天钢棒材裙板系统控制原理

从裙板辊道系统和裙板液压系统入手,分析了天钢棒材生产线裙板控制系统动作原理,指出棒材生产裙板系统正常运转的关键在于设置正确的抛钢位置和裙板中位停留时间。利用数学模型计算出适合天钢棒材裙板系统的抛钢位置和中位停留时间,应用后,实现了棒材裙板系统同时拾取两支棒材的生产模式,提高了棒材收集的稳定性和效率从而提高了棒材生产的作业率。     

轧材产线生产制造执行系统的设计与应用

为满足天钢棒线材生产线信息化需求,设计了轧材产线生产制造执行系统(MES),实现了生产订单管理、质量管理、生产计划管理、物料跟踪与生产实绩管理、发货管理及仓库管理的集中管控。该系统运行两年多以来,保证了棒材生产线的生产顺畅,为质量分析和优化提供了依据,提高了产品成材率,提升了整体生产运营管控水平,能够满足生产需求。     

棒材测长辊设备故障分析与改进

天钢棒材厂测长辊系统的作用是精确测量运动中成品棒材的长度,控制定尺摆剪对成品棒材进行定尺剪切。在运行过程中,测长辊系统经常出现测长不准的现象,造成棒材产品定尺长度误差过大。通过改变测长辊辊筒材质、在测长辊内表面加装永磁块、对带编码器的电机减速机基础进行移位的改进,测长精度达到产品质量要求,减少了非计划停车,提高了生产效率。     

棒材热连轧时奥氏体再结晶规律的研究

针对唐钢棒材厂的生产实际，用计算机模拟研究了棒材热连轧过程中各道次奥氏体的再结晶规律，研究所得到的结果与实测符合的较好。     

棒材无头焊接轧制设备及工艺

介绍了具有当前世界先进水平的棒材无头焊接轧制技术,并就唐钢棒材厂引进的意大利DANIELI公司的棒材无头焊接设备进行了较详细论述。     

顺序控制在天钢棒材厂的应用及优化

介绍了顺序控制系统在天钢棒材厂的应用情况。介绍了该系统的概况、功能图和应用注意事项,针对应用中出现的问题进行了分析,对系统进行了优化,取得了满意的效果。     

基于LabVIEW和TCP的数据采集系统的开发及应用

在冶金自动化生产线调试及生产过程中,需要对过程数据进行记录以便于故障分析。现有的组态软件可以记录过程数据,但更新周期较长,数据记录不完整;IBA公司的过程数据采集(PDA)系统采集精度高,但价格又较昂贵。因此,中冶京诚工程技术有限公司自主开发了一套数据采集系统CERI PDA,它以LabVIEW为开发平台,通过TCP连接实现PLC与数据采集系统的通信,具有数据采集、数据监视和存储、离线数据分析等功能,能够一次接收多周期信号数据,并可以最小化加载数据文件。该系统先后应用于唐山春兴冷轧薄板厂的冷轧生产线和九江钢铁公司的方坯连铸生产线,取得了良好效果。该系统操作简单,功能实用,成本较低,是进行系统调试和故障分析的有力工具。     

热轧圆钢成簇裂纹机理研究

天钢棒材厂在研制开发品种钢的过程中,发现圆钢表面存在成簇裂纹,造成锻打件开裂、穿管时发生毛管外折等质量问题。通过轧卡实验和轧制过程跟踪,对圆钢表面成簇裂纹的形成机理进行了分析,并通过改进轧辊材质、优化孔型设计、减少粗轧过钢量等措施解决了圆钢表面存在成簇裂纹的质量缺陷,为天钢棒材产品质量提升提供了有力支撑。     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

棒材作业区适应方/圆坯加热的设备改造

文章叙述了包钢长材厂棒材作业区加热区域从加热方坯到可以加热圆坯所做的设备系统改造。加热圆坯的加热炉一般为环形炉或者是步进梁为锯齿形的加热炉,而长材厂棒材作业区的加热炉是加热方坯的加热炉,步进梁的形式为直条形。通过加热区域的一系列设备改造,使用很小的投入就成功地将Φ180 mm圆坯生产纳入长材厂棒材作业区加热炉正常生产工艺流程。     

