南二钢2#高炉扩容改造的设计分析

1 前言 南二钢原2~#高炉炉容100m~3,槽下用旧式称量车进行取料、给料,且无过筛、称量设备,高炉配备的三座考贝式热风炉,为旧式的套筒燃烧器,工艺装备也很落后。这次大修改造,在设计上广泛的采纳和应用了80年代后期在国内中小高炉上成功使用的新技术、新工艺。高炉本体采用全冷却壁至炉顶,炉底采用炭砖风冷复合炉底;炉顶大小钟传动采用液压     

高炉动力系统优化改造

通过进行高炉冲渣系统设备运行稳定性、煤气系统局部加压、废气系统余热利用以及水系统节能等改造,实现高炉动力设备安全、稳定、经济运行,2~#1 080 m~3高炉煤气压力提升4~6 k Pa,废气回收率由60%提高到83%,5~#、6~#高炉焦炭水分去除3%~6%,年创造经济效益1 200余万元。     

高炉无料钟炉顶设备优化设计

本文主要对马钢1~#高炉大修改造中炉顶设备的技术改进与优化进行了详细的阐述,本次炉顶设备改造秉承结构优化、绿色环保、长寿化为设计理念,为马钢1#高炉顺利投产创造了良好条件。     

包钢3^#高炉热风炉易地大修设计简介

本文从设计方面介绍了包钢3~#高炉热风炉易地大修改造外燃式热风炉的主要技术性能和装备水平.     

莱钢炼铁厂新型煤气计量仪表的应用

对2~#、5~#、6~#高炉热风炉用高炉煤气,1~#、5~#、6~#高炉热风炉及1~#烧结机用焦炉煤气流量计进行换型改造,选用节能、可靠性高、耐高温高压、测量范围广的新型流量计,采用在水平管道上从上往下的改造方式,法兰连接。应用表明,流量计没有出现堵塞情况,提高了计量准确性。     

苏钢2^#高炉大修改造迅速达产浅析

1 概述 苏钢2~#高炉于1995年10月17日停炉大修,由原来的84m~3扩容至94m~3有效容积。在大修改造中采用了许多实用性技术。设计指标见表1。高炉内型基本参数见表2。仅用了38天就完成了大修改造工程。由于资金、工期等原因热风炉等附属设备均没有改造。高炉于1995年11月24日点火开炉,     

依靠技术进步 提高620m~3高炉生产水平

我厂620m~3高炉(9~#高炉)1970年7月1日建成投产后,以技术进步为前提,加强炉前管理工作,逐步实现精料入炉;在大中修时,进行技术设备改造,逐步提高其工艺装备水平;改进高炉操作达到强化高炉冶     

莱钢1~#、2~#高炉矿槽除尘改造

今年以来,钢铁市场持续低迷,面对严峻的市场形势,分公司炼铁厂紧紧围绕"吨钢增效200元"、"产线对标提升"等一系列活动的开展工作,积极运用精益管理方法查找问题。针对2~#1 080m~3高炉除尘浪费问题,采取措施进行1~#、2~#高炉矿槽除尘改造,月增效益36万元。     

马钢1~#2500 m~3高炉大修工程设计特点

马钢1~#2 500 m~3高炉于2018年10月至2019年2月进行大修改造。本次大修设计为该炉第三代炉役设计,汲取了马钢2 500 m~3高炉生产及设计经验并进行了设计优化,同时结合当今高炉炼铁发展趋势,采用最新工艺技术。主要改造设施包括:高炉本体更新、出铁场平坦化、炉顶均排压煤气回收系统、热风炉管线及换热器、煤气净化系统改造、循环水系统改造。改造后,高炉运行良好,达到节能、减排、高产的目标。     

马钢3200m~3高炉设计特点及思考

阐述了马钢3200m~3高炉的设计特点,并从智能化炼铁及超低排放等方面进行了探讨分析。在马钢3200m~3高炉设计中,以"先进实用、成熟可靠、长寿环保"为原则,采用国内外先进技术及设备,设备和材料的选择立足于国内,总体工艺技术及装备水平达到同类型高炉的先进水平。高炉投产后,生产指标逐步上升并保持稳定,高炉月平均利用系数最高达到2. 5以上,月平均燃料比最低486 kg/t。     

