湘钢6号高炉开炉达产实践

对湘钢6号高炉开炉达产实践进行了总结。开炉前,制订了详细的开炉方案和基本操作制度;开炉后,在炉缸热量充沛尤其是物理热充足的情况下,尽快把[Si]降至1.0%以下,为改善炉缸工作和炉内强化冶炼创造了条件;炉前准备工作充分,特别是制作不同口径的铁口煤气导出管,使高炉烘炉期间炉缸加热均匀,开炉后铁口状况良好,为开炉出铁和后期的强化冶炼创造条件;开炉期间主要设备运行稳定,为高炉快速达产达效提供了有力的保障。     

邯钢7号高炉大修开炉快速达产及强化冶炼实践

对邯钢7号高炉大修开炉快速达产及强化冶炼的生产操作经验进行了总结.通过制定科学合理的开炉方案,采用多环布料、加湿鼓风、快速降硅等措,施保证了开炉快速达产.达产后,经过不断提高焦炭热性能指标和实施低硅冶炼等措施,实现了强化冶炼,取得了较好的技术经济指标.     

宣钢1800 m~3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。     

宣钢3#高炉中修开炉达产实践

宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。     

攀钢钒新3号高炉年修开炉快速达产实践

攀钢钒新3号高炉检修后开炉采用快速烘炉、炉底多点立体点火、快速转换装料制度、快速扩大进风面积等技术,点火开炉后加风顺利,炉缸活跃。通过制定科学的开炉方案,保留烘炉导管开炉,加风口圈调整进风面积,优化料制,合理控制边缘和中心气流等措施,确保高炉快速达产,高炉利用系数3天达到2.015t/(m3·d)。此次实践是目前国内外2000m3级冶炼钒钛磁铁矿高炉开炉中最成功的一次。     

柳钢6号高炉开炉实践

总结柳钢6号高炉的开炉措施,介绍富氧枪加热炉缸技术、控制首炉出铁时间、控制充足的炉缸温度等操作技术,以及快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段,实现了开炉后指标快速提升。     

安钢2200m~3高炉中修开炉达产实践

安钢2200m~3高炉在因环保限制停炉打水降料面不彻底,炉缸只局部清理情况下中修后开炉,在开炉4天就实现了达产。总结了成功和不足之处,为以后高炉快速开炉、达产积累了经验。     

梅钢2号高炉封炉后开炉达产实践

对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。实践表明,通过进行充分的开炉准备,实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂,高炉顺利开炉,3 d快速达产。     

包钢3#高炉开炉操作实践

包钢3#高炉开炉采用了炉缸填充焦炭、全熟料的开炉方法.开炉前选择的操作制度合理,开炉顺利,炉温充足.出铁后,通过调整进风面积、矿焦比、批重、顶压、热风温度等参数,采取早喷煤和富氧措施,冶炼强度快速提高,仅用7天就达产.     

包钢3号高炉炉缸整体浇注及生产实践

为了快速恢复生产,包钢3号高炉炉缸采用浇注料进行了整体浇注。高炉开炉后生产顺利,实践证明,炉缸采用整体浇注技术,投资少,施工快,炉缸安全可靠,是一项比较先进的实用技术,为高炉开炉3天顺利达产创造了条件。投产后,改变常规操作及传统观念,通过优化气流控制、加大批重、强化冶炼等,稳定煤气流,确保炉况稳定顺行,高炉取得了较好的技术经济指标。     

河钢唐钢2#高炉开炉达产实践

介绍了河钢唐钢2#高炉"炉缸不放残铁"的开炉达产过程,阐述了其中技术难点。针对因不放残铁开炉后易铁口凝死、炉缸冻结的问题,通过有针对性地在清理炉缸残料、烘炉、开炉料装入、炉前出铁准备、送风风口布置等几方面做周密部署,渣铁的排出条件得到了极大改善,使得渣铁可顺利排出,且流动性良好,实现了高炉安全快速开炉,并短期内迅速达产。     

马钢第一炼铁总厂4^#高炉小修复风后炉缸冻结的处理

马钢第一炼铁总厂4^#高炉小修开炉后炉缸冻结，处理过程中无反复，实现快速恢复，快速达产。     

莱钢1~#1880m~3高炉大修开炉实践

介绍了莱钢1~#1880m~3高炉大修116 d后的开炉实践。通过充分的原料准备、严格的烘炉制度及分段装料等开炉前准备,选择合理的送风参数,动态调节料制,匹配送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,实现了高炉开炉后炉况快速恢复,为开炉达产创造了好的条件,开炉3 d实现了日达产,煤比达到130 kg/t。     

芜湖新兴铸管3号高炉中修开炉达产实践

对芜湖新兴铸管3号高炉中修后开炉达产操作实践进行了总结。3号高炉在经历两次炉况失常后,生产指标劣化明显,且第八段冷却壁出现损坏,为消除安全隐患,高炉被迫进行中修。中修采用氧枪开炉技术,炉缸清理工作量较常规开炉减少50%以上,工作时间缩短2～3天,有效降低了开炉成本;送风后高炉仅3天就快速达产,日产量3668t/d,2周日产量再创新高,达到3981 t/d。     

天钢3200 m3高炉中修开炉达产实践

天津钢铁集团有限公司3 200 m3高炉由于炉体铜冷壁破损严重、炉缸侧壁温度持续居高不下,必须进行停炉中修以更换部分铜冷却壁.介绍了开炉的装料情况、加风过程等.开炉后,通过采用合理的上下部调剂、及时合理的热制度、造渣制度的调节,使高炉炉况稳定、顺行,快速达产.总结了成功和不足之处,为以后高炉快速开炉、达产积累了经验.     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

八钢B高炉中修开炉快速达产实践

对八钢B高炉中修开炉快速达产操作进行了总结,针对此次时间紧任务重和处于冬季开炉的特点,通过制定科学合理的开炉方案和在开炉过程中及时调节各项操作制度,实现了开炉快速恢复炉况和降硅达产的目的。     

攀钢3号高炉中修开炉快速达产实践

对攀钢3#高炉开炉及快速达产的经验进行了总结,通过制定合理的开炉方案,选择适宜的送风制度和装料制度,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使3#高炉实现了顺利开炉、快速达产。     

西昌钢钒3#高炉(1750 m~3)开炉达产实践

对西昌钢钒3#高炉(1 750 m3)开炉及快速达产实践进行了总结。通过制定合理的开炉方案,并对开炉过程中控制合理的送风制度和装料制度,控制适宜的加风及开风口的时机以及渣铁排放进程,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使1 750 m3高炉开炉顺利,并实现快速达产。     

邯钢2000m~3高炉大修开炉快速达产达效生产实践

邯钢2 000 m3(7#)高炉大修后,通过制定科学合理的开炉方案,采用多环布料、加湿鼓风、快速降硅等措施保证了高炉开炉快速达产.达产后经过不断提高焦炭热性能指标和实施低硅冶炼等措施,7#高炉实现了强化冶炼,取得了明显的经济效益.