步进式加热炉水梁系统设计技术问题及价值分析

凌钢棒材厂20万t级步进式加热炉和鞍钢1780工程生产线上的1号、2号2台步进式加热炉，因设计不妥而产生二次改造问题，对水梁系统设计技术方面问题和其造成的经济损失进行了剖析,提出了今后解决这方面问题的建议。     

850t冷剪机故障分析与处理

冷剪机是棒材生产线的关键设备,它的正常运行直接关系到轧钢生产.针对涟钢棒材二厂冷剪机运行过程中出现的故障,从其结构形式和受力状态进行分析,找出了故障产生的原因和解决办法.     

基于机器视觉的钢棒自动计数系统

研究了一种基于机器视觉和图像处理的钢棒在线自动计数系统,为该系统设计了一种可从复杂背景图像中提取圆形目标的双阈值结合数学形态学运算的分割算法,并对如何在生产过程中获得复杂背景下钢棒的清晰图像,提取钢棒不同规格的特征参数进行了讨论.系统采用模块化硬件设计,图像处理软件满足实时检测的要求,可以有效地检测出打包的棒材数量.该系统在湘钢使用后,棒材识别率达98.8%,错误率为0,具有显著的经济效益和社会效益.     

鞍钢鲅鱼圈厚板厂MES的设计及应用

主要介绍鞍山钢铁集团公司鲅鱼圈厚板厂5500生产线MES的开发经验,针对厚板生产线生产工序多、路径复杂,系统中物料数据信息跟踪难度大等特点,设计了系统主要功能,并详细说明了在系统设计中重点研究的几个特殊问题的处理办法,使读者了解厚板厂MES开发中运用的设计手段和实现方法,为钢铁厂生产制造执行系统研制开发提供借鉴。     

工业大数据在生产监控系统中的应用

针对生产过程中存在的信息孤岛问题,设计了基于工业大数据的生产数据采集监控系统,本文详细描述了生产数据采集系统的总体架构及设计方法。采用OPC协议和Modbus协议,由数据采集网关完成现场数据采集并将数据远传到生产管理中心的实时数据库服务器,管理中心对采集的数据进行储存、处理、分析、转储和画面显示,管理者根据数据信息对生产过程进行全流程监控管理,实现了流程优化、设备智能管理、物料平衡和降低能耗。     

铁前MES数据采集系统的开发与实现

介绍铁前MES数据采集系统的架构设计,软、硬件配置,以及实现数据采集并上传的软件应用。     

轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统

结合轧制过程自动化生产线的特点,自行设计了符合生产线实际要求的基于Windows的轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统。系统硬件使用SIEMENS CP5613 A2作为高速数据采集卡直接插入工控机PCI插槽,通过Profibus DP使用主从站方式连接基础自动化,软件在线实时数据采集使用Windows系统服务模式进行高速数据采集并对数据进行压缩存储,离线数据分析使用图形曲线分析技术实现对生产数据的再现。该系统已成功应用于国内热连轧生产线中,数据采集稳定可靠,数据分析功能满足实际需要。     

棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析

人们对于金属冶炼的需求越来越大,中频炉的自动化已经成为一种趋势。在自动化系统的工作过程中,对于生产数据的采集,系统往往比人工精准。因此,提出中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析。根据中频炉自动化系统的研究,分析生产数据采集的过程,包括高压配电系统数据采集、基础自动化数据采集、生产管理数据采集以及生产流程数据采集。随后,通过OPC通讯控制数据、IEC104监视数据,以保证生产数据准确性。     

浅析唐钢棒材厂四线切分轧制技术

唐钢棒材厂利用现有设备解决了Φ12mm螺纹钢四线切分轧制中出现的堆钢问题,提高了产量。