟温度和热损失;热装热送技术提高了有效热收入,减少了连铸坯余热浪费。两种技术不仅合理有效地避免了热量浪费,而且在提高热效率和降低炉子能耗上都有贡献。     

有色冶炼余热锅炉的安全性能提升技术

冶炼余热锅炉主要的作用是回收冶金炉产生的高温烟气余热,降低烟气温度,为后续收尘和烟气回收利用创造条件。文章对有色冶炼余热锅炉爆管泄漏原因进行了分析研究,并提出了安全有效的改进措施,提高了有色冶炼生产的经济效益和社会效益。     

工业锅炉远程监测系统节能对比试验分析

为了评判锅炉远程监测系统在线分析指导功能是否具有节能效果,运用传感和互联网技术开发该系统,并选取了两台安装该系统的在用锅炉进行了节能调整对比试验。通过对试验结果数据分析得出:该系统现场传感器准确性和稳定性得到有效验证,可满足锅炉运行参数的可靠采集;该系统实时数据分析功能有效地指导司炉工节能操作。燃气锅炉排烟温度从123℃降低至108℃,排烟氧量从8.5%降低至2.7%,燃煤/生物质锅炉排烟温度从168℃降低至167℃,排烟氧量从18%降低至15%,有效地减少了排烟热损失;该系统能够指导司炉工运行调整,具有节能效果。燃气锅炉热效率提高了3.40%,燃煤/生物质锅炉提高了7.57%,节能效果明显。目前,该系统已在133台锅炉安装使用,取得良好节能效果。