攀钢二号高炉大修改造设计简介

叙述了攀钢二号高炉在第二代炉径大修改造项目设计中采用的新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备。高炉通过改造，装备和自动控制水平都有较大提高，达到国内先进水平。为高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”的目标奠定了基础。     

热风炉智能烧炉系统改造工程

潍坊特钢炼铁厂为了提高热风炉烧炉系统性能,在热风炉智能烧炉系统中进行"机组附加机器人"改造工程。采用智能控制取代人工控制,改造实施后,可实现自控率≥95%,燃气消耗量减少7%以上,提高风温14~℃以上。现1~#高炉已改造完成,2~#高炉正在改造。预计两座高炉共计可实现效益4092余万元。     

涟钢烧结矿槽下筛分系统设备改进及其经济效益简介

涟钢现有300米~3高炉3座,年产生铁约50万吨。原料70％为烧结矿。1988年以前,3~#和4~#高炉烧结矿槽下筛分采用风力筛,2~#高炉无筛分设备。由于风力筛设计及安装维护方面的某些不足,长期不能正常运行,使烧结矿含粉率高达15％以上,从而造成炉况不顺,焦比过高,影响炼铁生产的发展。1988     

高炉炉顶料钟液压系统改造

本文论述广钢3~#高炉炉顶大,小钟液压系统不能停泵检修的弊端,探讨在原有1~#、2~#液压系统基础上加装第3系统,同时对1~#、2~#液压系统进行改造,实现不停泵检修。     

原料管理是高炉高位稳定化的基础

前言84年3月—9月,我们到日本大分制铁所等厂实习原料生产、技术管理六个月。大分厂是新日铁现有八个制铁所中最后一个建成投产的厂。设备、工艺比较先进,是宝钢设计的样板厂之一。1~#高炉(4158M~3)1972年4月19日点火,现为第二代;2~#高炉(5070M~3)1976年10月5日点火。高炉炉况稳定,技术经济指标先进。尽管84年日本钢铁生产不景气,但1—7月份1~#高炉(喷煤粉72公斤/吨铁)利用系数2.1、燃料比470公斤/吨、     

运料五转计算机及调度室监控系统升级改造

文章针对包钢炼铁厂运料车间老系统、六高炉中储仓系统、1~#、3~#、5~#高炉新上料系统计算机进行了详细介绍,对五转计算机及调度室监控系统升级改造思路进行了深入分析,并对其具体实施过程进行了详细说明。     

苏钢“八五”技改规划的编制说明

1 “七五”回顾我厂经过“七五”技术改造共完成2万m~3干式煤气柜、94m~3高炉、2~#6t转炉、530开坯、45°无扭高速线材、18m~2烧结机、烧结原料库、冷轧螺纹钢生产线、6000KW热电站、水电配套公用设施及3~#高炉扩容改造等十二项工程项目。使“七五”期末全厂拥有红旗3~#焦炉两组、66型焦炉一组;18m~2烧结机两台;94m~3高炉两座、84m~3高炉两座;6t顶吹转炉两座、1500m~3/h制氧机两台;530×     

邯钢2 000 m3高炉强化冶炼实践

邯钢2000m^3高炉是从德国引进的二手设备，从1700m^3改造扩容为2000m^3。通过高炉操作技术进步和创新，克服了设备的缺陷，高炉保持长期稳定、顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平，利用系数长期保持在2．45以上。     

首钢高炉正分装大料批操作实践

一、高炉设备和原燃料概况首钢四座高炉,有效容积分别为1~#576米~3、2~#1327米~3、3~#1036米~3、4~#1200米~3.除2~#高炉采用冷烧结矿槽下筛分入炉和无钟布料高压炉顶(1.5公斤/厘米~2)、顶燃高风温热风炉(1200℃)等技术外,其余三座高炉均为双钟式炉顶,热烧结矿不过筛入炉,顶压最高达0.8公斤/厘米~2,风温一般在1000～1100℃.     

格雷母线在高炉矿槽上的应用

介绍了格雷母线工作原理、特点及马钢1~#高炉矿槽改造设计及配置信息。改造效果满意。